一种数控机床自动液压尾架的制作方法

1.本实用新型属于数控机床技术领域，具体涉及一种数控机床自动液压尾架。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
3.中国专利申请号为201621489253.0公开了一种数控机床自动液压尾架，通过设有液压杆，实现了该尾架可以实现通过液压系统自动压紧工件。
4.现有技术存在以下问题：1、上述专利存在装卸不便的问题，从而提高了工作人员的劳动负担，进而降低了尾架的方便性；2、上述专利存在无法在需要时阻止套筒锁紧手柄转动的问题，从而导致套筒锁紧手柄容易因意外碰撞等原因出现转动的情况，进而容易影响尾架的工作，降低了尾架的实用性。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种数控机床自动液压尾架，具有方便性高、实用性强的特点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床自动液压尾架，包括底座组件，所述底座组件的上方设置有座体，所述座体的上方安装有套筒组件，所述套筒组件的上方安装有套筒锁紧手柄，所述底座组件与座体之间通过连接装置进行连接；
7.所述连接装置包括连接架、连接块、第一卡扣、连接板、插杆和连接套，所述底座组件靠近座体的一侧安装有连接套，所述座体靠近连接套的一侧且位于连接套外侧的位置安装有连接架，所述连接架的内侧且位于连接套内侧的位置安装有连接块，所述连接架的两侧均设置有连接板，所述连接架与两个连接板之间通过两个第一卡扣进行连接，所述连接板靠近连接架的一侧且位于第一卡扣下方的位置安装有插杆。
8.优选的，所述连接套内侧横截面的形状和大小与连接块外侧横截面的形状和大小相同。
9.优选的，所述连接装置还包括第一压缩弹簧，所述连接架与两个连接板之间且与第一卡扣和插杆相对应的位置安装有两个第一压缩弹簧。
10.优选的，所述套筒锁紧手柄的外侧安装有限位装置，所述限位装置包括转板、卡块、移动板、连接杆、第二卡扣、升降板、固定筒、第二压缩弹簧和卡槽，所述套筒锁紧手柄的上方安装有转板，所述转板的上方设置有移动板，所述移动板的下方且与转板相对应的位置安装有多个卡块，所述转板上与多个卡块相对应的位置开设有多个卡槽，所述移动板的下方且位于转板一侧的位置设置有固定筒，所述固定筒与移动板之间通过第二卡扣进行连接，所述固定筒的内侧设置有升降板，所述升降板的外底面与固定筒的内底面之间安装有
第二压缩弹簧，所述移动板与升降板之间通过连接杆进行连接。
11.优选的，所述卡块外侧直径的大小与卡槽内侧直径的大小相等，所述卡块与卡槽之间滑动连接。
12.优选的，所述限位装置还包括安装板，所述固定筒的下方安装有安装板，所述安装板与套筒组件之间通过螺丝进行连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过设置连接装置，使得工作人员能够在需要的时候通过较为简单的操作对座体及其上结构进行装卸工作，从而减轻了工作人员的劳动负担，进而提高了尾架的方便性。
15.2、本实用新型通过设置限位装置，使得尾架能够在需要的时候阻止套筒锁紧手柄转动，从而防止了套筒锁紧手柄因意外碰撞等原因出现转动的情况，进而保证了尾架的正常工作，提高了尾架的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体图；
17.图2为本实用新型连接装置的结构示意图；
18.图3为本实用新型限位装置的结构示意图；
19.图4为本实用新型图3中a-a方向的剖视图。
20.图中：1、底座组件；2、连接装置；21、连接架；22、连接块；23、第一卡扣；24、连接板；25、第一压缩弹簧；26、插杆；27、连接套；3、套筒组件；4、套筒锁紧手柄；5、限位装置；501、转板；502、卡块；503、移动板；504、连接杆；505、第二卡扣；506、升降板；507、固定筒；508、第二压缩弹簧；509、安装板；510、卡槽；6、座体。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种数控机床自动液压尾架，包括底座组件1，底座组件1的上方设置有座体6，座体6的上方安装有套筒组件3，套筒组件3的上方安装有套筒锁紧手柄4，底座组件1与座体6之间通过连接装置2进行连接；
24.连接装置2包括连接架21、连接块22、第一卡扣23、连接板24、插杆26和连接套27，底座组件1靠近座体6的一侧安装有连接套27，座体6靠近连接套27的一侧且位于连接套27外侧的位置安装有连接架21，连接架21的内侧且位于连接套27内侧的位置安装有连接块22，连接架21的两侧均设置有连接板24，连接架21与两个连接板24之间通过两个第一卡扣23进行连接，连接板24靠近连接架21的一侧且位于第一卡扣23下方的位置安装有插杆26。
