一种高精密折弯冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种高精密折弯冲压模具。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
3.中国专利“一种高精密折弯冲压模具”(专利号：201821943695.7)该高精密折弯冲压模具，旋转螺杆在内螺块的内部旋转伸缩，带动固定插块靠近竖杆，通过固定插块插入不同高度的嵌槽内，可控制竖杆及其底部折弯冲头的高度，折弯冲头插入折弯模具平台内部的长度不同，待折弯零部件的折弯程度也不同，方便根据实际需求对其进行调整，但是，上述专利中的冲压模具不能对冲压件同时冲压不同的形状，功能性单一，增加了冲压工序，降低了冲压效率，导致效率差的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高精密折弯冲压模具，以解决上述背景技术中提出现有的冲压模具在对冲压件进行冲压作业时，通常只能对冲压件冲压出单一形状，不能对冲压件同时冲压出不同形状的冲压零件，不能满足不同的需求，降低了冲压效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精密折弯冲压模具，包括机台，所述机台的上方设置有顶板，所述机台与顶板之间通过若干个支撑杆相连接，所述顶板的下表面对称固定连接有液压杆，且两个液压杆的一端均固定连接有压板，所述压板的下表面固定连接有上模具，所述上模具的上表面设置有若干个安装管，若干个安装管的内侧表面均设置有冲压头，若干个安装管的右侧表面均设置有延伸至内侧表面的螺杆，若干个冲压头与若干个安装管均通过螺杆相连接，所述机台的上表面位于上模具的下方固定连接有下模具。
6.优选的，所述下模具的上表面对称固定连接有贯穿至压板的插杆，所述下模具的上表面位于若干个冲压头的下方均开设有第一凹槽，且若干个第一凹槽的内侧表面均设置有冲压块，若干个冲压块的上表面对称固定连接有紧固螺栓，若干个冲压块与下模具之间均通过紧固螺栓相连接，可以对不同冲压件进行冲压。
7.优选的，若干个冲压块的上表面位于两个紧固螺栓的位置处均开设有第一孔洞，且两个第一孔洞的内侧表面均开设有与紧固螺栓相啮合的第一内螺纹，便于对冲压块进行拆装。
8.优选的，若干个安装管与若干个冲压头的右侧表面位于若干个螺杆的位置处均开设有第二孔洞，且若干个第二孔洞的内侧表面均开设有与螺杆相啮合的第二内螺纹，便于对冲压头进行拆装。
9.优选的，所述机台的下表面位于四个边角处均固定连接有支撑腿，四个支撑腿的
末端均固定连接有防滑垫，防滑垫可以增加支撑腿对地面的摩擦力，增强机台的稳定性。
10.优选的，所述压板的表面位于两个插杆的位置处均开设有第三孔洞，且两个第三孔洞的内径与两个插杆的直径均相适配，增强上模具与下模具之间的精准度。
11.优选的，若干个安装管均呈圆柱结构，若干个安装管均采用不锈钢材质制成，增加了安装管的使用寿命。
12.优选的，若干个第一凹槽的内径与若干个冲压块的直径均相适配，便于对冲压块进行安装。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用者将冲压头安装进安装管内侧，拧合螺杆，可以对冲压头进行夹持固定，完成固定，使用者冲压块放置进第一凹槽内侧，拧合紧固螺栓，将冲压块固定在第一凹槽内侧，通过冲压头对冲压件进行冲压不同形状的冲压零件，可以满足不同的需求，同时增加了冲压效率，提高了实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型结构图；
15.图2为本实用新型中图1中机台的前侧视结构图；
16.图3为本实用新型中图2中a处的放大结构图；
17.图4为本实用新型中图2中b处的放大结构图。
18.图中：1、机台；2、顶板；3、压板；4、上模具；5、安装管；6、冲压头；7、螺杆；8、下模具；9、插杆；10、冲压块；11、支撑腿。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种高精密折弯冲压模具，包括机台1，机台1的上方设置有顶板2，机台1与顶板2之间通过若干个支撑杆相连接，顶板2的下表面对称固定连接有液压杆，且两个液压杆的一端均固定连接有压板3，压板3的表面位于两个插杆9的位置处均开设有第三孔洞，且两个第三孔洞的内径与两个插杆9的直径均相适配，增强上模具4与下模具8之间的精准度；
21.压板3的下表面固定连接有上模具4，上模具4的上表面设置有若干个安装管5，若干个安装管5均呈圆柱结构，若干个安装管5均采用不锈钢材质制成，增加了安装管5的使用寿命，若干个安装管5与若干个冲压头6的右侧表面位于若干个螺杆7的位置处均开设有第二孔洞，且若干个第二孔洞的内侧表面均开设有与螺杆7相啮合的第二内螺纹，便于对冲压头6进行拆装；
22.若干个安装管5的内侧表面均设置有冲压头6，若干个安装管5的右侧表面均设置有延伸至内侧表面的螺杆7，若干个冲压头6与若干个安装管5均通过螺杆7相连接，机台1的上表面位于上模具4的下方固定连接有下模具8；
23.下模具8的上表面对称固定连接有贯穿至压板3的插杆9，下模具8的上表面位于若
干个冲压头6的下方均开设有第一凹槽，且若干个第一凹槽的内侧表面均设置有冲压块10，若干个冲压块10的上表面对称固定连接有紧固螺栓，若干个冲压块10与下模具8之间均通过紧固螺栓相连接，可以对不同冲压件进行冲压；
24.若干个冲压块10的上表面位于两个紧固螺栓的位置处均开设有第一孔洞，且两个第一孔洞的内侧表面均开设有与紧固螺栓相啮合的第一内螺纹，便于对冲压块10进行拆装，若干个第一凹槽的内径与若干个冲压块10的直径均相适配，便于对冲压块10进行安装；
25.机台1的下表面位于四个边角处均固定连接有支撑腿11，四个支撑腿11的末端均固定连接有防滑垫，防滑垫可以增加支撑腿11对地面的摩擦力，增强机台1的稳定性。
26.工作原理：首先使用者将需要使用的冲压头6安装进行安装管5内侧，拧合螺杆7，可以对冲压头6进行夹持固定，将冲压块10安装在第一凹槽内侧，拧合紧固螺栓，将冲压块10进行固定，减少冲压块10在冲压作业时发生晃动情况，使用者将冲压件放置在冲压块10上表面，开启液压杆，通过液压杆带动压板3向下移动，同时带动冲压头6向下移动，通过冲压头6对冲压件进行挤压，将冲压件挤压到冲压块10内侧，完成冲压，通过冲压头6对冲压件进行冲压不同形状的冲压零件，可以满足不同的需求，同时增加了冲压效率，提高了实用性。
27.综上所述：本实用新型使用者将冲压头6安装进安装管5内侧，拧合螺杆7，可以对冲压头6进行夹持固定，完成固定，使用者冲压块10放置进第一凹槽内侧，拧合紧固螺栓，将冲压块10固定在第一凹槽内侧，通过冲压头6对冲压件进行冲压不同形状的冲压零件，可以满足不同的需求，同时增加了冲压效率，提高了实用性。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。