一种锻造轴承体加工用支撑架的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工支撑装置技术领域，特别是涉及一种锻造轴承体加工用支撑架。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承在加工过程中需要使用到相应的支撑装置进行辅助作业，但是目前的支撑装置仍然存在一些问题。
3.如授权公告号为cn112207735a的发明所公开的一种用于轴承加工的端面支撑装置，其虽然便于安装轴承，且更加牢固，当轴承座需要拆卸时，更加方便，提高使用效果，但是该装置的连接块在拆卸时，较为繁琐，耗费的时间较长，为此我们提出一种锻造轴承体加工用支撑架。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种锻造轴承体加工用支撑架，通过设计了固定块、固定槽、限位条、限位槽、限位组件，使得人员在将连接块进行拆卸时，耗费的时间较少，操作上简单化，快速有效，提高了工作时的效率，减少了时间成本的投入。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种锻造轴承体加工用支撑架，包括支撑底座、连接块、轴承座、夹具，所述支撑底座顶端设置有连接块，所述连接块顶端固定连接有轴承座，所述轴承座顶部设置有夹具，还包括：
6.固定块，所述固定块处于连接块底端中部；
7.固定槽，所述固定槽开设于支撑底座顶端中部表面，用于放置固定块；
8.限位槽，所述限位槽开设于固定块一侧表面；
9.限位条，所述限位条处于固定块一侧，用于固定连接块；
10.限位组件，所述限位组件处于限位条一端，用于带动限位条移动。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位组件包括储存槽，所述储存槽开设于固定槽内侧一端表面，所述储存槽内侧设置有第一弹簧，且所述限位条一端中部设置有限位绳，所述限位绳处于支撑底座内壁开设的横槽内，所述横槽内侧一端表面开设有空槽，所述空槽内侧转动连接有卷辊，所述卷辊顶端设置有旋转板。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括弹射组件，所述弹射组件包括凸板，所述凸板的数量共设置有两个，且两个所述凸板分别处于连接块两侧，所述凸板底端设置有抵块，所述抵块底端设置有套管，所述套管内侧设置有第二弹簧，所述第二弹簧顶端设置有连接板。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定块顶端与连接块底端为固定连接，且所述固定块的截面呈方形。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转板表面开设有防滑纹，且所述防
滑纹的数量共设置有若干个。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二弹簧底端与套管内侧底端表面固定连接，且所述第二弹簧的数量共设置有两个。
16.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
17.1、通过设计了固定块、固定槽、限位条、限位槽、限位组件，使得人员在将连接块进行拆卸时，耗费的时间较少，操作上简单化，快速有效，提高了工作时的效率，减少了时间成本的投入。
18.2、通过设计了弹射组件，当人员在拆卸连接块时，第二弹簧可以通过自身的作用将抵块顶起，抵块通过凸板的作用，使得连接块受到向上的力的作用，便于人员更好的将连接块拆卸下来，具有一定的实用性。
附图说明
19.图1为本实用新型的一种实施例结构示意图；
20.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
21.图3为本实用新型图2中b处放大结构示意图；
22.其中：1、支撑底座；2、连接块；3、轴承座；4、夹具；5、固定块；6、固定槽；7、限位条；8、储存槽；9、第一弹簧；10、限位槽；11、横槽；12、限位绳；13、空槽；14、卷辊；15、旋转板；16、套管；17、凸板；18、抵块；19、第二弹簧；20、连接板。
具体实施方式
23.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
24.实施例一
25.如图1、图2所示，一种锻造轴承体加工用支撑架，包括支撑底座1、连接块2、轴承座3、夹具4，支撑底座1顶端设置有连接块2，连接块2顶端固定连接有轴承座3，轴承座3顶部设置有夹具4，还包括：固定块5，固定块5处于连接块2底端中部；固定槽6，固定槽6开设于支撑底座1顶端中部表面，用于放置固定块5；限位槽10，限位槽10开设于固定块5一侧表面；限位条7，限位条7处于固定块5一侧，用于固定连接块2；限位组件，限位组件处于限位条7一端，用于带动限位条7移动；限位组件包括储存槽8，储存槽8开设于固定槽6内侧一端表面，储存槽8内侧设置有第一弹簧9，且限位条7一端中部设置有限位绳12，限位绳12处于支撑底座1内壁开设的横槽11内，横槽11内侧一端表面开设有空槽13，空槽13内侧转动连接有卷辊14，卷辊14顶端设置有旋转板15；
26.当需要拆卸连接块2时，首先将旋转板15向一侧转动，旋转板 15带动卷辊14转动，卷辊14使得限位绳12逐渐卷设与卷辊14表面，限位绳12在卷设到卷辊14表面的过程中，限位绳12带动限位条7沿着储存槽8内侧移动，此时第一弹簧9受力收缩，当限位条7 达到合适
的位置后，限位条7远离第一弹簧9的一端完全离开限位槽 10内侧，然后将连接块2向上拉动，使得固定块5脱离固定槽6内侧，完成操作；现有的轴承支撑装置的连接块2在拆卸时，较为繁琐，耗费的时间较长，通过设计了固定块5、固定槽6、限位条7、限位槽10、限位组件，使得人员在将连接块2进行拆卸时，耗费的时间较少，操作上简单化，快速有效，提高了工作时的效率，减少了时间成本的投入。
27.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图2所示，固定块5顶端与连接块2底端为固定连接，且固定块5的截面呈方形；当限位条 7处于限位槽10内侧卡合后，可以有效的将连接块2牢牢地固定起来。
28.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图2所示，旋转板15 表面开设有防滑纹，且防滑纹的数量共设置有若干个；使得人员在转动旋转板15时，手不会轻易脱离旋转板15表面，具有较好的防滑效果。
29.实施例二
30.如图2、图3所示，本实施例公开了，还包括弹射组件，弹射组件包括凸板17，凸板17的数量共设置有两个，且两个凸板17分别处于连接块2两侧，凸板17底端设置有抵块18，抵块18底端设置有套管16，套管16内侧设置有第二弹簧19，第二弹簧19顶端设置有连接板20；
31.通过设计了弹射组件，当人员在拆卸连接块2时，第二弹簧19 可以通过自身的作用将抵块18顶起，抵块18通过凸板17的作用，使得连接块2受到向上的力的作用，便于人员更好的将连接块2拆卸下来，具有一定的实用性。
32.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1、图3所示，第二弹簧19底端与套管16内侧底端表面固定连接，且第二弹簧19的数量共设置有两个；使得连接块2受到的向上的力更强，便于人员对连接块2进行拆卸。
33.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。