一种新型卷取机钳口的制作方法

1.本实用新型涉及卷取机设备的制造技术领域，具体为一种新型卷取机钳口。


背景技术：

2.卷取机的主要功能是将钢板卷成钢卷，其原理是由电机通过齿轮传动箱将动力传至卷筒上，卷筒内部设有涨缩机构夹紧板材带头并带动钢卷旋转，通过旋转油缸带动斜楔式滑块机构驱动卷取机钳口夹紧板材。钳口内部通过钳口条及碟簧等零件组成，以适应不同厚度板材的夹紧。目前市场上常用的3mm规格冷轧板分条线的厚度范围是0.3-3mm，常规钳口结构当夹紧板材数量多且厚度薄时（一般数量达到25-30条，板厚0.3-0.5mm），常出现有1-5条板带夹不紧，板头脱落现象，影响生产效率。且钳口夹3mm厚板用过一段时间后，再夹0.3mm薄板容易夹不紧。此时若一味的提高卷筒及钳口这种复杂大件的加工精度，成本会成倍的增加，无法适应市场，故需通过结构上的改进达到夹紧带材的目的，避免二次夹持损伤带头。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题在于克服背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型卷取机钳口，包括弓形板、顶块和斜锲，所述弓形板内部安装有主轴，且主轴上安装有拉杆，主轴侧面通过均匀安装的三组导向键与弓形板连接，且主轴上均匀设置的三组斜锲与顶块连接，主轴上设置的一组斜锲上端滑动连接有一组顶块，且滑动安装的顶块上通过螺栓安装有下层钳口条，下层钳口条下端的螺栓上套置有第二碟簧，下层钳口条上端中部安装有上层钳口条.上层钳口条下方的下层钳口条内部安装有第一碟簧。
5.优选的，所述弓形板内部开设有三角凹槽，且三角凹槽中部安装有圆形的主轴，同时主轴侧面安装的导向键和斜锲上均设置有半圆槽。
6.优选的，所述顶块内部安装的下层钳口条上下滑动，且上层钳口条在下层钳口条内部滑动安装，同时上层钳口条设置为凸型结构。
7.优选的，所述顶块上端面弧形结构与弓形板外侧的弧形结构弧形相同，且弓形板外侧为圆形结构。
8.优选的，所述顶块两侧与弓形板连接处中部设置有凹槽，且顶块且棱台结构与弓形板内部的三角凹槽结构匹配。
9.优选的，所述上层钳口条采用分段式结构，上层钳口条的上端板中部螺杆螺接第二碟簧内部的杆体，且杆体下方通过螺杆安装有压片，同时安装有上层钳口条的顶块上端弧形倒角，并且上层钳口条上端的弓形板上开设有凹槽。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在同一个卷取机钳口上针对不同厚度的板材设置了上、下两层夹紧机构，将上层钳口条采取分段式结构，降低了加工难度；卷取机卷筒本身因具有涨缩功能，结构复杂，留给钳口的布置空间比较小，此结构在有限的空
间内解决了同时夹数条厚板和薄板钢带均不松动的问题，提高了设备的稳定性使用寿命。
附图说明
11.图1为本实用新型结构卷取机卷筒双层钳口结构图；
12.图2为本实用新型图1中a处示意图；
13.图3为本实用新型图1中b处示意图。
14.图中标号：1、弓形板；2、顶块；3、斜锲；4、主轴；5、拉杆；6、导向键；7、上层钳口条；8、第一碟簧；9、下层钳口条；10、第二碟簧。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型卷取机钳口，包括弓形板1、顶块2和斜锲3，弓形板1内部安装有主轴4，且主轴4上安装有拉杆5，主轴4侧面通过均匀安装的三组导向键6与弓形板1连接，且主轴4上均匀设置的三组斜锲3与顶块2连接，主轴4上设置的一组斜锲3上端滑动连接有一组顶块2，且滑动安装的顶块2上通过螺栓安装有下层钳口条9，下层钳口条9下端的螺栓上套置有第二碟簧10，下层钳口条9上端中部安装有上层钳口条7.上层钳口条7下方的下层钳口条9内部安装有第一碟簧8。
17.将常规的单层钳口夹紧机构改为双层结构，对于不同的板厚，设计不同的碟簧变形区域，将薄板（0.2-0.8mm）和厚板（0.8-3mm）碟簧的作用行程和压紧的点数区分开来，当夹数量较多的薄板（0.2-0.8mm）时，涨缩油缸带动拉杆5驱动由顶块2和斜锲3组成的滑块机构夹紧板材，此时上层钳口条7压紧，通过小碟簧8提供夹紧力，因小碟簧的空间小，可以根据板宽排布更多的夹紧点数（20-25个点），同时将上层钳口条7采用分段式结构，减小由于长度产生变形量，降低了加工难度，此结构有效解决了夹数量较多的薄钢带时常有几条夹不住的问题。当夹3mm厚板时，小碟簧8达到0.8mm行程后上层钳口条7嵌入在下层钳口条9中，此时大碟簧10承受主要载荷，将小碟簧8始终处于70%的工作行程内。此结构有效解决了原钳口夹过厚板后薄板夹不紧的问题。