25.具体的，连接套27内侧横截面的形状和大小与连接块22外侧横截面的形状和大小相同，
26.通过采用上述技术方案，保证了连接套27与连接块22之间的正常配合。
27.具体的，连接装置2还包括第一压缩弹簧25，连接架21与两个连接板24之间且与第一卡扣23和插杆26相对应的位置安装有两个第一压缩弹簧25，
28.通过采用上述技术方案，使得连接板24能够在需要的时候通过第一压缩弹簧25进行移动。
29.本实施例使用时，当需要使用尾架进行工作时，将底座组件1安装在数控机床上对应的位置，然后操纵套筒组件3和套筒锁紧手柄4进行工作即可；当需要对座体6及其上结构进行拆卸时，操纵连接装置2中的两个第一卡扣23，从而使得连接架21与两个连接板24分离，在两个第一压缩弹簧25的作用下，两个连接板24均向远离连接架21的方向移动，进而带动两个插杆26脱离连接块22和连接套27，然后拉动座体6上升，直至连接块22脱离连接套27，拆卸完毕；
30.实施例2
31.本实施例与实施例1不同之处在于：套筒锁紧手柄4的外侧安装有限位装置5，限位装置5包括转板501、卡块502、移动板503、连接杆504、第二卡扣505、升降板506、固定筒507、第二压缩弹簧508和卡槽510，套筒锁紧手柄4的上方安装有转板501，转板501的上方设置有移动板503，移动板503的下方且与转板501相对应的位置安装有多个卡块502，转板501上与多个卡块502相对应的位置开设有多个卡槽510，移动板503的下方且位于转板501一侧的位置设置有固定筒507，固定筒507与移动板503之间通过第二卡扣505进行连接，固定筒507的内侧设置有升降板506，升降板506的外底面与固定筒507的内底面之间安装有第二压缩弹簧508，移动板503与升降板506之间通过连接杆504进行连接，
32.通过采用上述技术方案，使得尾架能够在需要的时候阻止套筒锁紧手柄4转动，从而防止了套筒锁紧手柄4因意外碰撞等原因出现转动的情况，进而保证了尾架的正常工作。
33.具体的，卡块502外侧直径的大小与卡槽510内侧直径的大小相等，卡块502与卡槽510之间滑动连接，
34.通过采用上述技术方案，保证了卡块502与卡槽510之间的正常配合。
35.具体的，限位装置5还包括安装板509，固定筒507的下方安装有安装板509，安装板509与套筒组件3之间通过螺丝进行连接，
36.通过采用上述技术方案，使得使用者能够在需要的时候对固定筒507及其上结构进行装卸。
37.本实施例使用时，当需要使用套筒锁紧手柄4时，操纵限位装置5中的第二卡扣505，从而使得移动板503与固定筒507分离，在第二压缩弹簧508的作用下，升降板506上升，进而通过连接杆504和移动板503带动各个卡块502脱离转板501上的各个卡槽510，然后使用套筒锁紧手柄4即可，当无需继续使用时，按压移动板503，从而带动各个卡块502进入各个卡槽510内，然后通过第二卡扣505将移动板503与固定筒507连接，使用完毕，安装板509起到了连接安装的作用。
38.本实用新型中由底座和压板组成的底座组件1、由油压注入阀、顶尖、套筒、液压杆连接法兰和液压杆组成的套筒组件3、套筒锁紧手柄4和座体6的结构与原理在中国专利申请号为201621489253.0公开的一种数控机床自动液压尾架中已经公开。
39.本实用新型的工作原理及使用流程：当需要使用尾架进行工作时，将底座组件1安
装在数控机床上对应的位置，然后操纵套筒组件3和套筒锁紧手柄4进行工作即可；当需要对座体6及其上结构进行拆卸时，操纵连接装置2中的两个第一卡扣23，从而使得连接架21与两个连接板24分离，在两个第一压缩弹簧25的作用下，两个连接板24均向远离连接架21的方向移动，进而带动两个插杆26脱离连接块22和连接套27，然后拉动座体6上升，直至连接块22脱离连接套27，拆卸完毕；当需要使用套筒锁紧手柄4时，操纵限位装置5中的第二卡扣505，从而使得移动板503与固定筒507分离，在第二压缩弹簧508的作用下，升降板506上升，进而通过连接杆504和移动板503带动各个卡块502脱离转板501上的各个卡槽510，然后使用套筒锁紧手柄4即可，当无需继续使用时，按压移动板503，从而带动各个卡块502进入各个卡槽510内，然后通过第二卡扣505将移动板503与固定筒507连接，使用完毕，安装板509起到了连接安装的作用。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。