一种型材钻床固定夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻床夹持技术领域，尤其涉及一种型材钻床固定夹持装置。


背景技术：

2.在钻床对型材进行钻孔时，需要利用挡板尺对型材进行遮挡，当挡板尺停放到所需位置时，需要对挡板尺进行固定夹持，当挡板尺需要多次停放在相同的位置时，工作人员需要每次都对挡板尺停放的位置进行测量，这样进行操作时，会耗费工作人员较长时间，增大了工作人员的劳动量，给工作人员造成不便，综合上述问题，研究出一种型材钻床固定夹持装置显得尤为重要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中挡板尺多次停放在相同的位置时，工作人员需要每次都对挡板尺停放的位置进行测量，从而给工作人员造成不便的问题，而提出的一种型材钻床固定夹持装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种型材钻床固定夹持装置，包括支撑架，所述支撑架的表面固定连接有两个承载架，两个所述承载架的表面滑动连接有挡板尺，所述挡板尺的内部螺纹连接有卡架，所述承载架的表面设有定位装置，所述定位装置包括两个固定架，两个所述固定架的表面均与支撑架固定连接，所述固定架的表面滑动连接有圆筒，所述固定架和圆筒之间设有矩形板，所述矩形板的表面固定连接有弹性垫，所述弹性垫位于固定架的表面，所述圆筒的侧壁固定连接有套筒，所述套筒的内壁螺纹连接有套杆。
5.上述部件所达到的效果为：通过设置定位装置，可以在挡板尺需要多次停放在相同的位置后，对所需停放的位置进行定位，方便工作人员快速将挡板尺停放在所需的位置。
6.优选的，两个所述圆筒的表面均开设有卡孔，所述卡孔的内壁滑动连接有平衡架，所述平衡架的表面与矩形板固定连接。
7.上述部件所达到的效果为：平衡架滑动的同时带动矩形板滑动，达到了带动矩形板滑动的效果。
8.优选的，所述平衡架的内部螺纹连接有插销，所述插销的尺寸大于卡孔的尺寸。
9.上述部件所达到的效果为：转动插销，插销借助螺纹移动，插销移动一定距离后，插销卡入平衡架的内部，这时插销将平衡架进行遮挡，使得平衡架不能移动出卡孔的内壁，达到了限制平衡架移动出卡孔内壁的效果。
10.优选的，两个所述套杆的内部均插设有两个长杆，所述长杆的圆弧面套有卡套。
11.上述部件所达到的效果为：转动长杆，长杆转动的同时带动套杆转动，套杆借助螺纹移动，达到了带动套杆移动的效果。
12.优选的，所述挡板尺的表面设有支撑装置，所述支撑装置包括两个驱动杆，两个所述驱动杆的表面均与挡板尺固定连接，所述驱动杆的表面套有限位板，所述驱动杆的圆弧
面螺纹连接有升降筒。
13.上述部件所达到的效果为：通过设置支撑装置，可以对不同高度的型材进行限位，使得钻床在对型材进行打孔时，型材不会晃动。
14.优选的，两个所述升降筒的侧壁均固定连接有旋转架，两个所述限位板的表面均固定连接有安装板。
15.上述部件所达到的效果为：转动旋转架，旋转架转动的同时带动升降筒转动，升降筒借助螺纹移动，达到了带动升降筒移动的效果。
16.优选的，两个所述限位板的内部均滑动插设有延伸杆，所述延伸杆的表面与挡板尺固定连接。
17.上述部件所达到的效果为：限位板沿着延伸杆的圆弧面滑动，达到了辅助限位板滑动的效果。
18.本实用新型中，在钻床对型材进行钻孔时，需要利用挡板尺对型材进行遮挡，这时需要对挡板尺进行固定夹持，在对挡板尺进行夹紧时，首先转动卡架，卡架借助螺纹移动，卡架向靠近支撑架的方向移动一定距离后，卡架的表面挤压承载架，这时承载架和挡板尺之间被固定夹紧，当挡板尺需要多次停放在相同的位置时，首先滑动圆筒，圆筒滑动到挡板尺所需滑动的位置后，停止滑动圆筒，随后转动长杆，长杆转动的同时带动套杆转动，套杆借助螺纹移动一定距离后，套杆可以将挡板尺进行遮挡，随后会将平衡架插入圆筒上卡孔的内壁，平衡架滑动过程中，平衡架带动矩形板滑动，矩形板滑动的同时带动弹性垫滑动，弹性垫滑动一定距离后，弹性垫通过弹力进行挤压圆筒和固定架，这时圆筒和固定架之间被固定，套杆也被固定，当挡板尺滑动到套杆位置时，即为挡板尺所需滑动的问题。
19.在将平衡架插入卡孔内壁后，将插销放在平衡架的表面，随后转动插销，插销借助螺纹移动，插销移动一定距离后，插销卡入平衡架的内部，这时插销将平衡架进行遮挡，使得平衡架不能移动出卡孔的内壁，达到了限制平衡架移动出卡孔内壁的效果，通过设置定位装置，可以在挡板尺需要多次停放在相同的位置后，对所需停放的位置进行定位，方便工作人员快速将挡板尺停放在所需的位置。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型中图1的部分结构示意图；
22.图3为本实用新型中图1的a处放大图；
23.图4为本实用新型中图1的侧视结构示意图；
24.图5为本实用新型中图4的b处放大图。
