一种机械手表的计时机构的制作方法

1.本实用新型属于机械手表领域，具体涉及一种机械手表的计时机构。


背景技术：

2.在机械手表中，尤其在带有计时功能的码表中，不可或缺的需设置离合装置和控制装置。在现有结构的计时码表机芯当中，离合装置采用水平安装方式，一个转动的齿轮通过控制机构的作用来实现与一个静止齿轮的啮合于脱离，以此来实现计时功能的开启与终止。或者计时功能的控制机构采用凸轮形式，在控制杆的作用下凸轮做往复运动。上述结构存在如下缺点：一直处于转动状态的秒过轮与处于静止状态的计秒齿轮进行啮合，容易出现顶齿现象，造成计时功能不能被实施；齿轮相啮合的瞬间造成摆幅瞬时下降，影响机芯稳定性；秒过轮和秒过轮模数较小，加工难度大；计时控制装置采用凸轮形式，加工难度大，功能可靠性差。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种机械手表的计时机构，其中离合装置采用垂直的形式设置，能够准确操控，不会出现顶齿现象。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种机械手表的计时机构，包括计秒结构、计分结构、计时结构和操控结构，所述计秒结构、计分结构和计时结构在机械手表的机芯夹板组中采用平面串联的方式进行安装，所述操控结构用于对所述计秒结构、计分结构和计时结构实施操控。
6.进一步地，所述的机械手表的计时机构，所述计秒结构包括计秒轴、计秒轮、双层齿轮和计秒针，所述计秒轮固定设置在所述计秒轴上；所述双层齿轮包括小齿轮和大齿轮，所述小齿轮与大齿轮压合在一起，所述双层齿轮套装在所述计秒轴上；所述计秒轴以转动连接方式安装在机芯夹板组中，所述计秒针固定安装在所述计秒轴的端头且位于机芯表面。
7.进一步地，所述的机械手表的计时机构，所述计分结构包括计分轴、计分轮、中转齿轮、心形凸轮一和计分针，所述计分轮固定设置在所述计分轴上，所述计分轴以转动连接方式安装在机芯夹板组中，心形凸轮一固定设置在所述计分轮上；所述计分轮与所述中转齿轮啮合，所述中转齿轮与所述大齿轮啮合；所述计分针固定安装在所述计分轴的端头且位于机芯表面。
8.进一步地，所述的机械手表的计时机构，所述计时结构包括计时轴、计时轮、传递齿轮组、心形凸轮二和计时针，所述计时轮固定设置在所述计时轴上，所述计时轴以转动连接方式安装在机芯夹板组中，心形凸轮二固定设置在所述计时轮上；传递齿轮组包括传递齿轮和传递齿轮轴，传递齿轮和传递齿轮轴固定连接在一起，传递齿轮与所述小齿轮啮合，传递齿轮轴与所述计时轮啮合；所述计时针固定安装在所述时分轴的端头且位于机芯表面。
9.进一步地，所述的机械手表的计时机构，所述操控结构包括离合装置、中转齿轮定位装置、离合控制装置和复位装置。
10.进一步地，所述的机械手表的计时机构，所述离合装置包括离合轴、上离合器、下离合器、连接弹簧片、托盘、卡簧、心形凸轮三和拨簧杆，所述离合轴的两端固定设置在机芯夹板组中，上离合器及下离合器套装在所述离合轴上，所述托盘设置在上离合器与下离合器之间，所述连接弹簧片放置在所述托盘与上离合器之间，上离合器的上部与所述离合轴的上端之间设有所述卡簧；上离合器设有上离合齿轮，上离合齿轮与所述计秒轮啮合；下离合器设有下离合齿轮，下离合齿轮与机芯的秒轮啮合；心形凸轮三设置在上离合器上；所述拨簧杆的尾端固定安装在上离合器上，所述拨簧杆的前端设有直角弯，所述直角弯用于拨动所述大齿轮。
