畜牧用绞车的从动轮加工用数控拉床的制作方法

1.本实用新型涉及数控拉床领域，特别是涉及畜牧用绞车的从动轮加工用数控拉床。


背景技术：

2.拉床是用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面和成形表面的机床。拉削能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，生产率高，适用于成批大量生产。
3.在用拉床加工绞车从动轮时，由于从动轮的轮形结构在装夹工件时需要防止其滚动，往往需要造作人员在工件周边设置额外的夹具来使工件固定，因此给加工带来不便，且影响加工效率，因此提出一种畜牧用绞车的从动轮加工用数控拉床。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供畜牧用绞车的从动轮加工用数控拉床，产生了自动固定工件的技术效果。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：畜牧用绞车的从动轮加工用数控拉床，包括数控拉床主体，所述数控拉床主体侧面设置有刀具回收装置，所述数控拉床主体内部安装有加工装置，以及在数控拉床主体和刀具回收装置之间安装有固定装置。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刀具回收装置包括安装在数控拉床主体侧面的回收台，以及安装在回收台顶部的滑动支架，所述滑动支架的一端设置有用于装夹拉刀的活动夹具。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加工装置包括安装在数控拉床主体顶部的拉刀，以及安装在拉刀一端的液压控制器，所述液压控制器的一侧设置有用于装夹拉刀的活动夹具。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉刀一端固定安装在液压控制器侧面的活动夹具上，另一端穿过设置在数控拉床主体侧面的过孔并与设置在滑动支架侧面的活动夹具连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定装置包括安装在拉刀底部的底部托台，安装在底部托台两侧的卡钳，安装在底部托台底部的弹簧开关，安装在弹簧开关两侧的弹簧杆，安装在卡钳底部的液压杆，安装在底部托台内部的限位螺栓，以及安装在底部托台外侧的调节螺母。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底部托台设置为分开的两部分，且通过限位螺栓使两侧的底部托台互相连接，一侧的底部托台其底部通过弹簧杆固定在回收台的内部，另一侧的底部托台外侧设置有调节螺母。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡钳通过转轴与底部托台活动连接，所述卡钳的底部与液压杆活动连接，所述卡钳整体设置为弯曲的结构，且其中部设置为凹槽结构，两侧设置为凸起的边缘。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、本实用新型通过固定装置包括安装在拉刀底部的底部托台，安装在底部托台两侧的卡钳，安装在底部托台底部的弹簧开关，安装在弹簧开关两侧的弹簧杆，安装在卡钳底部的液压杆，安装在底部托台内部的限位螺栓，以及安装在底部托台外侧的调节螺母，弹簧开关与液压杆存在电性连接，且都由数控拉床主体进行控制，在装夹工件时，首先通过调节螺母使底部托台的宽度调整到合适工件的大小，工件在安装时由于自身重力下压底部托台，使底部托台向下运动，使弹簧开关受到压缩触发，弹簧开关通过电性连接使液压杆开始工作，液压杆在升起时顶到卡钳的底部，使卡钳在底部托台上转动，两侧的卡钳同时向内转动，卡在工件的两侧，使工件固定在底部托台上，从而达到自动固定工件的技术效果；
14.2、本实用新型通过刀具回收装置包括安装在数控拉床主体侧面的回收台，和安装在回收台顶部的滑动支架，加工装置包括安装在数控拉床主体顶部的拉刀，以及安装在拉刀一端的液压控制器，在加工工件之前，拉刀通过滑动支架固定，使其回收到回收台内，在装夹工件时，工件固定之后，滑动支架开始运动，使拉刀穿过工件，且另一端连接到液压控制器上，之后液压控制器移动，从而带动拉刀工作，当工件经过拉刀加工结束后，拉刀的另一端与滑动支架分离，且拉刀被牵引至数控拉床主体内部，同时与工件分离，使工件可以取出，取出工件之后又可通过液压控制器把拉刀从数控拉床主体内部送出，使其另一端连接到滑动支架上，再由滑动支架带动拉刀使其收纳进回收台内，以待下一次加工，从而达到自动调整拉刀的技术效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的完整结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视结构图；
