用于生产透气呢绒布面料的刺果拉毛机构的制作方法

1.本技术涉及面料加工的技术领域，尤其是涉及用于生产透气呢绒布面料的刺果拉毛机构。


背景技术：

2.刺果拉毛加工是将织物表面纤维露出来以增加织物的厚度，通过柔软化使其手感得到改善并增强保温性能。
3.现有的部分面料在进行拉毛加工时需要通过第一驱动设备带动放卷辊与收卷管旋转对面料进行放卷与收卷，然后通过第二驱动设备带动刺果筒旋转，进而对面料进行拉毛处理，装置运行时需要多个驱动设备带动装置运转，因此装置运行时需要耗费较多能源。


技术实现要素：

4.为了改善上述提到的部分面料在进行拉毛加工时需要通过第一驱动设备带动放卷辊与收卷管旋转对面料进行放卷与收卷，然后通过第二驱动设备带动刺果筒旋转，进而对面料进行拉毛处理，装置运行时需要多个驱动设备带动装置运转，因此装置运行时需要耗费较多能源的问题，本实用新型提供用于生产透气呢绒布面料的刺果拉毛机构。
5.本技术提供用于生产透气呢绒布面料的刺果拉毛机构，采用如下的技术方案：
6.用于生产透气呢绒布面料的刺果拉毛机构，包括底座，所述底座的内壁从左至右依次转动有三个转杆，中部所述转杆的侧面固定套接有刺果筒，三个所述转杆的两端均开设有插槽，所述底座的前后两侧均开设有三个通槽，六个所述通槽的内壁均活动插接有插杆，右侧所述插杆的侧面固定套接有从动齿轮，三个所述插杆从左至右通过两个皮带传动连接，所述插杆贯穿所述通槽并与所述插槽的内壁活动插接，所述底座的侧面固定连接有电机，所述电机转动轴的侧面固定套接有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合。
7.通过上述技术方案，便于通过电机带动主动齿轮旋转并促使从动齿轮带动插杆旋转，进而通过皮带配合促使插杆带动三个转杆同时旋转，通过左侧的转杆对面料进行放卷，通过中部的转杆带动刺果筒对面料进行拉毛处理，最后通过右侧转杆对面料进行收卷。
8.可选的，上述用于生产透气呢绒布面料的刺果拉毛机构中，所述插杆远离所述插槽的一端固定套接有轴承，所述轴承的侧面固定连接有连板，所述底座的侧面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸出端与所述连板的侧面固定连接。
9.通过上述技术方案，便于通过电动推杆推动连板与轴承移动，进而通过轴承带动插杆移动并与右侧转杆分离，从而便于操作员将右侧转杆拆卸下来并更换新的转杆。
10.可选的，上述用于生产透气呢绒布面料的刺果拉毛机构中，所述转杆的两端分别与所述底座内壁的前后两侧滑动连接，左侧所述转杆为放卷杆，右侧所述转杆为收卷杆。
11.通过上述技术方案，便于通过放卷杆对面料进行放卷，同时通过收卷杆对拉毛处理后面料进行收卷。
12.可选的，上述用于生产透气呢绒布面料的刺果拉毛机构中，所述插杆的数量为六
个，六个所述插杆分别与六个所述插槽的内壁活动插接。
13.通过上述技术方案，便于增加三个转杆转动时的稳定性。
14.可选的，上述用于生产透气呢绒布面料的刺果拉毛机构中，所述插杆的形状为十字形，中部所述插杆的长度是左侧所述插杆长度的两倍，左侧所述插杆的长度是右侧所述插杆长度的两倍。
15.通过上述技术方案，便于通过电动推杆推动连板移动，从而促使轴承带动插杆移动，右侧插杆首先与转杆分离，进而便于操作员对其进行更换。
16.可选的，上述用于生产透气呢绒布面料的刺果拉毛机构中，所述电动推杆的数量为四个，四个所述电动推杆两个为一组并关于所述底座对称。
17.通过上述技术方案，便于通过两组电动推杆配合增加连板移动的稳定性。
18.可选的，上述用于生产透气呢绒布面料的刺果拉毛机构中，所述连板的形状为l形，且连板的内部设置有强化钢板。
19.通过上述技术方案，便于通过强化钢板增加连板的强度。