11.进一步地，所述的机械手表的计时机构，所述连接弹簧片设有三个短爪和三个长爪，所述短爪向上折弯，所述长爪向下折弯，所述短爪用于与上离合器钩连，所述长爪用于与下离合器钩连。
12.进一步地，所述的机械手表的计时机构，所述中转齿轮定位装置包括齿轮定位杆、定位轴和弹簧片，所述定位轴固定设置在机芯夹板组上，所述齿轮定位杆的尾部与所述定位轴转动连接，所述齿轮定位杆的前端卡在所述中转齿轮上予以定位，所述弹簧片的尾端固定设置在机芯夹板组上，所述弹簧片的前端贴在所述齿轮定位杆的尾部予以施加压力实施定位。
13.进一步地，所述的机械手表的计时机构，所述离合控制装置包括离合执行推杆一、销轴一、离合执行推杆二、销轴二、导柱轮、销轴三、导柱轮定位杆、销轴四和启动推杆，销轴一固定设置在机芯夹板组上，离合执行推杆一的尾部与销轴一转动连接；销轴二固定设置在机芯夹板组上，离合执行推杆二的尾部与销轴二转动连接；离合执行推杆一的尾端设有回位簧杆，所述回位簧杆的端头由机芯夹板组上的限位钉予以限位，离合执行推杆一的前端设有平铲一，离合执行推杆二的前端一侧设有平铲二、另一侧设有凸头；销轴三固定设置在机芯夹板组上，所述导柱轮套装在销轴三上，所述导柱轮外缘设有均布的12个斜齿，所述斜齿上部设有均布的6个直齿，相邻的2个直齿之间为齿间凹槽；离合执行推杆二的凸头顶接在所述直齿或齿间凹槽处，离合执行推杆一的尾部搭接在离合执行推杆二的尾部上，平铲一及平铲二对称设置在所述托盘的两侧；导柱轮定位杆的尾部固定设置在机芯夹板组上，导柱轮定位杆的前端顶接在导柱轮的2个斜齿之间；销轴四固定设置在机芯夹板组上，启动推杆的中部与销轴四转动连接；启动推杆的尾部设有直角按键，启动推杆前端设有钩状体，所述钩状体钩在导柱轮的斜齿上。
14.进一步地，所述的机械手表的计时机构，所述复位装置包括复位执行推杆、秒复位杆、复位连接杆、销轴五、复位推杆、销轴六和弹性簧片，复位执行推杆为u形结构，复位执行推杆的两边分别为分复位杆和时复位杆，秒复位杆的尾部与复位执行推杆的中部固定连接，复位执行推杆设有异形通槽一、异形通槽二和异形通槽三，异形通槽二和异形通槽三分别套装在机芯夹板组的2个夹板位钉上，分复位杆搭接在心形凸轮一上，时复位杆搭接在心形凸轮二上，秒复位杆的前端搭接在心形凸轮三上；销轴五固定设置在机芯夹板组上，复位连接杆的尾部与销轴五转动连接，复位连接杆的前部设有异形滑动槽和凸起位钉，异形滑动槽套装在机芯夹板组的夹板钉管上，复位执行推杆的异形通槽一套装在凸起位钉上，复
位连接杆的侧部设有异形凹槽；销轴六固定设置在机芯夹板组上，复位推杆的尾部与销轴六转动连接，复位推杆的前部一侧设有复位直角按键、另一侧设有凸起，所述凸起设置在异形凹槽处；所述弹性簧片的一端与复位推杆固定连接、另一端与启动推杆固定连接。
15.本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的机械手表的计时机构，其中离合装置采用垂直的形式设置，能够准确操控，不会出现顶齿现象。
附图说明
16.图1为机械手表的计时机构结构图一；
17.图2为机械手表的计时机构部分结构剖视图；
18.图3为离合装置结构剖视图；
19.图4为连接弹簧片俯视图；
20.图5为离合装置传动状态示意图；
21.图6为机械手表的计时机构结构图二；
22.图7为导柱轮俯视图；
23.图8为图7中a-a向截面图；
24.图9为离合执行推杆一结构图；
25.图10为离合执行推杆二结构图；
26.图11为中转齿轮定位装置示意图；
27.图12为导柱轮、导柱轮定位杆和启动推杆位置关系图；
