1.本实用新型属于散热翅片管制作技术领域，具体涉及一种散热翅片管制作压制成型工装。
背景技术：
2.翅片管是在光管外表面安装翅片的管子，可分为套装翅片管和螺旋翅片管两种，它常常被用在各种换热器中，目的是让有限长度的管子尽量扩大换热面积和减小换热器的体积。常规套装翅片工艺是预先用冲床加工出一批单个的翅片，然后用人工或机械的方法，按一定的距离(翅距)，靠过盈将翅片套装在管子外表面上，人工套装时，由于翅片的压入力有限，故套装的过盈量小，翅片容易松动，机械套装时，由于压入力大，胀管时，胀头与翅片管内壁局部接触，产生强烈的摩擦，极易将翅片管拉伤甚至拉裂，由于传统加工方法不易实现自动化，较多的使用手工操作，造成人工工时过高，增加了生产成本。
3.为此，设计一种散热翅片管制作压制成型工装来解决上述问题。
技术实现要素：
4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种散热翅片管制作压制成型工装，能够实现翅片管的自动化生产，提高翅片管的质量，提高效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热翅片管制作压制成型工装，包括支腿，以及用若干所述支腿支撑的内凹结构的工作台，以及位于所述内凹结构的工作台表面通过连接板连接的多边形外框，且所述多边形外框的外侧表面等间距分布有三组安装工艺孔，且每组所述安装工艺孔内均通过螺栓固定连接有连接件，且所述连接件内均螺纹连接有调节螺杆，且所述调节螺杆贯穿所述连接件的一端与轴承转动连接，且所述轴承嵌装固定在u形保持架的一侧，且所述u形保持架位于所述多边形外框内开设的工作槽内，且所述u形保持架内部两端均通过所述轴承转动连接有转动轴，且所述转动轴的外圆且位于所述u形保持架内设有挤压件。
6.作为本实用新型一种散热翅片管制作压制成型工装优选的，所述多边形外框的一侧设有冷却液管，且所述冷却液管贯穿所述多边形外框并位于所述工作槽内的一端设有冷却液喷头。
7.作为本实用新型一种散热翅片管制作压制成型工装优选的，所述调节螺杆的一端外圆面滑动连接有防尘盖，且所述防尘盖通过螺栓固定安装在所述u 形保持架的表面。
8.作为本实用新型一种散热翅片管制作压制成型工装优选的，三组所述挤压件之间关于所述转动轴的轴线方向呈120
°
角设置。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1、通过三组等间距分布的连接件螺纹连接的调节螺杆和u形保持架的配合能够到达对散热翅片管在生产时，能够自适应调节开口的大小，通过三组挤压件之间关于转动轴的轴线方向呈120
°
角设置，能够使散热翅片管在生产时达到自定心的效果，进而能够提高
翅片管的质量。
11.2、通过多边形外框的一侧设有冷却液管，且冷却液管贯穿多边形外框并位于述工作槽内的一端设有冷却液喷头的设置，能够使散热翅片管在生产时，能够进行快速冷却散热处理。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型中多边形外框内部的结构示意图；
15.图3为本实用新型中冷却液喷头和泠却液管的结构示意图；
16.图4为本实用新型中连接件、u形保持架和挤压件的结构示意图；
17.图中：
18.1、支腿；2、内凹结构的工作台；3、连接板；4、多边形外框；41、工作槽；5、连接件；6、调节螺杆；7、轴承；8、防尘盖；9、u形保持架；10、转动轴；11、挤压件；12、安装工艺孔；13、冷却液管；14、冷却液喷头。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1、图2、图3和图4所示：
21.一种散热翅片管制作压制成型工装，包括支腿1，以及用若干支腿1支撑的内凹结构的工作台2，以及位于内凹结构的工作台2表面通过连接板3连接的多边形外框4，且多边形外框4的外侧表面等间距分布有三组安装工艺孔 12，且每组安装工艺孔12内均通过螺栓固定连接有连接件5，且连接件5内均螺纹连接有调节螺杆6，且调节螺杆6贯穿连接件5的一端与轴承7转动连接，且轴承7嵌装固定在u形保持架9的一侧，且u形保持架9位于多边形外框4内开设的工作槽41内，且u形保持架9内部两端均通过轴承7转动连接有转动轴10，且转动轴10的外圆且位于u形保持架9内设有挤压件11。
22.本实施方案中：在对散热翅片管进行制作压制时多边形外框4的外侧表面等间距分布有三组安装工艺孔12，且每组安装工艺孔12内均通过螺栓固定连接有连接件5，且连接件5内均螺纹连接有调节螺杆6，通过工具转动调节螺杆6，且调节螺杆6贯穿连接件5的一端与轴承7转动连接，且轴承7嵌装固定在u形保持架9的一侧，且u形保持架9位于多边形外框4内开设的工作槽41内，进而能够使u形保持架9在内凹结构的工作台2内开设的工作槽 41内进行开口大小的调节，u形保持架9内部两端均通过轴承7转动连接有转动轴10，且转动轴10的外圆且位于u形保持架9内设有挤压件11，进而能够带动u形保持架9内设有挤压件11跟随调节开口的大小，将散热翅片管的原料放置在三组挤压件11之间，翻转调节螺杆6从而调节夹持的力度，通过机床转轴的配合带动转动轴10连同散热翅片管的原料转动，进而使散热
翅片管的原料，通过三组挤压件11进行制作压制成型。
23.应当理解的是：多边形外框4的一侧设有冷却液管13，且冷却液管13贯穿多边形外框4并位于工作槽41内的一端设有冷却液喷头14，能够使散热翅片管在生产时，能够进行快速冷却散热处理，进而提高散热翅片管的产生质量。
24.需要说明的是：调节螺杆6的一端外圆面滑动连接有防尘盖8，且防尘盖 8通过螺栓固定安装在u形保持架9的表面，能防止灰尘进入轴承7内，从而会影响该工作的正常调节使用，该防尘盖8上还设有注油口，便于对轴承7 进行注油润滑，提高该工装的使用寿命。
25.需要说明的是：三组挤压件11之间关于转动轴10的轴线方向呈120
°
角设置，一方面能够提高夹持固定的效果，便于散热翅片管的原料通过三组挤压件11后的制作压制成型，另一方面能够使散热翅片管在生产时达到自定心的效果，进而能够提高翅片管的质量。
26.需要说明的是：内凹结构的工作台2的设置还便于冷却液通过冷却液管 13和冷却液喷头14对生产的散热翅片管进行喷淋降温后，冷却液通过内凹结构的工作台2的内凹结构进行收集，经过导管过滤后能够进行反复利用，进而节省了生产成本。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。