一种用于监控器立杆的环缝焊接装置的制作方法

1.本技术涉及焊接设备的技术领域，尤其是涉及一种用于监控器立杆的环缝焊接装置。


背景技术：

2.监视器立杆是一种用于支撑监控设备的支撑杆，一般高度为三至六米，主要安装在交通道路，十字路口等需要监控摄像的地方，监控立杆的使用可以提高城市安全的监控范围，在监视器立杆的生产加工过程中，常常会使用到立杆环缝焊接装置，将两根圆杆进行加工焊接形成工件。
3.但是，现有的监控立杆环缝焊接装置在进行圆杆焊接时，由于焊接装置上用来夹持圆杆的放置台是由一个转轴组成，而转轴的直径是固定不变的，进而导致在面对不同尺寸圆杆时无法有效的对其进行夹持固定，使得焊接装置的实用性较差。因此，本领域技术人员提供了一种用于监控器立杆的环缝焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供一种用于监控器立杆的环缝焊接装置。
5.本技术提供的一种用于监控器立杆的环缝焊接装置采用如下的技术方案：
6.一种用于监控器立杆的环缝焊接装置，包括加工台，所述加工台的顶部对称设有两个稳固组件，所述稳固组件包括固接在加工台顶部的连接板，且连接板的侧面固接有驱动电机，所述连接板的中部转动连接有卡盘，且驱动电机的输出端与卡盘固接，所述卡盘的侧面固接有圆形卡条，所述卡盘侧面中心位置处设有四个挤压机构，所述挤压机构包括固接在卡盘侧面的保护框，且保护框的内部固接有电磁块，所述保护框的侧面滑动连接有一对导杆，两个所述导杆的中部均套设有挤压弹簧，且两个导杆均延伸至保护框的内部，两个所述导杆靠近保护框的一端固接有磁铁垫，且两个导杆远离保护框的一端固接有弧形推条，所述加工台的顶部且位于两个连接板之间设有多个支撑组件。
7.通过采用上述技术方案，从而达到了该装置可以适应不同尺寸的立杆焊接工作，且立杆可以进行转动翻转焊接点，有效的保证立杆焊接的均匀性进而提高了立杆焊接的质量。
8.优选的，所述加工台的顶部相对于支撑组件的位置开设导槽，所述支撑组件包括固接在导槽内部的一对电动推杆，两个所述电动推杆的延伸端固接有支撑板，且支撑板的顶部开设有放置槽。
9.通过采用上述技术方案，进而保证了立杆在焊接过程中的水平性，避免了立杆由于放置不够水平而导致焊接后的工件出现弯曲倾斜的现象。
10.优选的，所述支撑板的顶部插接有稳固垫，且稳固垫靠近放置槽的一侧开设有弧形孔。
11.通过采用上述技术方案，稳固垫上的弧形孔可以贴着立杆，进而可以起到对其进行固定限位的作用。
12.优选的，所述支撑板的两侧通过导条滑动连接在导槽内，所述加工台和支撑板之间固接密封套。
13.通过采用上述技术方案，避免支撑板出现倾斜卡死在导槽内的情况，密封套的设置，可以避免外部的灰尘落入到导槽内影响支撑板的正常伸展。
14.优选的，所述放置槽的形状为圆弧形，且放置槽的内部转动连接有多个滚珠，多个所述滚珠等距分布在放置槽内。
15.通过采用上述技术方案，使得立杆在转动过程中，支撑板不会影响立杆的正常转动。
16.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
17.通过磁铁垫拉动两个导杆往保护框内移动，并且两个导杆在移动的过程中会压缩对应的挤压弹簧，两个导杆移动使得弧形推条移动，多个弧形推条均移动，进而使得多个弧形推条和圆形卡条之间的空间变大，将立杆的一端插接到多个弧形推条和圆形卡条之间形成的空间内，在关闭电磁块的电路，进而压缩后的挤压弹簧会不受力进行伸展，在伸展的过程中推动对应的弧形推条移动复位，多个弧形推条移动复位与圆形卡条配合的结构设计，从而达到了该装置可以适应不同尺寸的立杆焊接工作，有效的提高了该装置的实用性，且立杆可以进行转动翻转焊接点，保证立杆焊接的均匀性进而提高了立杆焊接的质量。
附图说明
18.图1是本技术实施例中一种用于监控器立杆的环缝焊接装置的结构示意图；
19.图2是本技术实施例中稳固组件的结构示意图；
20.图3是本技术实施例中支撑组件的结构示意图；
21.图4是图2中a处放大的结构示意图；
22.图5是本技术实施例中支撑板的立体结构示意图。
23.附图标记说明：1、加工台；2、连接板；3、驱动电机；4、卡盘；5、圆形卡条；6、保护框；7、电磁块；8、导杆；9、磁铁垫；10、弧形推条；11、导槽；12、电动推杆；13、支撑板；14、放置槽；15、稳固垫；16、密封套；17、滚珠。
具体实施方式
24.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