28.图13复位装置示意图；
29.图14为复位执行推杆及秒复位杆结构图；
30.图15为复位连接杆结构图；
31.图16为复位推杆结构图；
32.图17为复位推杆、启动推杆及弹性簧片连接关系图。
具体实施方式
33.如图1-17所示，一种机械手表的计时机构，包括计秒结构、计分结构、计时结构和操控结构，所述计秒结构、计分结构和计时结构在机械手表的机芯夹板组中采用平面串联的方式进行安装，所述操控结构用于对所述计秒结构、计分结构和计时结构实施操控。
34.所述计秒结构包括计秒轴、计秒轮8、双层齿轮和计秒针2，所述计秒轮8固定设置在所述计秒轴上；所述双层齿轮包括小齿轮31和大齿轮9，所述小齿轮31与大齿轮9压合在一起，所述双层齿轮套装在所述计秒轴上；所述计秒轴以转动连接方式安装在机芯夹板组中，所述计秒针2固定安装在所述计秒轴的端头且位于机芯表面。
35.所述计分结构包括计分轴、计分轮5、中转齿轮7、心形凸轮一6和计分针3，所述计分轮5固定设置在所述计分轴上，所述计分轴以转动连接方式安装在机芯夹板组中，心形凸轮一6固定设置在所述计分轮5上；所述计分轮5与所述中转齿轮7啮合，所述中转齿轮7与所述大齿轮9啮合；所述计分针3固定安装在所述计分轴的端头且位于机芯表面。
36.所述计时结构包括计时轴、计时轮12、传递齿轮组、心形凸轮二13和计时针4，所述计时轮12固定设置在所述计时轴上，所述计时轴以转动连接方式安装在机芯夹板组中，心
形凸轮二13固定设置在所述计时轮12上；传递齿轮组包括传递齿轮11和传递齿轮轴10，传递齿轮11和传递齿轮轴10固定连接在一起，传递齿轮11与所述小齿轮31啮合，传递齿轮轴10与所述计时轮12啮合；所述计时针4固定安装在所述时分轴的端头且位于机芯表面。
37.所述操控结构包括离合装置、中转齿轮定位装置、离合控制装置和复位装置。
38.所述离合装置包括离合轴23、上离合器14、下离合器24、连接弹簧片25、托盘26、卡簧27、心形凸轮三15和拨簧杆62，所述离合轴23的两端固定设置在机芯夹板组中，上离合器14及下离合器24套装在所述离合轴23上，所述托盘26设置在上离合器14与下离合器24之间，所述连接弹簧片25放置在所述托盘26与上离合器14之间，上离合器14的上部与所述离合轴23的上端之间设有所述卡簧27；上离合器14设有上离合齿轮，上离合齿轮与所述计秒轮8啮合；下离合器24设有下离合齿轮，下离合齿轮与机芯的秒轮30啮合，秒针1与秒轮30连接在一起；心形凸轮三15设置在上离合器14上；所述拨簧杆62的尾端固定安装在上离合器14上，所述拨簧杆62的前端设有直角弯，所述直角弯用于拨动所述大齿轮9。
39.所述连接弹簧片25设有三个短爪28和三个长爪29，所述短爪28向上折弯，所述长爪29向下折弯，所述短爪28用于与上离合器14钩连，所述长爪29用于与下离合器24钩连。
40.所述中转齿轮定位装置包括齿轮定位杆19、定位轴和弹簧片20，所述定位轴固定设置在机芯夹板组上，所述齿轮定位杆19的尾部与所述定位轴转动连接，所述齿轮定位杆的前端21卡在所述中转齿轮7上予以定位，所述弹簧片20的尾端固定设置在机芯夹板组上，所述弹簧片20的前端贴在所述齿轮定位杆19的尾部予以施加压力实施定位。
