一种桥梁钢模圆弧筋板挤压成型机的制作方法

1.本实用新型涉及圆弧筋板成型技术领域，特别涉及一种桥梁钢模圆弧筋板挤压成型机。


背景技术：

2.桥梁建设领域使用的桥梁钢模板中，需要用到圆弧筋板结构件来作为制作桥梁钢模的模具，而在圆弧筋板的生产制作中需要对筋板进行挤压成型处理，传统的圆弧筋板挤压成型机在使用中存在挤压过程中容易造成筋板的磨损，同时不能根据筋板的长度来调节下支撑件的距离，其限制了圆弧筋板挤压成型机的使用范围，不便于推广和使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种桥梁钢模圆弧筋板挤压成型机，能够解决挤压过程中容易造成筋板的磨损，同时不能根据筋板的长度来调节下支撑件的距离，其限制了圆弧筋板挤压成型机的使用范围的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种桥梁钢模圆弧筋板挤压成型机，包括安装箱、调节机构和支撑机构，所述安装箱的顶部固定安装有直角板，直角板的底部固定安装有液压杆，液压杆的自由端固定安装有挤压头；
5.所述调节机构设置于安装箱的内部，安装箱的顶部开设有两组开口；
6.所述支撑机构设置于安装箱的顶部，支撑机构与调节机构相连接，支撑机构的数量为两组，调节机构可驱动两组支撑机构相对于安装箱横向移动。
7.优选的，所述调节机构包括电机、转动杆、齿轮、第一滑轨、第一滑座、齿板和连接杆，电机固定安装于安装箱的底部，转动杆转动安装于安装箱的内部，电机的输出轴通过联轴器延伸至安装箱的内部并与转动杆固定连接，齿轮套设于转动杆的外壁，安装箱的前侧内壁和后侧内壁均固定安装有第一滑轨，第一滑座滑动安装于第一滑轨上，两组第一滑座的相邻侧壁均固定安装有齿板，两组齿板均与齿轮相啮合，两组齿板的顶部均固定安装有连接杆，方便对筋板进行挤压成型处理，相比传统的圆弧筋板挤压成型机，该圆弧挤压成型机在使用过程中能够根据筋板的长度来调节两组旋转杆之间的距离，增加该圆弧挤压成型机的使用范围。
8.优选的，所述支撑机构包括第二滑轨、第二滑座、固定板、旋转杆和套筒，第二滑轨固定安装于安装箱的顶部且第二滑轨的数量为两组，第二滑座滑动安装于第二滑轨的顶部，固定板固定安装于第二滑座的顶部，固定板的数量为两组且呈前后设置，旋转杆转动安装于两组固定板的相邻侧壁，套筒套设于旋转杆的外壁，其中一组连接杆的一端穿过安装箱上的开口延伸至安装箱的上方与其中一组第二滑座的前侧外表面固定连接，另一组连接杆的一端穿过安装箱上的开口延伸至安装箱的上方与另一组第二滑座的前侧外表面固定连接，可根据需求挤压成型所需弧度的圆弧筋板，同时在挤压成型过程中有效的对筋板进行保护处理，从而旋转杆和固定板传动方式，有效的防止筋板出现磨损的情况，保证圆弧筋
板的挤压成型质量，便于推广和使用。
9.优选的，所述安装箱的顶部固定安装有收集箱，收集箱的顶部为开口设置，方便对产生的废渣进行收集。
10.优选的，所述套筒的外壁套设有海绵，增加摩擦力，防止划伤筋板。
11.优选的，所述两组旋转杆分别设置于直角板的两侧，其中一组安装箱上的开口设置于第二滑轨和第二滑座的前侧，另一组安装箱上的开口设置于第二滑轨和第二滑座的后侧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该桥梁钢模圆弧筋板挤压成型机，通过安装箱、直角板、液压杆、挤压头、电机、转动杆、齿轮、第一滑轨、第一滑座、齿板、连接杆、第二滑轨、第二滑座、固定板、旋转杆和套筒的配合使用，方便对筋板进行挤压成型处理，相比传统的圆弧筋板挤压成型机，该圆弧挤压成型机在使用过程中能够根据筋板的长度来调节两组旋转杆之间的距离，增加该圆弧挤压成型机的使用范围，同时可根据需求挤压成型所需弧度的圆弧筋板，同时在挤压成型过程中有效的对筋板进行保护处理，从而旋转杆和固定板传动方式，有效的防止筋板出现磨损的情况，保证圆弧筋板的挤压成型质量，便于推广和使用。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视图；
17.图3为本实用新型齿轮的俯视图；
18.图4为本实用新型旋转杆的俯视图。