25.本技术实施例公开一种用于监控器立杆的环缝焊接装置。参照图1-5，一种用于监控器立杆的环缝焊接装置包括加工台1，加工台1的顶部对称设有两个稳固组件，稳固组件包括固接在加工台1顶部的连接板2，且连接板2的侧面固接有驱动电机3，驱动电机3与外部电源电性连接，连接板2的中部转动连接有卡盘4，且驱动电机3的输出端与卡盘4固接，卡盘4的侧面固接有圆形卡条5，卡盘4侧面中心位置处设有四个挤压机构，挤压机构包括固接在卡盘4侧面的保护框6，且保护框6的内部固接有电磁块7，电磁块7与外部电源电性连接，保护框6的侧面滑动连接有一对导杆8，两个导杆8的中部均套设有挤压弹簧，且两个导杆8均延伸至保护框6的内部，两个导杆8靠近保护框6的一端固接有磁铁垫9，且两个导杆8远离保
护框6的一端固接有弧形推条10，通电下电磁块7的磁极与磁铁垫9的磁极互为异性，加工台1的顶部且位于两个连接板2之间设有多个支撑组件；
26.将需要焊接的立杆放置在支撑组件上，然后接通所有电磁块7的电路，使得每个电磁块7都具有磁力，当电磁块7具有磁力后会吸引对应的磁铁垫9，并通过磁铁垫9拉动两个导杆8往保护框6内移动，并且两个导杆8在移动的过程中会压缩对应的挤压弹簧，两个导杆8移动使得弧形推条10移动，多个弧形推条10均移动，进而使得多个弧形推条10和圆形卡条5之间的空间变大，在将立杆的一端插接到多个弧形推条10和圆形卡条5之间形成的空间内，当立杆插接好后在关闭电磁块7的电路，此时电磁块7不具有磁力，进而压缩后的挤压弹簧会不受力进行伸展，在伸展的过程中推动对应的弧形推条10移动复位，多个弧形推条10移动复位与圆形卡条5配合可以夹持住立杆，同理在另个连接板2上夹持好另一个立杆，当两个需要焊接的立杆均放置好后，再由外部的焊接机(图中未示出)对其连接处进行焊接，同时卡盘4是与驱动电机3连接的，还可以启动驱动电机3带动卡盘4转动对该装置上的立杆进行转动翻转焊接点，通过该结构设计，从而达到了该装置可以适应不同尺寸的立杆焊接工作，且立杆可以进行转动翻转焊接点，有效的保证立杆焊接的均匀性进而提高了立杆焊接的质量。
27.参照图3和图5，加工台1的顶部相对于支撑组件的位置开设导槽11，支撑组件包括固接在导槽11内部的一对电动推杆12，电动推杆12与外部电源电性连接受plc控制器控制可以同步上下伸缩，两个电动推杆12的延伸端固接有支撑板13，且支撑板13的顶部开设有放置槽14，支撑组件在使用时，是通过启动两个电动推杆12带动支撑板13上下移动，支撑板13上下移动，使得放置槽14内的立杆可以进行上下位置的调整，从而使得支撑板13上的立杆可以与卡盘4的中心位置处于一个水平状态，进而保证了立杆在焊接过程中的水平性，避免了立杆由于放置不够水平而导致焊接后的工件出现弯曲倾斜的现象。
28.参照图1和图3，支撑板13的顶部插接有稳固垫15，且稳固垫15靠近放置槽14的一侧开设有弧形孔，稳固垫15的设置，使得立杆在放置槽14内放置好后，稳固垫15可以插接在支撑板13上，且稳固垫15上的弧形孔可以贴着立杆，进而可以起到对其进行固定限位的作用。
29.参照图3，支撑板13的两侧通过导条滑动连接在导槽11内，加工台1和支撑板13之间固接密封套16，支撑板13通过设置导条来与导槽11滑动连接，进而可以对支撑板13起到移动限定的作用，避免支撑板13出现倾斜卡死在导槽11内的情况，密封套16的设置，可以避免外部的灰尘落入到导槽11内影响支撑板13的正常伸展。
30.参照图3和图5，放置槽14的形状为圆弧形，且放置槽14的内部转动连接有多个滚珠17，多个滚珠17等距分布在放置槽14内，滚珠17的设置，使得立杆在转动过程中，支撑板13不会影响立杆的正常转动。
31.本技术实施例一种用于监控器立杆的环缝焊接装置的实施原理为：首先，使用人员将需要焊接的两根立杆分别放置在对应的支撑板13上，然后将对应的稳固垫15插接在支撑板13上，接着通过启动多个支撑板13底部的电动推杆12，通过电动推杆12带动对应的支撑板13上移进行立杆与卡盘4之间水平位置的校对；
32.当两个立杆位置都校对完成后，在接通所有电磁块7的电路，使得每个电磁块7都具有磁力，当电磁块7具有磁力后会吸引对应的磁铁垫9，并通过磁铁垫9拉动两个导杆8往
保护框6内移动，并且两个导杆8在移动的过程中会压缩对应的挤压弹簧，两个导杆8移动使得弧形推条10移动，多个弧形推条10均移动，进而使得多个弧形推条10和圆形卡条5之间的空间变大，在将立杆的一端插接到多个弧形推条10和圆形卡条5之间形成的空间内，当立杆插接好后在关闭电磁块7的电路，此时电磁块7不具有磁力，进而压缩后的挤压弹簧会不受力进行伸展，在伸展的过程中推动对应的弧形推条10移动复位，多个弧形推条10移动复位与圆形卡条5配合可以夹持住立杆，同理在另个连接板2上夹持好另一个立杆，当两个需要焊接的立杆均放置好后，再由外部的焊接机(图中未示出)对其连接处进行焊接，通过该结构设计，从而达到了可以适应不同尺寸的立杆焊接工作，且立杆焊接好后不会出现倾斜弯曲的情况；
33.同时还可以启动驱动电机3带动卡盘4转动，卡盘4转动使得立杆可以进行转动翻转焊接点，进而有效的保证了立杆焊接的均匀性和提高了立杆焊接的质量。
34.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。