20.综上所述，本技术包括以下至少有益效果：1、通过电机带动主动齿轮旋转并促使从动齿轮带动插杆旋转，进而通过皮带配合促使插杆带动三个转杆同时旋转，从而实现面料的放卷、起毛与收卷，并且装置运行时仅需要单一的电机进行驱动，因此装置运行时更节省能源；
21.2、通过电动推杆推动连板与轴承移动，进而通过轴承带动插杆移动并与右侧转杆分离，从而便于操作员将右侧转杆拆卸下来，并更换新的转杆对面料进行收卷。
附图说明
22.图1是本技术立体结构示意图；
23.图2是本技术局部立体展开结构示意图；
24.图3是本技术局部立体展开结构示意图。
25.图中：1-底座、2-转杆、3-刺果筒、4-通槽、5-插杆、6-从动齿轮、7-皮带、8-电机、9-主动齿轮、10-插槽、11-轴承、12-连板、13-电动推杆。
具体实施方式
26.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
27.请参看说明书附图中图1、图2和图3，本技术提供的实施例：用于生产透气呢绒布面料的刺果拉毛机构，包括底座1，底座1的内壁从左至右依次转动有三个转杆2，中部转杆2的侧面固定套接有刺果筒3，三个转杆2的两端均开设有插槽10，转杆2的两端分别与底座1内壁的前后两侧滑动连接，左侧转杆2为放卷杆，右侧转杆2为收卷杆，通过放卷杆对面料进行放卷，同时通过收卷杆对拉毛处理后面料进行收卷。
28.底座1的前后两侧均开设有三个通槽4，六个通槽4的内壁均活动插接有插杆5，右侧插杆5的侧面固定套接有从动齿轮6，三个插杆5从左至右通过两个皮带7传动连接，插杆5贯穿通槽4并与插槽10的内壁活动插接，插杆5的数量为六个，六个插杆5分别与六个插槽10的内壁活动插接，通过六个插杆5配合便于增加三个转杆2转动时的稳定性。底座1的侧面固定连接有电机8，电机8转动轴的侧面固定套接有主动齿轮9，主动齿轮9与从动齿轮6啮合，
通过电机8带动主动齿轮9旋转并促使从动齿轮6旋转，进而通过皮带7促使三个转杆2同时旋转。
29.参看说明书附图中图2和图3，插杆5远离插槽10的一端固定套接有轴承11，轴承11的侧面固定连接有连板12，连板12的形状为l形，且连板12的内部设置有强化钢板，通过强化钢板便于增加连板12的强度。底座1的侧面固定连接有电动推杆13，电动推杆13的数量为四个，四个电动推杆13两个为一组并关于底座1对称，通过两组电动推杆13配合便于增加连板12移动的稳定性。电动推杆13的伸出端与连板12的侧面固定连接，通过电动推杆13推动连板12与轴承11移动，进而通过轴承11带动插杆5移动并与右侧转杆2分离，从而便于操作员将右侧转杆2拆卸下来，并更换新的转杆2对面料进行收卷。
30.参看说明书附图中图3，插杆5的形状为十字形，中部插杆5的长度是左侧插杆5长度的两倍，左侧插杆5的长度是右侧插杆5长度的两倍，通过电动推杆13推动连板12移动，从而促使轴承11带动插杆5移动，右侧插杆5首先与转杆2分离，进而便于操作员对其进行更换，当需要对放卷辊进行更换时通过电动推杆13继续推动插杆5移动从而促使左侧插杆5与转杆2分离，进而便于操作员对左侧转杆2进行更换，从而减少电动推杆13推动插杆5移动时同时与三个转杆2分离的可能。
31.工作原理：在使用该用于生产透气呢绒布面料的刺果拉毛机构时，通过插杆5与插槽10插接将转杆2固定在底座1内，通过电机8带动主动齿轮9旋转并促使从动齿轮6带动插杆5旋转，进而通过皮带7配合促使插杆5带动三个转杆2同时旋转，通过左侧的转杆2对面料进行放卷，通过中部的转杆2带动刺果筒3对面料进行拉毛处理，最后通过右侧转杆2对面料进行收卷。
32.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。