41.所述离合控制装置包括离合执行推杆一16、销轴一、离合执行推杆二17、销轴二、导柱轮18、销轴三、导柱轮定位杆22、销轴四和启动推杆42，销轴一固定设置在机芯夹板组上，离合执行推杆一16的尾部与销轴一转动连接；销轴二固定设置在机芯夹板组上，离合执行推杆二17的尾部与销轴二转动连接；离合执行推杆一的尾端设有回位簧杆37，所述回位簧杆37的端头由机芯夹板组上的限位钉予以限位，离合执行推杆一16的前端设有平铲一36，离合执行推杆二17的前端一侧设有平铲二40、另一侧设有凸头63；销轴三固定设置在机芯夹板组上，所述导柱轮18套装在销轴三上，所述导柱轮18外缘设有均布的12个斜齿32，所述斜齿32上部设有均布的6个直齿33，相邻的2个直齿33之间为齿间凹槽34；所述凸头63顶接在所述直齿33或齿间凹槽34处，离合执行推杆一的尾部38搭接在离合执行推杆二的尾部41上，平铲一36及平铲二40对称设置在所述托盘26的两侧；导柱轮定位杆22的尾部固定设置在机芯夹板组上，导柱轮定位杆22的前端顶接在导柱轮18的2个斜齿32之间；销轴四固定设置在机芯夹板组上，启动推杆42的中部与销轴四转动连接；启动推杆42的尾部设有直角按键43，启动推杆42前端设有钩状体44，所述钩状体44钩在导柱轮18的斜齿32上。
42.所述复位装置包括复位执行推杆45、秒复位杆、复位连接杆、销轴五53、复位推杆56、销轴六和弹性簧片61，复位执行推杆45为u形结构，复位执行推杆45的两边分别为分复位杆50和时复位杆49，秒复位杆的尾部通过两个铆钉52与复位执行推杆45的中部固定连接，复位执行推杆45设有异形通槽一46、异形通槽二47和异形通槽三48，异形通槽二47和异形通槽三48分别套装在机芯夹板组的2个夹板位钉上，分复位杆50搭接在心形凸轮一6上，时复位杆49搭接在心形凸轮二13上，秒复位杆的前端51搭接在心形凸轮三15上；销轴五53固定设置在机芯夹板组上，复位连接杆的尾部与销轴五53转动连接，复位连接杆的前部设有异形滑动槽54和凸起位钉59，异形滑动槽54套装在机芯夹板组的夹板钉管上，复位执行
推杆45的异形通槽一46套装在凸起位钉59上，复位连接杆的侧部设有异形凹槽55；销轴六固定设置在机芯夹板组上，复位推杆56的尾部与销轴六转动连接，复位推杆56的前部一侧设有复位直角按键58、另一侧设有凸起60，所述凸起60设置在异形凹槽55处；所述弹性簧片61的一端与复位推杆56固定连接、另一端与启动推杆42固定连接。
43.工作过程如下：离合执行推杆二17的凸头63顶接在所述直齿33上，平铲一36及平铲二40将托盘26托起，上离合器14与下离合器24处于分离状态，秒轮30正常运转，计秒结构、计分结构和计时结构处于非工作状态；
44.离合执行推杆二17的凸头63顶接在齿间凹槽34处，回位簧杆37向离合执行推杆一16与离合执行推杆二17施力，平铲一36及平铲二40向两侧分开将托盘26放下，上离合器14与下离合器24处于闭合状态，连接弹簧片25的短爪28与上离合器14钩连、长爪29与下离合器24钩连，秒轮30带动下离合器24及上离合器14一起转动，上离合齿轮带动计秒轮8转动，计秒针2实施计秒；计秒轮8转动转动一周，拨簧杆62拨动大齿轮9转过一个齿，大齿轮9通过中转齿轮7带动计分轮5转动，计分轮5实施计分；小齿轮31通过传递齿轮组带动计时轮12转动，计时轮12实施计时；
45.按动直角按键43，启动推杆42的钩状体44钩着导柱轮18的斜齿32转动一个位置，调整离合执行推杆二17的凸头63顶在直齿33上或齿间凹槽34处，从而控制离合装置的分合；
46.按动复位直角按键58，复位执行推杆45及秒复位杆推动心形凸轮一6、心形凸轮二13及心形凸轮三15旋转运动，限位于指定位置，使得计秒针2、计分针3及计时针4处于归零状态。