一种超薄冷板钎焊用可调节定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及钎焊技术领域，具体为一种超薄冷板钎焊用可调节定位装置。


背景技术：

2.钎焊，是指低于焊件熔点的钎料和焊件同时加热到钎料熔化温度后，利用液态钎料填充固态工件的缝隙使金属连接的焊接方法，钎焊时，首先要去除母材接触面上的氧化膜和油污，以利于毛细管在钎料熔化后发挥作用，增加钎料的润湿性和毛细流动性，在对超薄冷板进行钎焊时，定位装置通常不可调节，而且由于超薄冷板较薄，钎焊时很容易产生形变，导致钎焊部位不够准确，因此我们设计一种超薄冷板钎焊用可调节定位装置。


技术实现要素：

3.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种超薄冷板钎焊用可调节定位装置，包括底座、工作台以及可调节定位装置，工作台安装在底座上，可调节定位装置安装在底座上；
4.可调节定位装置包括可调节结构以及定位结构，工作台上设置有缓冲结构；
5.可调节结构安装在底座上，定位结构安装在可调节结构上，缓冲结构安装在工作台上；
6.可调节结构包括伺服电机、支撑板、丝杠、连接基座、一对滑杆以及滑块；
7.伺服电机安装在底座上，支撑板安装在底座上，丝杠安装在伺服电机驱动端且嵌装在支撑板内，滑杆安装在支撑板上，滑块安装在丝杠上，连接基座安装在滑块上且套装在滑杆上
8.优选的，底座上开设有定位槽以及限位块，可调节结构安装在定位槽内，限位块对滑块起到限位作用。
9.优选的，工作台上设置有限位空腔，缓冲结构安装在限位空腔内。
10.优选的，定位结构包括支撑架、转盘把手、螺纹杆、压紧块以及橡胶垫片；
11.支撑架安装在连接基座上，螺纹杆安装在支撑架上，转盘把手安装在螺纹杆顶端，压紧块安装在螺纹杆下端优选的，支撑架上开设有内螺纹，通过支撑架上的内螺纹与螺纹杆的外螺纹进行配合安装，实现螺纹杆在支撑架上的升降。
12.优选的，缓冲结构包括凸形块、弹簧座、弹簧、凹形块以及连接块；
13.凸形块安装在连接基座上，弹簧座安装在工作台内部的限位空腔内，弹簧安装在弹簧座上，连接块安装在弹簧远离弹簧座的一端，凹形块安装在连接块上。
14.有益效果
15.本实用新型提供了一种超薄冷板钎焊用可调节定位装置，具备以下有益效果：本案设置有可调节结构，通过可调节结构可以对超薄冷板进行支撑，保证加工位置的稳定，本案还设置有定位结构，通过定位结构可以对超薄冷板进行定位夹紧，避免在加工时由于误碰导致超薄冷板发生移动，使得钎焊位置不准确，同时本案还设置有缓冲结构，通过缓冲结
构可以避免可调节结构在移动过程中与工作台发生碰撞，保证设备的安全。
附图说明
16.图1为本实用新型一种超薄冷板钎焊用可调节定位装置的三维结构示意图。
17.图2为本实用新型一种超薄冷板钎焊用可调节定位装置的主视结构示意图。
18.图3为本实用新型一种超薄冷板钎焊用可调节定位装置的俯视结构示意图。
19.图4为本实用新型一种超薄冷板钎焊用可调节定位装置的左视结构示意图。
20.图5为本实用新型一种超薄冷板钎焊用可调节定位装置的局部放大结构示意图。
21.图6为本实用新型一种超薄冷板钎焊用可调节定位装置的三维局部结构示意图。
22.图中：1、底座；2、工作台；3、伺服电机；4、支撑板；5、丝杠；6、连接基座；7、滑杆；8、滑块；9、限位块；10、支撑架；11、转盘把手；12、螺纹杆；13、压紧块；14、橡胶垫片；15、凸形块；16、弹簧座；17、弹簧；18、凹形块；19、连接块。
具体实施方式
23.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案一种超薄冷板钎焊用可调节定位装置。
