一种12米钢板铣边自动化装置的制作方法

1.本实用新型属于金属机械加工机械设备技术领域，涉及一种采用刀盘高速铣削的工作原理，可以广泛应用于锅炉、压力容器制造行业、造船、电力、石油、化工机械、工程机械制造，可加工各类中低碳钢板、不锈钢板及铝板在焊接前的斜边、直边、u型坡口等专用设备，特别涉及一种12米钢板铣边自动化装置。


背景技术：

2.目前，国内随着生产力的不断提高，机械设备翻新速度也在不断加快，而专用机床中应用较多的铣边机也在不断更新。在现有技术中，传统用于钢板切边机需要加工的板材大而重，钢板切边机操作不能自动化，除了走刀位置其他都是人工操作，存在：操作非常不方便，加工效率和加工精度比较低等问题。如要实现自动化加工，必须改进机械结构和动力系统，增加自动化改造设计，提高工作效率。对铣边设备、加工工艺也提出了更高的要求，应向精度高、能耗低、效率高的方向发展。


技术实现要素：

3.本实用新型克服了上述存在的缺陷，目的是为解决操作不方便、加工精度低等问题，解决钢板在铣削过程中容易发生偏移和上翘的现象，增加铣削精度，提高生产率，提供一种12米钢板铣边自动化装置。
4.本实用新型12米钢板铣边自动化装置内容简述：
5.本实用新型12米钢板铣边自动化装置，其特征在于：是由：铣边机基架、铣刀盘、压紧辊、托辊、钢板推进车、钢板、传动系统、减速器和轨道组成，带有压紧结构和传动系统；压紧结构：压紧辊和托辊设置在铣边机基架的上部构成铣边自动化装置的主体，钢板放置在压紧辊和托辊中间夹紧钢板，铣刀盘设置在压紧辊和托辊的两侧，铣刀盘可左右移动、自由更换，减速器设置在铣刀盘的下面；传动系统由：钢板推进车、钢板、传动系统和轨道构成，钢板推进车、钢板由传动系统带动在轨道上运动。
6.本实用新型12米钢板铣边自动化装置，具有压紧结构、传动系统，增加铣削精度，提高生产率，且精度高、能耗低。适用不同宽度、长度和厚度的钢板，生产铣削面精度高、不带毛纹、无变形、光滑平整，钢板焊接前为钢板开焊缝坡口焊接做准备。
附图说明
7.图1是12米钢板铣边自动化装置结构示意图；
8.图中：1是铣边机基架、2是铣刀盘、3是压紧辊、4是托辊、5是钢板推进车、6是钢板 、7是传动系统、8是减速器、9是轨道。
具体实施方式
9.本实用新型12米钢板铣边自动化装置是这样实现的，下面结合附图的具体说明。
10.本实用新型12米钢板铣边自动化装置，是由：铣边机基架1、铣刀盘2、压紧辊3、托辊4、钢板推进车5、钢板6、传动系统7、减速器8和轨道9组成，带有压紧结构和传动系统；压紧结构：压紧辊3和托辊4设置在铣边机基架1的上部构成铣边自动化装置的主体，在工作时将钢板6放置在压紧辊3和托辊4中间夹紧钢板，铣刀盘2设置在压紧辊3和托辊4的两侧，铣刀盘2可左右移动也可以自由更换以满足不同加工需求，减速器8设置在铣刀盘2的下面；传动系统由：钢板推进车5、钢板6、传动系统7和轨道9构成，钢板推进车5、钢板6由传动系统7带动在轨道9上运动。
11.铣边过程：启动12米钢板铣边自动化装置的动力系统，铣刀盘2和减速器8同时转动，钢板拉进车5带动钢板6由轨道9驶入，铣刀盘2在钢板6铣边的过程中压紧辊3和托辊4夹住钢板6。
12.本实用新型12米钢板铣边自动化装置，有压紧结构、传动系统，增加铣削精度，提高生产率，且精度高、能耗低，适用不同宽度、长度和厚度的钢板，生产铣削面精度高、不带毛纹、无变形、光滑平整，钢板焊接前为钢板开焊缝坡口焊接做准备。


技术特征：
1.一种12米钢板铣边自动化装置，其特征在于：是由：铣边机基架（1）、铣刀盘（2）、压紧辊（3）、托辊（4）、钢板推进车（5）、钢板（6）、传动系统（7）、减速器（8）和轨道（9）组成，带有压紧结构和传动系统；压紧结构：压紧辊（3）和托辊（4）设置在铣边机基架（1）的上部构成铣边自动化装置的主体，钢板（6）放置在压紧辊（3）和托辊（4）中间夹紧钢板，铣刀盘（2）设置在压紧辊（3）和托辊（4）的两侧，铣刀盘（2）可左右移动、自由更换，减速器（8）设置在铣刀盘（2）的下面；传动系统由：钢板推进车（5）、钢板（6）、传动系统（7）和轨道（9）构成，钢板推进车（5）、钢板（6）由传动系统（7）带动在轨道（9）上运动。

技术总结
本实用新型涉及一种12米钢板铣边自动化装置，其特征在于：压紧辊和托辊设置在铣边机基架的上部构成铣边自动化装置的主体，钢板放置在压紧辊和托辊中间夹紧钢板，铣刀盘设置在压紧辊和托辊的两侧，铣刀盘可左右移动、自由更换，减速器设置在铣刀盘的下面；传动系统由：钢板推进车、钢板、传动系统和轨道构成，钢板推进车、钢板由传动系统带动在轨道上运动。本实用新型具有压紧结构、传动系统，增加铣削精度，提高生产率，且精度高、能耗低。适用不同宽度、长度和厚度的钢板，生产铣削面精度高、不带毛纹、无变形、光滑平整，钢板焊接前为钢板开焊缝坡口焊接做准备。坡口焊接做准备。坡口焊接做准备。


技术研发人员：张志义 张志权 张连友 罗智丰 张岩 魏诗文 郝文鑫 吴茜媛 陈炳秀 高明阳
受保护的技术使用者：鞍山钢制压力容器有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/9/9