25.图例说明：1、支撑架；2、承载架；3、挡板尺；4、卡架；5、定位装置；501、固定架；502、插销；503、平衡架；504、圆筒；505、套筒；506、矩形板；507、弹性垫；508、套杆；509、长杆；510、卡孔；6、支撑装置；61、限位板；62、延伸杆；63、旋转架；64、安装板；65、驱动杆；66、升降筒。
具体实施方式
26.参照图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种型材钻床固定夹持装置，包括
支撑架1，支撑架1的表面固定连接有两个承载架2，两个承载架2的表面滑动连接有挡板尺3，挡板尺3的内部螺纹连接有卡架4，承载架2的表面设有定位装置5，通过设置定位装置5，可以在挡板尺3需要多次停放在相同的位置后，对所需停放的位置进行定位，方便工作人员快速将挡板尺3停放在所需的位置，挡板尺3的表面设有支撑装置6，通过设置支撑装置6，可以对不同高度的型材进行限位，使得钻床在对型材进行打孔时，型材不会晃动。
27.下面具体说一下其定位装置5，和支撑装置6的具体设置和作用。
28.参照图2、图4和图5所示，本实施方案中：定位装置5包括两个固定架501，两个固定架501的表面均与支撑架1固定连接，固定架501的表面滑动连接有圆筒504，固定架501和圆筒504之间设有矩形板506，矩形板506的表面固定连接有弹性垫507，弹性垫507位于固定架501的表面，圆筒504的侧壁固定连接有套筒505，套筒505的内壁螺纹连接有套杆508，两个圆筒504的表面均开设有卡孔510，卡孔510的内壁滑动连接有平衡架503，平衡架503的表面与矩形板506固定连接，平衡架503滑动的同时带动矩形板506滑动，达到了带动矩形板506滑动的效果，平衡架503的内部螺纹连接有插销502，插销502的尺寸大于卡孔510的尺寸，转动插销502，插销502借助螺纹移动，插销502移动一定距离后，插销502卡入平衡架503的内部，这时插销502将平衡架503进行遮挡，使得平衡架503不能移动出卡孔510的内壁，达到了限制平衡架503移动出卡孔510内壁的效果，两个套杆508的内部均插设有两个长杆509，长杆509的圆弧面套有卡套，转动长杆509，长杆509转动的同时带动套杆508转动，套杆508借助螺纹移动，达到了带动套杆508移动的效果。
29.参照图3所示，具体的，支撑装置6包括两个驱动杆65，两个驱动杆65的表面均与挡板尺3固定连接，驱动杆65的表面套有限位板61，驱动杆65的圆弧面螺纹连接有升降筒66，两个升降筒66的侧壁均固定连接有旋转架63，两个限位板61的表面均固定连接有安装板64，转动旋转架63，旋转架63转动的同时带动升降筒66转动，升降筒66借助螺纹移动，达到了带动升降筒66移动的效果，两个限位板61的内部均滑动插设有延伸杆62，延伸杆62的表面与挡板尺3固定连接，限位板61沿着延伸杆62的圆弧面滑动，达到了辅助限位板61滑动的效果。
30.工作原理，在钻床对型材进行钻孔时，需要利用挡板尺3对型材进行遮挡，这时需要对挡板尺3进行固定夹持，在对挡板尺3进行夹紧时，首先转动卡架4，卡架4借助螺纹移动，卡架4向靠近支撑架1的方向移动一定距离后，卡架4的表面挤压承载架2，这时承载架2和挡板尺3之间被固定夹紧，当挡板尺3需要多次停放在相同的位置时，首先滑动圆筒504，圆筒504滑动到挡板尺3所需滑动的位置后，停止滑动圆筒504，随后转动长杆509，长杆509转动的同时带动套杆508转动，套杆508借助螺纹移动一定距离后，套杆508可以将挡板尺3进行遮挡，随后会将平衡架503插入圆筒504上卡孔510的内壁，平衡架503滑动过程中，平衡架503带动矩形板506滑动，矩形板506滑动的同时带动弹性垫507滑动，弹性垫507滑动一定距离后，弹性垫507通过弹力进行挤压圆筒504和固定架501，这时圆筒504和固定架501之间被固定，套杆508也被固定，当挡板尺3滑动到套杆508位置时，即为挡板尺3所需滑动的问题。
31.在将平衡架503插入卡孔510内壁后，将插销502放在平衡架503的表面，随后转动插销502，插销502借助螺纹移动，插销502移动一定距离后，插销502卡入平衡架503的内部，这时插销502将平衡架503进行遮挡，使得平衡架503不能移动出卡孔510的内壁，达到了限
制平衡架503移动出卡孔510内壁的效果，通过设置定位装置5，可以在挡板尺3需要多次停放在相同的位置后，对所需停放的位置进行定位，方便工作人员快速将挡板尺3停放在所需的位置。
32.本实用新型中，在将型材放在挡板尺3表面进行打孔时，首先旋转架63，旋转架63转动的同时带动升降筒66转动，升降筒66借助螺纹移动，升降筒66向靠近挡板尺3的方向移动，升降筒66移动的同时带动限位板61移动，限位板61移动一定距离后，限位板61的表面与型材相接触，这时型材在挡板尺3表面时不会晃动，通过设置支撑装置6，可以对不同高度的型材进行限位，使得钻床在对型材进行打孔时，型材不会晃动。