一种用于机械加工的万向旋转装置的制作方法

1.本实用新型涉及万向旋转装置技术领域，具体为一种用于机械加工的万向旋转装置。


背景技术：

2.在机械加工领域，万向旋转工作台的应用较为广泛，可以辅助车刀对工件进行多角度打磨，当前市面上较为常见的用于机械加工的万向旋转装置大多结构简单，在使用过程中存在一些功能上的不足，有待改进，如在进行旋转加工时，轴杆高速旋转容易过热老化磨损，润滑保养需要打开机盖，操作步骤繁琐，不具备便于润滑内部防止轴杆老化的功能，其次，工作台的高度固定，在不同规格的设备上适用性较差，不具备调整高度方便加工的功能，除此之外，常规的万向旋转工作台无法调整工件的垂直向角度，不具备灵活调整倾斜度的功能，针对上述问题，本方案均做了对应的改进，在轴杆的外部做了改进，简化了润滑保养的流程，同时增加了高度调节机构，可以根据车床和工件的实际情况灵活调整高度，并对工作台做了进一步的改进，在调整方向的同时可以灵活调整角度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于机械加工的万向旋转装置，以解决上述背景技术中提出的不具备便于润滑内部防止轴杆老化的功能的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于机械加工的万向旋转装置，包括箱体，所述箱体内部的两侧之间横向设置有托板，所述箱体顶端的中间位置处竖向插接有主轴，所述主轴的顶端固定连接有万向转台，所述万向转台顶端的一侧活动铰接有工作台，所述箱体内部的四个拐角处分别固定连接有固定套，所述工作台底端的前后两端和万向转台顶端的前后两端之间分别活动连接有第二气缸，所述托板的顶端设置有内部润滑防老化结构。
5.所述内部润滑防老化结构包括轴套，所述轴套安装在托板顶端的中间位置处，所述轴套的内部和主轴的外部之间设置有滚珠轴承，所述箱体内部的前端镶嵌有油壶。
6.优选的，所述油壶的底端和轴套的一侧之间安装有导管，所述油壶、导管、轴套的内部相连通。
7.优选的，所述轴套内部的顶端固定连接有泡棉圈，所述泡棉圈的内部均匀设置有小孔。
8.优选的，所述固定套内部的顶端安装有第一气缸，所述固定套底端的内部竖向插接有支撑脚，所述固定套关于箱体的垂直中心线对称分布。
9.优选的，所述工作台底端一侧的前后两端分别焊接有支撑杆，所述万向转台顶端另一侧的前后两端分别胶接有胶垫，所述支撑杆底端的位置尺寸和胶垫的顶端位置尺寸一一对应。
10.优选的，所述箱体前端的一侧固定连接有控制器，所述箱体底端的两侧分别安装
有两组脚轮，所述托板顶端的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿托板的内部并通过皮带轮结构和主轴的底端相连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于机械加工的万向旋转装置不仅实现了便于润滑内部防止轴杆老化的功能，实现了调整高度方便加工的功能，而且实现了灵活调整倾斜度的功能；
12.(1)通过设置有油壶、导管、轴套、泡棉圈和滚珠轴承，使用时，操作人员先打开油壶上的盖子，将润滑油注入到油壶中，在重力的作用下，润滑油沿着导管下流至轴套内，通过泡棉圈内的细密气孔缓缓析出，泡棉圈一方面降低润滑油的流速，一方面保证涂抹得均匀，滚珠轴承可以使主轴运行得更加顺畅，在伺服电机的带动下，主轴旋转并带动万向转台旋转，实现了便于润滑内部防止轴杆老化的功能；
13.(2)通过设置有固定套、第一气缸和支撑脚，使用时，根据车床的实际高度和工件加工的实际需要，当需要调整设备的高度时，第一气缸启动，通过向下方的支撑脚施加推动力，在反作用力的作用下，箱体的高度不断上升，固定套可以保证支撑脚上下垂直运行，实现了调整高度方便加工的功能；
14.(3)通过设置有第二气缸、支撑杆和胶垫，使用时，将工件固定在工作台上，在进行旋转加工的过程中，当需要调整工件的角度时，第二气缸启动并延伸，推动工作台向上翻折，在非调整阶段，支撑杆扣合在胶垫上，使工作台整体保持水平状态，实现了灵活调整倾斜度的功能。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的轴套正视局部剖面放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的工作台仰视放大结构示意图。
