一种自动扶正定位的冲孔夹具

1.本实用新型涉及夹具领域，具体涉及一种自动扶正定位的冲孔夹具。


背景技术：

2.在工件或钣金件类的零件上打孔时，一般利用工装进行手动定位夹紧，还是会出现偏移的情况，致使出现孔位偏移，致使零件在装配时无法快速装配。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于一种自动扶正定位的冲孔夹具，在工件及钣金件上打孔时能自动校正定位，提高了打孔精度。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.一种自动扶正定位的冲孔夹具，包括冲头、冲芯、冲头壳，冲芯壳、扶正器、支撑座、偏心调节器和机座，所述冲头壳、冲芯壳从上至下重叠在扶正器上且冲头壳的下端部连接在冲芯壳的上端部上，冲头壳、冲芯壳内部设有孔道，冲头、冲芯分别安装在冲头壳、冲芯壳内，并且冲头、冲芯保持同轴度，所述冲芯壳的下端部通过连接盘连接在扶正器上，所述支撑座固定在机座上且截面呈u字形，正对于冲芯位置的支撑座上设有导向孔，冲孔工件平放在支撑座上，工件的打孔位正对于导向孔位置；所述扶正器呈框架梯形结构且下端开口，在中间位设有正对于冲芯的冲孔，冲头、冲芯下压时，其扶正器的下端沿着支撑座的两侧外壁下滑；所述偏心调节器为两组并对称安装在支撑座宽度方向的外壁两侧，用于调整支撑座上工件的位置。
6.优选的，所述机座上设有正对于冲孔的落料孔，冲下的材料能快速下落收集，避免聚集在一起影响后续冲孔。
7.优选的，在支撑座长度方向的两侧设有导向座，在其中一个导向座上设有入口导向槽，在另一个导向座上设有可调尺寸计数尺。
8.优选的，所述可调尺寸计数尺为两组，沿着导向座的长度方向安装在导向座两侧，且在可调尺寸计数尺的侧面开有环形槽，方便工件加工变变位的调节，上平面设有刻度尺，在两个可调尺寸计数尺之间横跨固定着限制块，限制块活动嵌入环形槽内。可调尺寸计数尺的设计能方便工件快速精确定位，限制块的设计是起工件在调节位置后能快速限位的作用。
9.优选的，入口导向槽，其入口有30
°
倒角开口。方便工件滑入，起导向作用。
10.优选的，沿着限制块的移动方向，在导向座外侧固定有处于限制块下方的辅拖板，辅拖板上焊接有钢管，减少工件在推进定位过程中的摩擦外力，同时起到支撑作用。
11.优选的，所述偏心调节器主要由调节座、调节块、预紧弹簧、微调顶紧螺栓组成，调节座贴着支撑座外壁安装，并且调节座的高度等于或高于支撑座的高度，所述调节块安装在调节座的顶部，且调节块正对于支撑座上的工件，其微调顶紧螺栓穿过调节座顶在调节块上，预紧弹簧套在微调顶紧螺栓上。
12.优选的，所述扶正器的下支脚往背离冲芯方向的外侧倾斜，与竖直方向的倾斜夹角呈6
°
。
13.优选的，所述冲芯壳的外周环绕着抵在连接盘上的张紧弹簧。提供张紧力，提供工件再被扶正器扶正过程中产生的柔性反作用力，防止扶正器与工件的刚性冲击。
14.本实用新型与现有技术相比的有益效果是：冲芯在下冲的时候带着扶正器下移，扶正器卡进支撑座外侧，自动校正下移的方向，使得冲芯正对于工件的打孔位置，在打孔时事先调整好支撑座、偏心调节器的位置，后续便可以连续打孔，不必在担心错位的问题，解决了打孔时易错位偏心的问题，提高了打孔精度。
附图说明
15.图1为一种自动扶正定位的冲孔夹具的立体结构示意图；
16.图2为一种自动扶正定位的冲孔夹具的左视结构示意图；
17.图3为图2的剖视结构示意图。
具体实施方式
18.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本实用新型。