25.实施例：
26.请参阅附图1-3，在具体实施过程中，一种超薄冷板钎焊用可调节定位装置，包括底座1、工作台2以及可调节定位装置，工作台2安装在底座1上，可调节定位装置安装在底座1上；
27.可调节定位装置包括可调节结构以及定位结构，工作台2上设置有缓冲结构；
28.可调节结构安装在底座1上，定位结构安装在可调节结构上，缓冲结构安装在工作台2上；
29.需要说明的是，对超薄冷板进行钎焊加工前，将超薄冷板放置在底座1上的工作台2上，调整可调节结构的位置，本案设置有两个可调节结构，两个可调节结构可以实现单独调节，适应范围更广，钎焊的超薄冷板位置更准确，通过可调节结构可以实现对超薄冷板的支撑，防止超薄冷板产生形变，通过定位结构对超薄冷板进行定位夹紧，避免在加工时由于误碰导致超薄冷板发生移动，保证加工位置的稳定，通过缓冲结构可以避免可调节结构在移动过程中与工作台2发生碰撞，保证设备的安全；
30.可调节结构包括伺服电机3、支撑板4、丝杠5、连接基座6、一对滑杆7以及滑块8；
31.伺服电机3安装在底座1上，支撑板4安装在底座1上，丝杠5安装在伺服电机3驱动端且嵌装在支撑板4内，滑杆7安装在支撑板4上，滑块8安装在丝杠5上，连接基座6安装在滑块8上且套装在滑杆7上；
32.需要说明的是，对超薄冷板进行钎焊前，根据超薄冷板大小调节滑块8位置，首先启动伺服电机3，伺服电机3带动丝杠5进行旋转，连接基座6安装在滑块8上，滑块8套装在丝杠5上，连接基座6又套装在滑杆7上，当丝杠5旋转时，通过滑块8使得连接基座6可以沿滑杆7方向进行横向移动，根据超薄冷板大小调节连接基座6的位置，通过工作台2与连接基座6对超薄冷板进行支撑，避免超薄冷板产生形变，实现连接基座6的可调节。
33.在具体实施过程中，底座1上开设有定位槽以及限位块9，可调节结构安装在定位槽内，限位块9对滑块8起到限位作用。
34.在具体实施过程中，工作台2上设置有限位空腔，缓冲结构安装在限位空腔内。
35.在具体实施过程中，定位结构包括支撑架10、转盘把手11、螺纹杆12、压紧块13以及橡胶垫片14；
36.支撑架10安装在连接基座6上，螺纹杆12安装在支撑架10上，转盘把手11安装在螺纹杆12顶端，压紧块13安装在螺纹杆12下端优选的，支撑架10上开设有内螺纹，通过支撑架10上的内螺纹与螺纹杆12的外螺纹进行配合安装，实现螺纹杆12在支撑架10上的升降；
37.需要说明的是，通过连接基座6与工作台2实现对超薄冷板的支撑，当超薄冷板在连接基座6上的位置确定后，转动转盘把手11，安装在支撑架10上的螺纹杆12在转盘把手11的作用下向下移动，通过安装在螺纹杆12上的压紧块13压紧超薄冷板，实现对超薄冷板的位置固定，橡胶垫片14安装在压紧块13与超薄冷板接触的一端，避免压紧块13在压紧超薄冷板时，对超薄冷板造成划伤损坏。
38.在具体实施过程中，缓冲结构包括凸形块15、弹簧座16、弹簧17、凹形块18以及连接块19；
39.凸形块15安装在连接基座6上，弹簧座16安装在工作台2内部的限位空腔内，弹簧17安装在弹簧座16上，连接块19安装在弹簧17远离弹簧座16的一端，凹形块18安装在连接块19上；
40.需要说明的是，连接基座6向工作台2方向移动时，为避免发生碰撞，安装在连接基座6上的凸形块15会首先接触到安装在工作台2限位空腔内的弹簧17上的凹形块18，在弹簧17的作用下，凸形块15挤压凹形块18，凹形块18回缩至限位空腔内，达到缓冲作用。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。