一种薄膜切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜切割技术领域，特别涉及一种薄膜切割装置。


背景技术：

2.气泡膜(air bubble film)又称气垫膜、气珠膜、气泡布、气泡纸、泡泡膜、气泡薄膜、气垫薄膜。是用于包装填充的一种防压防潮防震的化工产品。具有良好的减震性、抗冲击性、热合性、无毒、无味、防潮、耐腐蚀、透明度好等优点。
3.在工业生产中，需要将气泡膜切割成需要尺寸，以供使用。现有在切割下料时，一般是依靠气泡膜自身重力掉落，但是对于切割后的大尺寸气泡膜，随着切割下料的逐渐增多，易堆积在切割刀周围，影响正常切割。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
5.为此，本实用新型的一个目的在于提出一种薄膜切割装置，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
6.为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种薄膜切割装置，包括切割平台、机架、切割组件和吹气组件，所述机架底部两侧分别设于第一基座上，所述第一基座能够沿所述切割平台水平滑移，所述机架上设有切割组件，所述切割组件与切割气缸连接，所述切割气缸安装在机架上，所述吹气组件设于切割组件的后部，所述吹气组件朝向前部且向下倾斜设置，所述吹气组件安装在机架上，所述第一基座上位于机架前部设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有支杆，所述支杆表面与第一基座表面平齐，所述支杆中心设于立柱上且与所述立柱转动连接，所述支杆的一端与第一推拉气缸连接，所述第一推拉气缸和立柱分别设于凹槽内。
7.优选的是，所述吹气组件包括配气管、进气管、出气管、连接柱和支座，所述配气管的上端中部与进气管连接，所述配气管的下端连接有多个等距分布的出气管，所述配气管的上端两端与连接柱固定，所述连接柱与支座铰接，所述支座固定在机架上。
8.在上述任一方案优选的是，所述机架底部其中一侧设于第一丝杆直线模组上，所述机架底部另一侧设于滑块上，所述滑块沿滑轨水平滑移。
9.在上述任一方案优选的是于，所述切割组件包括切割刀座和切割刀，所述切割刀座顶部与切割气缸的输出端连接，所述切割刀座底部设有滑槽，所述切割刀设于滑槽内，且所述切割刀与滑顶部槽内壁之间设有弹簧。
10.在上述任一方案优选的是，所述切割平台上两侧位于第一基座前方对称设有拉动组件，所述拉动组件包括第二基座、第二丝杆直线模组、上压杆、下压杆和第二推拉气缸，所述第二基座设于第二丝杆直线模组上，所述第二丝杆直线模组安装在切割平台上，所述下压杆的一端安装在第二基座上，所述下压杆的另一端伸出第二基座，所述下压杆顶面与第二基座顶面平齐，所述下压杆上方设有上压杆，所述上压杆的一端与第二推拉气缸的输出
端连接，所述第二基座上设有第二凹槽，所述第二推拉气缸设于第二凹槽内。
11.在上述任一方案优选的是，所述上压杆和下压杆的另一端端部分别设为弧形结构。
12.与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：
13.1、第一基座沿切割平台滑移，使切割组件同气泡膜输出方向同步滑移，实现随动切割，使切割边缘更加平整。
14.2、第一推拉气缸向下拉动支杆一端，使支杆另一端翘起，以将气泡膜两侧翘起，使气泡膜与切割平台之间存有间隙，同时，吹气组件朝向该间隙处吹气，使气泡膜在气流的作用下朝切割平台出口方向运动，将气泡膜带出切割平台，实现切割下料，避免气泡膜在切割组件处堆积，保证切割顺利进行。
15.3、拉动组件的设置与吹气组件配合作用，当切割后的气泡膜在气流的作用下朝向切割平台出口运动时，拉动组件将气泡膜两端夹住，辅助气泡膜带出切割平台。
16.本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1为根据本实用新型实施例一种薄膜切割装置的结构示意图；
19.图2为根据本实用新型实施例一种薄膜切割装置中拉动组件的结构示意图；
