一种用于装配式工字钢的焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及工字钢焊接领域，尤其涉及一种用于装配式工字钢的焊接装置。


背景技术：

2.工字钢是截面为工字形状的长条钢材。工字钢主要分为普通工字钢、轻型工字钢和宽翼缘工字钢，能直接用于在其腹板平面内受弯的构件或将其组成格构式受力构件。
3.对于比较大型的工字钢，对工字钢顶面进行焊接的时候，会出现顶面与竖板之间晃动的情况，从而影响焊接，尤其是在顶面下表面与竖板的连接位置，其焊接的时候更是难上加难，一般需要使用夹具进行装夹或者人工对工字钢的顶面进行扶持，而且操作人员还需要长时间对焊钳进行拿持，也比较费力，影响焊接效率，发明人观察到以上问题，于是，设计出一种用于装配式工字钢的焊接装置来解决工字钢的焊接问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种用于装配式工字钢的焊接装置。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现：
6.一种用于装配式工字钢的焊接装置，包括对称设置的支撑架，所述支撑架底面均匀安装有第一万向轮，所述支撑架上表面均匀安装有第二万向轮，位于所述支撑架底面位置的中部固定安装有导杆，所述导杆表面套有滑环，所述滑环下端面固定连接有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧下端连接有螺帽，所述滑环背面固定安装有套环，所述套环内部固定套装有焊钳，所述焊钳内装有焊条，所述导杆后面装有与支撑架固定连接的托架，所述托架上侧固定安装有第一气囊，所述支撑架上侧固定安装有支撑板，所述支撑板上表面外侧固定安装有握环，位于右侧的所述支撑板上表面固定连接有连接绳，所述连接绳外端固定连接有第二气囊，所述第二气囊与第一气囊之间连接有连接管。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述导杆倾斜设置，导杆与支撑架的夹角为75度。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述滑环与导杆滑动配合。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述连接管为橡胶软管，连接管分别与第一气囊和第二气囊相通。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑架为u型结构。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑板为l型结构。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述托架为弧形结构。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑架上开有供焊条穿插的孔洞。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型通过支撑架和支撑板的配合，可以对工字钢的顶面部分进行支撑，再通过第一万向轮和第二万向轮的设置，可以将该装置在工字钢内进行移动，为工字钢的焊
接提供了帮助，通过第一气囊和第二气囊的配合，可以对焊钳的移动进行控制，从而取代了人工对焊钳的拿持，并且可以使得焊条准确对工字钢的顶面和竖面的交接处进行焊接，对工字钢的焊接更加方便，进一步提高了焊接效率。本实用新型通过套在工字钢外，对工字钢进行焊接的时候更加方便，提高了对工字钢焊接的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型与工字钢配合的示意图。
18.图中：1、导杆，2、滑环，3、螺旋弹簧，4、螺帽，5、第一万向轮，6、托架，7、第一气囊，8、套环，9、焊钳，10、焊条，11、连接管，12、支撑架，13、第二万向轮，14、支撑板，15、握环，16、连接绳，17、第二气囊，18、紧固螺钉。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种用于装配式工字钢的焊接装置，包括对称设置的支撑架12，所述支撑架12底面均匀安装有第一万向轮5，所述支撑架12上表面均匀安装有第二万向轮13，位于所述支撑架12底面位置的中部固定安装有导杆1，所述导杆1表面套有滑环2，所述滑环2下端面固定连接有螺旋弹簧3，所述螺旋弹簧3下端连接有螺帽4，所述滑环2背面固定安装有套环8，所述套环8内部固定套装有焊钳9，所述焊钳9内装有焊条10，所述导杆1后面装有与支撑架12固定连接的托架6，所述托架6上侧固定安装有第一气囊7，所述支撑架12上侧固定安装有支撑板14，所述支撑板14上表面外侧固定安装有握环15，位于右侧的所述支撑板14上表面固定连接有连接绳16，所述连接绳16外端固定连接有第二气囊17，所述第二气囊17与第一气囊7之间连接有连接管11。