19.图中：1、箱体；2、控制器；3、脚轮；4、油壶；5、导管；6、轴套；7、泡棉圈；8、滚珠轴承；9、主轴；10、伺服电机；11、固定套；12、第一气缸；13、支撑脚；14、托板；15、万向转台；16、工作台；17、第二气缸；18、支撑杆；19、胶垫。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：请参阅图1-4，一种用于机械加工的万向旋转装置，包括箱体1，箱体1内部的两侧之间横向设置有托板14，箱体1顶端的中间位置处竖向插接有主轴9，主轴9的顶端固定连接有万向转台15，万向转台15顶端的一侧活动铰接有工作台16，箱体1前端的一侧固定连接有控制器2，箱体1底端的两侧分别安装有两组脚轮3，托板14顶端的一侧安装有伺服电机10，伺服电机10的输出端贯穿托板14的内部并通过皮带轮结构和主轴9的底端相连接，托板14的顶端设置有内部润滑防老化结构；
22.请参阅图1-4，一种用于机械加工的万向旋转装置还包括内部润滑防老化结构，内部润滑防老化结构包括轴套6，轴套6安装在托板14顶端的中间位置处，轴套6的内部和主轴9的外部之间设置有滚珠轴承8，箱体1内部的前端镶嵌有油壶4；
23.油壶4的底端和轴套6的一侧之间安装有导管5，油壶4、导管5、轴套6的内部相连通，轴套6内部的顶端固定连接有泡棉圈7，泡棉圈7的内部均匀设置有小孔，便于对内部轴杆和轴承进行润滑；
24.具体地，如图1和图2所示，操作人员先打开油壶4上的盖子，将润滑油注入到油壶4中，在重力的作用下，润滑油沿着导管5下流至轴套6内，通过泡棉圈7内的细密气孔缓缓析出，泡棉圈7一方面降低润滑油的流速，一方面保证涂抹得均匀，滚珠轴承8可以使主轴9运行得更加顺畅，在伺服电机10的带动下，主轴9旋转并带动万向转台15旋转，实现了便于润滑内部防止轴杆老化的功能。
25.实施例2：箱体1内部的四个拐角处分别固定连接有固定套11，固定套11内部的顶端安装有第一气缸12，固定套11底端的内部竖向插接有支撑脚13，固定套11关于箱体1的垂直中心线对称分布，便于保持上升的平衡稳定；
26.具体地，如图1和图3所示，根据车床的实际高度和工件加工的实际需要，当需要调整设备的高度时，第一气缸12启动，通过向下方的支撑脚13施加推动力，在反作用力的作用下，箱体1的高度不断上升，固定套11可以保证支撑脚13上下垂直运行，实现了调整高度方便加工的功能。
27.实施例3：工作台16底端的前后两端和万向转台15顶端的前后两端之间分别活动连接有第二气缸17，工作台16底端一侧的前后两端分别焊接有支撑杆18，万向转台15顶端另一侧的前后两端分别胶接有胶垫19，支撑杆18底端的位置尺寸和胶垫19的顶端位置尺寸一一对应，方便保持工作台16的水平稳定；
28.具体地，如图1和图4所示，将工件固定在工作台16上，在进行旋转加工的过程中，当需要调整工件的角度时，第二气缸17启动并延伸，推动工作台16向上翻折，在非调整阶段，支撑杆18扣合在胶垫19上，使工作台16整体保持水平状态，实现了灵活调整倾斜度的功能。
29.工作原理：本实用新型在使用时，首先，操作人员先打开油壶4上的盖子，将润滑油注入油壶4中，在重力的作用下，润滑油沿着导管5下流至轴套6内，通过泡棉圈7内的细密气孔缓缓析出，泡棉圈7一方面降低润滑油的流速，一方面保证涂抹得均匀，滚珠轴承8可以使主轴9运行得更加顺畅，在伺服电机10的带动下，主轴9旋转并带动万向转台15旋转，实现了便于润滑内部防止轴杆老化的功能；根据车床的实际高度和工件加工的实际需要，当需要调整设备的高度时，第一气缸12启动，通过向下方的支撑脚13施加推动力，在反作用力的作用下，箱体1的高度不断上升，固定套11可以保证支撑脚13上下垂直运行，实现了调整高度方便加工的功能；将工件固定在工作台16上，在进行旋转加工的过程中，当需要调整工件的角度时，第二气缸17启动并延伸，推动工作台16向上翻折，在非调整阶段，支撑杆18扣合在胶垫19上，使工作台16整体保持水平状态，实现了灵活调整倾斜度的功能。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。