17.图3为本实用新型的图2中a处剖面结构图；
18.图4为本实用新型的图2中a处放大结构图。
19.其中：1、数控拉床主体；2、刀具回收装置；3、加工装置；4、固定装置；21、回收台；22、滑动支架；31、拉刀；32、液压控制器；41、底部托台；42、卡钳；43、弹簧开关；44、弹簧杆；45、液压杆；46、限位螺栓；47、调节螺母。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例:
22.如图1-4所示，畜牧用绞车的从动轮加工用数控拉床，包括数控拉床主体1，数控拉床主体1侧面设置有刀具回收装置2，数控拉床主体1内部安装有加工装置3，以及在数控拉床主体1和刀具回收装置2之间安装有固定装置4。
23.在其他实施例中，刀具回收装置2包括安装在数控拉床主体1侧面的回收台21，以及安装在回收台21顶部的滑动支架22，滑动支架22的一端设置有用于装夹拉刀31的活动夹具，滑动支架22活动安装在回收台21内，且滑动支架22与数控拉床主体1有电性连接，通过电性连接可控制滑动支架22在回收台21内滑动，以及其活动夹具对拉刀31的装夹。
24.在其他实施例中，加工装置3包括安装在数控拉床主体1顶部的拉刀31，以及安装在拉刀31一端的液压控制器32，液压控制器32的一侧设置有用于装夹拉刀31的活动夹具，液压控制器32在数控拉床主体1顶部通过电性控制使其带的动拉刀31运动。
25.在其他实施例中，拉刀31一端固定安装在液压控制器32侧面的活动夹具上，另一端穿过设置在数控拉床主体1侧面的过孔并与设置在滑动支架22侧面的活动夹具连接，拉刀31的长度与回收台21的长度相适配，略短于回收台21的长度，使其可通过滑动支架22拉动带入回收台21内。
26.在其他实施例中，固定装置4包括安装在拉刀31底部的底部托台41，安装在底部托台41两侧的卡钳42，安装在底部托台41底部的弹簧开关43，安装在弹簧开关43两侧的弹簧杆44，安装在卡钳42底部的液压杆45，安装在底部托台41内部的限位螺栓46，以及安装在底部托台41外侧的调节螺母47，弹簧开关43与液压杆45存在电性连接，且都由数控拉床主体1进行控制。
27.在其他实施例中，底部托台41设置为分开的两部分，且通过限位螺栓46使两侧的底部托台41互相连接，一侧的底部托台41其底部通过弹簧杆44固定在回收台21的内部，另一侧的底部托台41外侧设置有调节螺母47，底部托台41的内侧设置为凹槽，其外侧设置为挡板结构，转动调节螺母47可调节两侧底部托台41之间的距离。
28.在其他实施例中，卡钳42通过转轴与底部托台41活动连接，卡钳42的底部与液压杆45活动连接，卡钳42整体设置为弯曲的结构，且其中部设置为凹槽结构，两侧设置为凸起的边缘，液压杆45升起时，液压杆45的顶部则顶到卡钳42的底部，使卡钳42依靠转轴在底部托台41转动。
29.本实用新型的工作原理：使用时，通过数控拉床主体1，数控拉床主体1侧面设置有刀具回收装置2，数控拉床主体1内部安装有加工装置3，以及在数控拉床主体1和刀具回收装置2之间安装有固定装置4，在加工工件之前，拉刀31通过滑动支架22固定，使其回收到回收台21内，在装夹工件时，首先通过调节螺母47使底部托台41的宽度调整到合适工件的大小，工件在安装时由于自身重力下压底部托台41，使底部托台41向下运动，使弹簧开关43受到压缩触发，弹簧开关43通过电性连接使液压杆45开始工作，液压杆45在升起时顶到卡钳42的底部，使卡钳42在底部托台41上转动，两侧的卡钳42同时向内转动，卡在工件两侧，从而使工件固定，工件固定之后，滑动支架22开始运动，使拉刀31穿过工件，且另一端连接到液压控制器32上，之后液压控制器32移动，从而带动拉刀31工作，当工件经过拉刀31加工结束后，拉刀31的另一端与滑动支架22分离，且拉刀31被牵引至数控拉床主体1内部，且与工件分离，此时弹簧杆44工作，使底部托台41被抬起，从而使弹簧开关43断开，使液压杆45回收，卡钳42则由于自身受到重力绕轴向外侧转动，使对工件的约束松开，从而可以取出加工完成的工件。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通
过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。