喉腔检测棒的生产加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及喉腔检测棒加工技术领域，尤其涉及喉腔检测棒的生产加工设备。


背景技术：

2.喉腔是由喉壁围成的管腔。喉壁由喉软骨、韧带和纤维膜、喉肌及喉粘膜等构成。前壁由会厌软骨，甲状会厌韧带，甲状软骨板前部，环甲（正中）韧带及环状软骨弓前部等而成；两侧壁主由喉方形膜、弹性圆锥、小角软骨、杓状软骨及环状软骨弓外侧部等而成；后壁由环状软骨板与杓肌而成。上述各壁内面都盖以喉粘膜，对喉腔进行检查时，需要通过喉腔检测棒进行取样。
3.现在市场上的喉腔检测棒的生产加工设备，在对棒材进行加工时，需要将其裁切成一定的长度，裁切一般是工人通过电动切刀进行裁切，存在较大的危险性，且工作人员的劳动强度大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的喉腔检测棒的生产加工设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.喉腔检测棒的生产加工设备，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有切割机构，所述工作台的上表面且位于切割机构的一侧固定连接有上料机构，所述工作台的上表面且位于上料机构的一侧固定连接有后承机构，所述工作台的上表面固定连接有限位板，所述工作台的下表面固定连接有支撑腿，所述切割机构包括电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有导轨，所述导轨的内壁滑动连接有移动块，所述移动块的表面开设有螺孔，所述螺孔的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述导轨的正面固定连接有驱动电机，所述移动块的下表面固定连接有电动切刀，所述上料机构包括承接机构和传动电机，所述承接机构包括支撑架，所述支撑架的内壁转动连接有传动辊和限位辊，所述限位辊的轴心处固定连接有传动杆。
7.所述后承机构包括安装架，所述安装架的内壁转动连接有上辊，所述安装架的内壁转动连接有下辊。
8.所述下辊、上辊、传动辊和限位辊的表面均设置有凹槽，所述凹槽的表面设置有防滑纹路，所述下辊、上辊、传动辊和限位辊的表面均固定连接有连接辊。
9.所述承接机构的数量有四个，四个所述承接机构等间距分布。
10.所述后承机构的数量与承接机构适配，所述承接机构的位置与后承机构适配。
11.所述支撑腿的表面固定连接有连接筋，所述支撑腿的下表面固定连接有防滑垫。
12.所述工作台的上表面固定连接有定位架，所述定位架的内壁与支撑板滑动连接。
13.所述导轨的内壁与螺纹杆转动连接，所述驱动电机的输出端穿过导轨与螺纹杆固
定连接。
14.本实用新型具有如下有益效果：
15.1、喉腔检测棒的生产加工设备通过传动电机驱动传动辊转动，将棒材向限位板处移动，使得棒材的一端与限位板接触，再通过切割机构进行切割，切割完成后，电动切刀上移，然后再次取得棒材移动，反复进行切割，直至棒材切割完成，工作人员只需向上料机构处添加棒材即可，降低危险和劳动强度。
16.2、喉腔检测棒的生产加工设备一次可对四根棒材进行切割，提升切割速度，后承机构限制棒材，同时支撑棒材，进而降低棒材在上料机构处压力，使得棒材不易因为自重折断。
17.3、喉腔检测棒的生产加工设备，定位架可以向着支撑板的移动方向，进而使得支撑板不易发生晃动、倾斜，通过凹槽更易夹持棒材，防滑纹路提升凹槽的防滑能力。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的喉腔检测棒的生产加工设备的整体结构示意图。
19.图2为本实用新型提出的喉腔检测棒的生产加工设备的导轨内部结构示意图。