19.附图标记：安装箱1、直角板2、液压杆3、挤压头4、调节机构5、电机501、转动杆502、齿轮503、第一滑轨504、第一滑座505、齿板506、连接杆507、支撑机构6、第二滑轨601、第二滑座602、固定板603、旋转杆604、套筒605、收集箱7、海绵8。
具体实施方式
20.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
23.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例一：
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种桥梁钢模圆弧筋板挤压成型机，包括安装箱1、调节机构5和支撑机构6，安装箱1的顶部固定安装有直角板2，直角板2的底部固定安装有液压杆3，液压杆3的自由端固定安装有挤压头4，调节机构5设置于安装箱1的内部，安装箱1的顶部开设有两组开口，支撑机构6设置于安装箱1的顶部，支撑机构6与调节机构5相连接，支撑机构6的数量为两组，调节机构5可驱动两组支撑机构6相对于安装箱1横向移动。
26.进一步的，安装箱1的顶部固定安装有收集箱7，收集箱7的顶部为开口设置，方便对产生的废渣进行收集。
27.实施例二：
28.请参阅图1-4，在实施例一的基础上，调节机构5包括电机501、转动杆502、齿轮503、第一滑轨504、第一滑座505、齿板506和连接杆507，电机501固定安装于安装箱1的底部，转动杆502转动安装于安装箱1的内部，电机501的输出轴通过联轴器延伸至安装箱1的内部并与转动杆502固定连接，齿轮503套设于转动杆502的外壁，安装箱1的前侧内壁和后侧内壁均固定安装有第一滑轨504，第一滑座505滑动安装于第一滑轨504上，两组第一滑座505的相邻侧壁均固定安装有齿板506，两组齿板506均与齿轮503相啮合，两组齿板506的顶部均固定安装有连接杆507，控制电机501的启动，带动转动杆502转动，带动齿轮503转动，从而带动两组齿板506和第一滑座505在第一滑轨504上横向移动，带动连接杆507横向移动，方便对筋板进行挤压成型处理，相比传统的圆弧筋板挤压成型机，该圆弧挤压成型机在使用过程中能够根据筋板的长度来调节两组旋转杆604之间的距离，增加该圆弧挤压成型机的使用范围。
29.进一步的，支撑机构6包括第二滑轨601、第二滑座602、固定板603、旋转杆604和套筒605，第二滑轨601固定安装于安装箱1的顶部且第二滑轨601的数量为两组，第二滑座602滑动安装于第二滑轨601的顶部，固定板603固定安装于第二滑座602的顶部，固定板603的数量为两组且呈前后设置，旋转杆604转动安装于两组固定板603的相邻侧壁，套筒605套设于旋转杆604的外壁，其中一组连接杆507的一端穿过安装箱1上的开口延伸至安装箱1的上方与其中一组第二滑座602的前侧外表面固定连接，另一组连接杆507的一端穿过安装箱1上的开口延伸至安装箱1的上方与另一组第二滑座602的前侧外表面固定连接，可根据需求挤压成型所需弧度的圆弧筋板，同时在挤压成型过程中有效的对筋板进行保护处理，从而旋转杆604和固定板603传动方式，有效的防止筋板出现磨损的情况，保证圆弧筋板的挤压成型质量，便于推广和使用。
30.更进一步的，套筒605的外壁套设有海绵8，增加摩擦力，防止划伤筋板。
31.再进一步的，两组旋转杆604分别设置于直角板2的两侧，其中一组安装箱1上的开口设置于第二滑轨601和第二滑座602的前侧，另一组安装箱1上的开口设置于第二滑轨601和第二滑座602的后侧。
32.工作原理：使用时，首先根据筋板的长度控制电机501的启动，带动转动杆502转
动，带动齿轮503转动，从而带动两组齿板506和第一滑座505在第一滑轨504上横向移动，带动连接杆507横向移动，带动第二滑座602和固定板603在第二滑轨601上横向移动，带动旋转杆604和套筒605横向移动，然后将筋板放置在两组套筒605上，然后控制液压杆3的启动，推动挤压头4向下移动，对筋板进行挤压成型处理。
33.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。