20.图3为根据本实用新型实施例一种薄膜切割装置中吹气组件的结构示意图；
21.其中：1、机架；2、切割气缸；3、切割组件；4、吹气组件；41、配气管；42、进气管；43、出气管；44、支座；45、连接柱；5、第一基座；6、第一推拉气缸；7、支杆；8、第一丝杆直线模组；9、第二基座；10、上压杆；11、下压杆；12、第二丝杆直线模组；13、滑轨；14、滑块；15、第二推拉气缸。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.如图1、图3所示，本实用新型实施例的一种薄膜切割装置，包括切割平台、机架1、切割组件3和吹气组件4，机架1底部两侧分别设于第一基座5上，第一基座5能够沿切割平台水平滑移，机架1上设有切割组件3，切割组件3与切割气缸2连接，切割气缸2安装在机架1
上，吹气组件4设于切割组件3的后部，吹气组件4朝向前部且向下倾斜设置，吹气组件4安装在机架1上，第一基座5上位于机架1前部设有第一凹槽，第一凹槽内设有支杆7，支杆7表面与第一基座5表面平齐，支杆7中心设于立柱上且与立柱转动连接，支杆7的一端与第一推拉气缸6连接，第一推拉气缸6和立柱分别设于凹槽内。
25.本实施例的薄膜切割装置的具体工作过程为：气泡膜在传送辊的作用下输送至切割平台上，切割气缸2推动切割组件3，实现对气泡膜的切割，此时，第一基座5沿切割平台滑移，使切割组件3同气泡膜输出方向同步滑移，实现随动切割，使切割边缘更加平整。切割完成后，支杆7与气泡膜下表面接触，第一推拉气缸6向下拉动支杆7一端，使支杆7另一端翘起，以将气泡膜两侧翘起，使气泡膜与切割平台之间存有间隙，同时，吹气组件4朝向该间隙处吹气，使气泡膜在气流的作用下朝切割平台出口方向运动，将气泡膜带出切割平台，实现切割下料，避免气泡膜在切割组件3处堆积，保证切割顺利进行。随后，第一基座5沿切割平台滑移复位，重复上述动作。
26.吹气组件4包括配气管41、进气管42、出气管43、连接柱45和支座44，配气管41的上端中部与进气管42连接，配气管41的下端连接有多个等距分布的出气管43，配气管41的上端两端与连接柱45固定，连接柱45与支座44铰接，支座44固定在机架1上。
27.通过调节连接柱45与支座44之间的铰接角度，以调节吹气组件4在机架1上的安装角度，以保证吹气所吹出的气流朝向切割平台出口，从而保证气流能够将气泡膜带出。
28.机架1底部其中一侧设于第一丝杆直线模组8上，机架1底部另一侧设于滑块14上，滑块14沿滑轨13水平滑移。
29.切割组件3包括切割刀座和切割刀，切割刀座顶部与切割气缸2的输出端连接，切割刀座底部设有滑槽，切割刀设于滑槽内，且切割刀与滑顶部槽内壁之间设有弹簧。
30.如图2所示，切割平台上两侧位于第一基座5前方对称设有拉动组件，拉动组件包括第二基座9、第二丝杆直线模组12、上压杆10、下压杆11和第二推拉气缸15，第二基座9设于第二丝杆直线模组12上，第二丝杆直线模组12安装在切割平台上，下压杆11的一端安装在第二基座9上，下压杆11的另一端伸出第二基座9，下压杆11顶面与第二基座9顶面平齐，下压杆11上方设有上压杆10，上压杆10的一端与第二推拉气缸15的输出端连接，第二基座9上设有第二凹槽，第二推拉气缸15设于第二凹槽内。
31.拉动组件位于切割平台出口处，拉动组件的设置与上述吹气组件4配合作用，当切割后的气泡膜在气流的作用下朝向切割平台出口运动时，拉动组件将气泡膜两端夹住，辅助气泡膜带出切割平台。具体的，通过第二推拉气缸15向下拉动或向上推动上压杆10，使上压杆10和下压杆11将气泡膜夹住或松开，并沿切割平台往复滑移。其中，下压杆11与气泡膜下表面接触。
32.上压杆10和下压杆11的另一端端部分别设为弧形结构，以避免对气泡膜造成损坏。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的实用新型内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
35.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。