20.图3为本实用新型提出的喉腔检测棒的生产加工设备的上料机构结构右视图。
21.图4为本实用新型提出的喉腔检测棒的生产加工设备的后承机构结构示意图。
22.图5为本实用新型提出的喉腔检测棒的生产加工设备的上辊结构示意图。
23.其中：1、工作台；2、切割机构；3、上料机构；4、后承机构；5、凹槽；6、连接辊；7、限位板；8、支撑腿；9、连接筋；10、防滑垫；201、电动推杆；202、支撑板；203、导轨；204、移动块；205、螺孔；206、螺纹杆；207、驱动电机；208、电动切刀；209、定位架；301、承接机构；302、传动电机；303、传动杆；3011、支撑架；3012、传动辊；3013、限位辊；401、安装架；402、上辊；403、下辊。
具体实施方式
24.参见图1至图5，本实用新型涉及喉腔检测棒的生产加工设备，它包括工作台1，工作台1的上表面固定连接有切割机构2，切割机构2包括电动推杆201，电动推杆201的输出端固定连接有支撑板202，支撑板202的上表面固定连接有导轨203，导轨203的内壁滑动连接有移动块204，移动块204的表面开设有螺孔205，螺孔205的内壁螺纹连接有螺纹杆206，导轨203的正面固定连接有驱动电机207，导轨203的内壁与螺纹杆206转动连接，驱动电机207的输出端穿过导轨203与螺纹杆206固定连接，移动块204的下表面固定连接有电动切刀208，通过电动推杆201带动支撑板202下移，进而使得电动切刀208下移，对棒材进行切割，驱动电机207带动螺纹杆206转动，通过螺纹杆206与螺孔205的配合下，驱动电动切刀208移动，将棒材切断；
25.工作台1的上表面固定连接有定位架209，定位架209的内壁与支撑板202滑动连接，定位架209现在支撑板202的移动方向，进而使得支撑板202不易发生晃动、倾斜；
26.工作台1的上表面且位于切割机构2的一侧固定连接有上料机构3，承接机构301的数量有四个，四个承接机构301等间距分布，上料机构3包括承接机构301和传动电机302，承接机构301包括支撑架3011，支撑架3011的内壁转动连接有传动辊3012和限位辊3013，限位
辊3013的轴心处固定连接有传动杆303，传动辊3012和限位辊3013夹持棒材，传动电机302驱动传动辊3012转动，将棒材向限位板7处移动；
27.工作台1的上表面且位于上料机构3的一侧固定连接有后承机构4，后承机构4的数量与承接机构301适配，承接机构301的位置与后承机构4适配，后承机构4包括安装架401，安装架401的内壁转动连接有上辊402，安装架401的内壁转动连接有下辊403，通过上辊402和下辊403配合限制棒材，同时支撑棒材，进而降低棒材在上料机构3处压力，使得棒材不易因为自重折断；
28.下辊403、上辊402、传动辊3012和限位辊3013的表面均设置有凹槽5，凹槽5的表面设置有防滑纹路，通过凹槽5更易夹持棒材，防滑纹路提升凹槽5的防滑能力，下辊403、上辊402、传动辊3012和限位辊3013的表面均固定连接有连接辊6，驱动连接辊6可驱动传动辊3012转动；
29.工作台1的上表面固定连接有限位板7，工作台1的下表面固定连接有支撑腿8，支撑腿8的表面固定连接有连接筋9，连接筋9将支撑腿8连接在一起，提升支撑腿8的稳定性，支撑腿8的下表面固定连接有防滑垫10，提升支撑腿8的防滑能力。
30.这喉腔检测棒的生产加工设备使用时，将棒材的一端插入后承机构4中，进一步将棒材的一端推到上料机构3中，通过传动电机302驱动传动辊3012转动，将棒材向限位板7处移动，使得棒材的一端与限位板7接触，然后电动推杆201带动支撑板202下移，进而使得电动切刀208下移，对棒材进行切割，驱动电机207带动螺纹杆206转动，通过螺纹杆206与螺孔205的配合下，驱动电动切刀208移动，将棒材切断，完成切割。