18.弓形板1内部开设有三角凹槽，且三角凹槽中部安装有圆形的主轴4，同时主轴4侧面安装的导向键6和斜锲3上均设置有半圆槽，方便进行导向键6和斜锲3拆卸，并且可将顶块2在弓形板1内部的三角凹槽进行安装。
19.顶块2内部安装的下层钳口条9上下滑动，且上层钳口条7在下层钳口条9内部滑动安装，同时上层钳口条7设置为凸型结构，使得钳口条两层调节适用不同的厚板。
20.顶块2上端面弧形结构与弓形板1外侧的弧形结构弧形相同，且弓形板1外侧为圆形结构，可以使得板材卷筒，顶块2两侧与弓形板1连接处中部设置有凹槽，且顶块2且棱台结构与弓形板1内部的三角凹槽结构匹配，便于顶块2的拆卸。
21.上层钳口条7采用分段式结构，上层钳口条7的上端板中部螺杆螺接第二碟簧10内部的杆体，且杆体下方通过螺杆安装有压片，同时安装有上层钳口条7的顶块2上端弧形倒
角，并且上层钳口条7上端的弓形板1上开设有凹槽，使得上层钳口条7和下层钳口条9可在顶块2内部滑动。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种新型卷取机钳口，包括弓形板（1）、顶块（2）和斜锲（3），其特征在于：所述弓形板（1）内部安装有主轴（4），且主轴（4）上安装有拉杆（5），主轴（4）侧面通过均匀安装的三组导向键（6）与弓形板（1）连接，且主轴（4）上均匀设置的三组斜锲（3）与顶块（2）连接，主轴（4）上设置的一组斜锲（3）上端滑动连接有一组顶块（2），且滑动安装的顶块（2）上通过螺栓安装有下层钳口条（9），下层钳口条（9）下端的螺栓上套置有第二碟簧（10），下层钳口条（9）上端中部安装有上层钳口条（7）.上层钳口条（7）下方的下层钳口条（9）内部安装有第一碟簧（8）。2.根据权利要求1所述的一种新型卷取机钳口，其特征在于：所述弓形板（1）内部开设有三角凹槽，且三角凹槽中部安装有圆形的主轴（4），同时主轴（4）侧面安装的导向键（6）和斜锲（3）上均设置有半圆槽。3.根据权利要求1所述的一种新型卷取机钳口，其特征在于：所述顶块（2）内部安装的下层钳口条（9）上下滑动，且上层钳口条（7）在下层钳口条（9）内部滑动安装，同时上层钳口条（7）设置为凸型结构。4.根据权利要求1所述的一种新型卷取机钳口，其特征在于：所述顶块（2）上端面弧形结构与弓形板（1）外侧的弧形结构弧形相同，且弓形板（1）外侧为圆形结构。5.根据权利要求1所述的一种新型卷取机钳口，其特征在于：所述顶块（2）两侧与弓形板（1）连接处中部设置有凹槽，且顶块（2）且棱台结构与弓形板（1）内部的三角凹槽结构匹配。6.根据权利要求1所述的一种新型卷取机钳口，其特征在于：所述上层钳口条（7）采用分段式结构，上层钳口条（7）的上端板中部螺杆螺接第二碟簧（10）内部的杆体，且杆体下方通过螺杆安装有压片，同时安装有上层钳口条（7）的顶块（2）上端弧形倒角，并且上层钳口条（7）上端的弓形板（1）上开设有凹槽。

技术总结
本实用新型公开了一种新型卷取机钳口，包括弓形板、顶块和斜锲，所述弓形板内部安装有主轴，且主轴上安装有拉杆，主轴侧面通过均匀安装的三组导向键与弓形板连接，且主轴上均匀设置的三组斜锲与顶块连接，主轴上设置的一组斜锲上端滑动连接有一组顶块，下层钳口条上端中部安装有上层钳口条.上层钳口条下方的下层钳口条内部安装有第一碟簧。该新型卷取机钳口，在同一个卷取机钳口上针对不同厚度的板材设置了上、下两层夹紧机构，将上层钳口条采取分段式结构，降低了加工难度；此结构在有限的空间内解决了同时夹数条厚板和薄板钢带均不松动的问题，提高了设备的稳定性使用寿命。提高了设备的稳定性使用寿命。提高了设备的稳定性使用寿命。


技术研发人员：陈磊 王刚 石磊 张瑞 韦有鋆
受保护的技术使用者：江苏亚威机床股份有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/8/19