一种弹片焊接后虚焊拨动机构的制作方法

1.本实用新型涉及虚焊拨动技术领域，具体是一种弹片焊接后虚焊拨动机构。


背景技术：

2.弹片是一种用于各种机械装置内部起到缓冲防撞作用的部件，通过在承重后，在一个方向上进行弯曲再进行回弹，利用这个过程成来减缓冲击力或压力，而在实际加工过程中大多通过焊接的方式将弹片接在工件上，为了避免虚焊导致的弹片脱落，便常常需要对弹片进行拨动检测。
3.但是，现在市面上常见的检测方式大多通过人工手动拨动，对焊接好后的弹片进行检测后，再传递给下一个检测项目，而该种方式耗时耗力，且难以控制检测的力度，而市面上部分通过机械式检测的设备，大多通过电机控制推杆直接进行推拉，又容易将焊接好的弹片损坏，实用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供一种弹片焊接后虚焊拨动机构，通过第二气缸来驱动驱动杆带动拨爪来对弹片进行推动检测，通过第二气缸能够对拨爪的移动距离进行规范化控制，以此提高检测的统一性与稳定性，同时通过复位弹簧进行传导能够减缓驱动杆移动时所产生的冲击力，避免对弹片的拨动幅度过大导致拨片损坏的情况发生，以此提高装置检测的实用性。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种弹片焊接后虚焊拨动机构，包括主支架，及
6.固定安装于所述主支架顶部一侧的第一气缸，所述第一气缸底部通过伸缩杆驱动连接有承重板；
7.设置于所述承重板一侧的第二气缸；
8.设置于所述承重板底部的限位块；
9.设置于所述主支架一侧的传动带，所述传动带顶部放置有治具，且所述治具位于承重板下方，所述治具顶部设置有工件，所述工件上设置有若干个弹片；以及
10.设置于所述第一气缸底部、用于对外部的弹片进行虚焊检测的拨动组件。
11.进一步的，所述拨动机构包括：
12.设置于所述第二气缸两侧的联动板，且所述第二气缸两侧通过伸缩杆与联动板驱动连接；
13.设置于两个所述联动板之间的驱动杆，所述驱动杆外表面套设有若干个拨爪。
14.进一步的，所述驱动杆外表面上设置有若干个驱动板，且所述驱动板与拨爪之间固定连接有复位弹簧。
15.进一步的，所述拨爪底部设置有推块，且所述推块为橡胶材料制成。
16.进一步的，所述拨爪顶部设置有限位板，所述限位板两侧均设置有卡板，所述限位
块位于两个卡板之间。
17.进一步的，所述主支架一侧设置有控制面板，且所述控制面板分别与第一气缸和第二气缸电性连接。
18.进一步的，所述承重板底部四周设置有若干个限高块，且所述限高块底部设置有压力传感器，所述压力传感器的信号发送端与控制面板的信号接收端信号连接。
19.进一步的，所述承重板顶部开设有若干个滑槽，且所述滑槽内部滑动连接有压杆。
20.本实用新型提供了一种弹片焊接后虚焊拨动机构，具有以下有益效果：
21.1、本实用新型优点在于，通过第二气缸来驱动驱动杆带动拨爪来对弹片进行推动检测，通过第二气缸能够对拨爪的移动距离进行规范化控制，以此提高检测的统一性与稳定性。
22.2、其次，通过复位弹簧进行传导能够减缓驱动杆移动时所产生的冲击力，避免对弹片的拨动幅度过大导致拨片损坏的情况发生，以此提高装置检测的实用性。
附图说明
23.图1为本实用新型的整体结构示意图。
24.图2为本实用新型的承重板结构俯视图。
25.图3为本实用新型的驱动板结构剖面示意图。
26.图1-3中：1-主支架；2-第一气缸；201-承重板；202-限位块；203-限高块；204-压杆；3-第二气缸；301-驱动杆；302-驱动板；303-复位弹簧；4-拨爪；401-卡板；402-推块；5-治具。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
30.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
32.实施例：
33.请参阅图1-3中，
34.本实施例提供的一种弹片焊接后虚焊拨动机构，包括主支架1，及
35.固定安装于主支架1顶部一侧的第一气缸2，第一气缸2底部通过伸缩杆驱动连接有承重板201；
36.设置于承重板201一侧的第二气缸3；
37.设置于承重板201底部的限位块202；
38.设置于主支架1一侧的传动带，传动带顶部放置有治具5，且治具5位于承重板201下方，治具5顶部设置有工件，工件上设置有若干个弹片；以及
39.设置于第一气缸2底部、用于对外部的弹片进行虚焊检测的拨动组件。
40.进一步的，拨动机构包括：
41.设置于第二气缸3两侧的联动板，且第二气缸3两侧通过伸缩杆与联动板驱动连接；
42.设置于两个联动板之间的驱动杆301，驱动杆301外表面套设有若干个拨爪4。
43.在使用过程中，当第二气缸3启动时，将通过伸缩杆推动联动板进行移动，并通过联动板带动驱动杆301进行移动，当驱动杆301移动时，将带动驱动板302进行移动，而通过驱动板302带动复位弹簧303以及拨爪4移动。
44.进一步的，驱动杆301外表面上设置有若干个驱动板302，且驱动板302与拨爪4之间固定连接有复位弹簧303，在使用过程中，当驱动杆301移动时，将带动驱动板302进行移动，而通过驱动板302带动复位弹簧303以及拨爪4来对弹片进行推动检测，而通过复位弹簧303进行传导能够减缓驱动杆301移动时所产生的冲击力，避免对弹片的拨动幅度过大导致拨片损坏的情况发生。
45.进一步的，拨爪4底部设置有推块402，且推块402为橡胶材料制成，在使用过程中，通过拨爪4底部的推块402来与弹片直接接触，当拨爪4移动时能够通过推块402推动弹片，来对弹片的焊接情况来进行检测，而利用橡胶材料的高韧性与高弹性，能够避免推块402在与弹片相接触时推力过大将弹片外表面按压变形的情况发生。
46.进一步的，拨爪4顶部设置有限位板，限位板两侧均设置有卡板401，限位块202位
于两个卡板401之间，在使用过程中，通过移动拨爪4来拨动弹片，此时通过两个卡板401与限位块202的卡合，能够对拨爪4的移动防线进行限定，避免拨爪4移动的过程中产生偏移，以此提高装置的实用性。
47.进一步的，主支架1一侧设置有控制面板，且控制面板分别与第一气缸2和第二气缸3电性连接，使用者能够通过控制面板启动与关闭第一气缸2与第二气缸3，使第一气缸2将推动承重板201向下移动，不断靠近治具5实现对装置的操作。
48.进一步的，承重板201底部四周设置有若干个限高块203，且限高块203底部设置有压力传感器，压力传感器的信号发送端与控制面板的信号接收端信号连接，在使用过程中，当承重板201不断下降时将会越来越贴近治具5，此时当限高块203接触到治具5时，治具5将会与限高块203底部的压力传感器相接触，当压力传感器检测到压力后便会发送信号至控制面板处，通过控制面板停下第一气缸2，并启动第二气缸3来对治具5上方的弹片进行检测。
49.进一步的，承重板201顶部开设有若干个滑槽，且滑槽内部滑动连接有压杆204，当限高块203压在治具上时，压杆204也将压在工件上，通过压杆204对工件进行压实与稳定，避免检测过程中，工件被推动偏移的情况发生。
50.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
51.以上对本技术实施例所提供的一种弹片焊接后虚焊拨动机构进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例的技术方案的范围。