19.如图1、图2、图3所示的一种自动扶正定位的冲孔夹具，包括冲头1、冲芯2、冲头壳3，冲芯壳4、扶正器5、支撑座6、偏心调节器7和机座8，所述冲头壳3、冲芯壳4从上至下重叠在扶正器5上且冲头壳4的下端部连接在冲芯壳4的上端部上，冲头壳3安装在冲床上，冲头壳3、冲芯壳4内部设有孔道，冲头1、冲芯2分别安装在冲头壳3、冲芯壳4内，并且冲头1、冲芯2保持同轴度，冲头1为轴向活动安装，保证扶正器5将工件9扶正后才开始冲孔作业，所述冲芯壳4的下端部通过连接盘10连接在扶正器5上，另外，冲芯壳4的外周环绕着抵在连接盘10上的张紧弹簧11。
20.所述支撑座6固定在机座8上且截面呈u字形，正对于冲芯2位置的支撑座6上设有导向孔60，冲孔工件9平放在支撑座6上，工件的打孔位正对于导向孔60位置；
21.所述扶正器5呈框架梯形结构且下端开口，在中间位设有正对于冲芯2的冲孔，冲头1、冲芯2下压时，其扶正器5的下端沿着支撑座6的两侧外壁下滑；所述扶正器5的下支脚往背离冲芯2方向的外侧倾斜，与竖直方向的倾斜夹角α呈6
°
。
22.所述偏心调节器7为两组并对称安装在支撑座6宽度方向的外壁两侧，用于调整支撑座6上工件的位置，所述偏心调节器7主要由调节座、调节块、预紧弹簧、微调顶紧螺栓组成，调节座贴着支撑座6外壁安装，并且调节座的高度等于或高于支撑座的高度，所述调节块安装在调节座的顶部，且调节块正对于支撑座6上的工件，其微调顶紧螺栓穿过调节座顶在调节块上，预紧弹簧套在微调顶紧螺栓上。偏心调节器7对称安装在支撑座6两侧，并且要与扶正器5错开位置，按照工件的宽度事先调整偏心调节器7的位置，确保材料被两个调节块夹在中间，另外支撑座6的位置固定，在扶正器5下落时，确保冲孔、冲芯2、冲头1在同一轴线上，就起到了自动扶正定位的效果。
23.优选的，所述机座8上设有正对于冲孔的落料孔12，当冲床带动冲头1往下压时，冲芯2冲向支撑座6上的工件，从而完成打孔工作，被冲下来的材料，顺着冲孔落入落料孔12
内，落料孔12越往下直径越大，这样废料才能快速排出。
24.偏心调节器7是调整工件宽度方向的打孔位，而为了确定工件9的打孔位在长度方向的位置，需在支撑座6长度方向的两侧设有导向座13，在其中一个导向座13上设有入口导向槽130，入口导向槽130其入口有30
°
倒角开口，在另一个导向座13上设有可调尺寸计数尺14。所述可调尺寸计数尺14为两组，沿着导向座13的长度方向安装在导向座两侧，且在可调尺寸计数尺14的侧面开有环形槽，上平面设有刻度尺，在两个可调尺寸计数尺14之间横跨固定着限制块15，限制块15活动嵌入环形槽内。
25.进一步的，沿着限制块15的移动方向，在导向座13外侧固定有处于限制块15下方的辅拖板16，辅拖板16上焊接有钢管17或直线轴，方便限制块15滑动而快速限位，也方便工件的移动。
26.该冲孔夹具在工作之前，利用可调尺寸计数尺14调整好工件9在支撑座6上的位置，工件可为汽车上的板簧，也适用于其他钣金件，让打孔位对着冲孔，工作时，冲床带着冲头壳3、冲芯壳4往下，当扶正器5底部低着机座8后，在张紧弹簧11的作用下，冲芯2和冲头1继续往下，冲芯2冲穿工件，完成打孔，然后冲头壳3、冲芯壳4、扶正器5回位，带着冲芯2和冲头1上升回位，拿走工件，放入下一个工件，循环工作。
27.以上对本实用新型提供的一种自动扶正定位的冲孔夹具进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。