22.所述导杆1倾斜设置，导杆1与支撑架12的夹角为75度。
23.所述滑环2与导杆1滑动配合。
24.所述连接管11为橡胶软管，连接管11分别与第一气囊7和第二气囊17相通。
25.所述支撑架12为u型结构。
26.所述支撑板14为l型结构。
27.所述托架6为弧形结构。
28.所述支撑架12上开有供焊条10穿插的孔洞。
29.工作原理：首先将该装置按照图2所示套在工字钢外，对工字钢顶面的钢板焊接的时候，操作人员只需要对该装置沿着工字钢进行平稳移动，同时对第二气囊17反复挤压，对第二气囊17挤压的时候，就会通过连接管11对第一气囊7充气，从而使得第一气囊7膨胀，对套环8进行推动，使滑环2沿着导杆1滑动，从而使焊钳9进行滑动，使用焊条10对工字钢顶面钢板与竖直钢板之间的交界位置进行焊接，反复操作，从而可以实现对工字钢的焊接操作，
对于工字钢批量焊接时可以提高焊接效率。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于装配式工字钢的焊接装置，包括对称设置的支撑架(12)，其特征在于：所述支撑架(12)底面均匀安装有第一万向轮(5)，所述支撑架(12)上表面均匀安装有第二万向轮(13)，位于所述支撑架(12)底面位置的中部固定安装有导杆(1)，所述导杆(1)表面套有滑环(2)，所述滑环(2)下端面固定连接有螺旋弹簧(3)，所述螺旋弹簧(3)下端连接有螺帽(4)，所述滑环(2)背面固定安装有套环(8)，所述套环(8)内部固定套装有焊钳(9)，所述焊钳(9)内装有焊条(10)，所述导杆(1)后面装有与支撑架(12)固定连接的托架(6)，所述托架(6)上侧固定安装有第一气囊(7)，所述支撑架(12)上侧固定安装有支撑板(14)，所述支撑板(14)上表面外侧固定安装有握环(15)，位于右侧的所述支撑板(14)上表面固定连接有连接绳(16)，所述连接绳(16)外端固定连接有第二气囊(17)，所述第二气囊(17)与第一气囊(7)之间连接有连接管(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于装配式工字钢的焊接装置，其特征在于：所述导杆(1)倾斜设置，导杆(1)与支撑架(12)的夹角为75度。3.根据权利要求1所述的一种用于装配式工字钢的焊接装置，其特征在于：所述滑环(2)与导杆(1)滑动配合。4.根据权利要求1所述的一种用于装配式工字钢的焊接装置，其特征在于：所述连接管(11)为橡胶软管，连接管(11)分别与第一气囊(7)和第二气囊(17)相通。5.根据权利要求1所述的一种用于装配式工字钢的焊接装置，其特征在于：所述支撑架(12)为u型结构。6.根据权利要求1所述的一种用于装配式工字钢的焊接装置，其特征在于：所述支撑板(14)为l型结构。7.根据权利要求1所述的一种用于装配式工字钢的焊接装置，其特征在于：所述托架(6)为弧形结构。8.根据权利要求1所述的一种用于装配式工字钢的焊接装置，其特征在于：所述支撑架(12)上开有供焊条(10)穿插的孔洞。

技术总结
本实用新型的目的是为了解决工字钢的焊接问题，公开了一种用于装配式工字钢的焊接装置，包括对称设置的支撑架，所述支撑架底面均匀安装有第一万向轮，所述支撑架上表面均匀安装有第二万向轮，位于所述支撑架底面位置的中部固定安装有导杆，所述导杆表面套有滑环，所述滑环下端面固定连接有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧下端连接有螺帽，所述滑环背面固定安装有套环，所述套环内部固定套装有焊钳，所述焊钳内装有焊条，所述导杆后面装有与支撑架固定连接的托架，所述托架上侧固定安装有第一气囊，所述支撑架上侧固定安装有支撑板。本实用新型通过套在工字钢外，对工字钢进行焊接的时候更加方便，提高了对工字钢焊接的效率。提高了对工字钢焊接的效率。提高了对工字钢焊接的效率。


技术研发人员：钱江
受保护的技术使用者：江苏敦邦钢结构工程有限公司
技术研发日：2021.12.28
技术公布日：2022/6/30