用于hdmi线材的高频感应焊接机构的制作方法

1.本实用新型属于线材技术领域，具体涉及用于hdmi线材的高频感应焊接机构。


背景技术：

2.hdmi是high definition multimedia interface的缩写，意思是高清晰度多媒体接口，是一种数字化视频/音频接口技术，hdmi线即是多台高清晰度多媒体之间的连接线简称，它能高品质地传输未经压缩的高清视频和多声道音频数据，目前hdmi最高标准为hdmi 2.0，hdmi2.0的带宽位18gbps，支持即插即用和热插拔，支持3840
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2160分辨率、60fps帧率，同时在音频方面支持最多32个声道，以及最高1536khz采样率，支持hdr、bt.2020、10bit，同时支持hdcp2.2协议。
3.hdmi线材的加工步骤比较多，其中最后一端是对端口进行焊接，现有的hdmi线材的高频感应焊接机构适用性较低，不便于调节。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了用于hdmi线材的高频感应焊接机构，解决了现有的hdmi线材的高频感应焊接机构适用性较低，不便于调节的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于hdmi线材的高频感应焊接机构，包括底板，所述底板的一端设置有第一螺纹杆，所述底板的另一端设置有滑杆，所述第一螺纹杆与滑杆之间螺纹连接有第一支撑板，所述底板的表面设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一侧设置有第一电动滑轨，所述第二螺纹杆的上方螺纹连接有第二支撑板，所述第二螺纹杆的一端设置有传动结构，所述底板通过第一电动滑轨滑动连接有u型板，所述第一支撑板的表面设置有第二电动滑轨，所述第一支撑板通过第二电动滑轨滑动连接有滑板，所述滑板的下方设置有焊头。
6.优选的，所述第二支撑板的一端设置有第三电机，所述第三电机的输出轴连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的一侧螺纹连接有第二夹具。
7.优选的，所述u型板内壁的一端设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端设置有第一夹具。
8.优选的，所述第一夹具和第二夹具的表面均设置有橡胶垫，所述第三螺纹杆的表面设置有反向螺纹，所述第一夹具和第二夹具的数量均为两个。
9.优选的，所述传动结构包括蜗轮，所述蜗轮的一侧设置有蜗杆，所述蜗杆的一端设置有第一电机。
10.优选的，所述第二螺纹杆的数量为两个，两个第二螺纹杆表面的螺纹方向相反，所述焊头的数量为两个。
11.优选的，所述第一螺纹杆的一端穿过底板连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧设置有第二齿轮，所述第二齿轮的一端设置有第二电机。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该用于hdmi线材的高频感应焊接机构，通过两个第二螺纹杆转动调节第二支撑板的位置，能够对不同长度的hdmi线材的一端进行夹持固定，利用第二支撑板表面的第三螺纹杆调节两个第二夹具的间距便于对不同粗细的线材进行夹持固定，利用第二电动滑轨调节焊头的位置，便于对不同长度的hdmi进行焊接，且焊头的数量为两个，能够同时对两端进行焊接，节省加工时间，提高工作效率，有效的解决了以往的hdmi线材的焊接机构不便于调节，适用性较低的问题。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的第一种立体结构图；
16.图2为本实用新型的第二种立体结构图；
17.图3为本实用新型的图1中a处局部放大图。
18.图中：1底板；2滑杆；3第一螺纹杆；4蜗杆；5第一电机；6第二螺纹杆；7第一电动滑轨；8u型板；9电动伸缩杆；10第一夹具；11第一支撑板；12第二电动滑轨；13滑板；14焊头；15蜗轮；16第一齿轮；17第二齿轮；18第二电机；19第二支撑板；20第二夹具；21第三螺纹杆；22第三电机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：用于hdmi线材的高频感应焊接机构，包括底板1，底板1的一端设置有第一螺纹杆3，底板1的另一端设置有滑杆2，第一螺纹杆3与滑杆2之间螺纹连接有第一支撑板11，底板1的表面设置有第二螺纹杆6，第二螺纹杆6的一侧设置有第一电动滑轨7，第二螺纹杆6的上方螺纹连接有第二支撑板19，第二螺纹杆6的一端设置有传动结构，底板1通过第一电动滑轨7滑动连接有u型板8，第一支撑板11的表面设置有第二电动滑轨12，第一支撑板11通过第二电动滑轨12滑动连接有滑板13，滑板13的下方设置有焊头14。
21.首先将装置放置在合适的位置，然后根据线材的长度通过第一电机5带动蜗杆4转动，蜗杆4与蜗轮15啮合，蜗轮15带动第二螺纹杆6转动将两个第二支撑板19调节到合适的位置，然后通过第三电机22带动第三螺纹杆21转动使两个第二夹具20对线材进行夹持固定，然后通过第一电动滑轨7将u型板8调节到合适的位置，使电动伸缩杆9推动第一夹具10对线材进行挤压固定，然后通过第二电机18带动第二齿轮17转动与第一齿轮16啮合，第一齿轮16带动第一螺纹杆3转动将第一支撑板11调节到合适的高度，通过第二电动滑轨12调节滑板13的位置，通过焊头14对线材进行焊接，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。
22.在本实施例的一个方面中，利用第二螺纹杆6转动调节第二支撑板19的位置便于
对不同长度的线材进行夹持固定进行焊接，利用第三螺纹杆21表面的两个第二夹具20能够对不同直径大小的线材进行固定，使装置适用于多种线材，提高装置的适用性。
23.在本实施例的一个方面中，由于焊头14的数量为两个，能够同时对线材的两端进行焊接，节省工作时间，提高工作效率。
24.在本实施例的一个方面中，通过第一电动滑轨7调节u型板13的位置，使第一夹具10对线材进行固定，能够提高线材焊接时的稳定性。
25.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。