一种可调节压辊高度的拉矫机的制作方法

1.本技术属于金属板加工技术领域，尤其涉及一种可调节压辊高度的拉矫机。


背景技术：

2.在金属板的生产过程中，为了达到后续加工要求，工厂里使用多种矫直方法，应用比较广泛的设备是多辊矫直机，拉矫机组可使金属板同时产生纵向和横向变形，从而充分改善金属板的平直度和材料性能，使金属板矫直技术大大提高了一步。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：现有的拉矫机在对使用时，当对不同厚度的金属板进行加工时，需要先对压辊之间的距离进行调节，一般是通过拆卸上方压辊后安装或拆卸垫片，在连接上下压辊之间的驱动，费时费力，并且调节精度难以把握。
4.为此，我们提出来一种可调节压辊高度的拉矫机解决上述问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的是为了解决现有技术中，调节压辊之间的距离费时费力且不易把控调节精度的问题，而提出的一种可调节压辊高度的拉矫机。
6.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
7.一种可调节压辊高度的拉矫机，包括底座，所述底座上固定设置有“u”型设置的安装架，所述安装架下方对称设置有两个安装孔，两个所述安装孔转动连接有同一个主动压辊，所述主动压辊上方活动设置有被动压辊，所述主动压辊与被动压辊平行设置，使待加工金属板从所述主动压辊与被动压辊之间穿过，所述安装架上还固定设置有电机，所述电机输出端与主动压辊固定连接，驱动所述主动压辊转动对金属板进行拉绞，所述主动压辊与被动压辊之间通过变距传动机构连接，使主动压辊与被动压辊间距变化时保持传动。
8.优选的，所述安装架上开设有两个左右对称滑口，所述滑口内滑动设置有滑块，两个所述滑块均与被动压辊转动连接。
9.优选的，所述滑块上对称设置有两个卡槽，使所述卡槽与滑口内壁相抵。
10.优选的，所述变距传动机构包括固定设置于主动压辊和被动压辊转轴上的驱动齿轮，所述安装架上固定设置有气缸，所述气缸上设置有滑动机构并通过滑动机构连接有安装板，所述安装板上转动设置有两个相互啮合的连接齿轮，两个所述连接齿轮分别与主动压辊和被动压辊上的驱动齿轮啮合连接，且对应的所述驱动齿轮和连接齿轮之间通过连杆转动连接。
11.优选的，所述滑动机构包括固定设置于气缸伸缩端的卡块，所述安装板上固定设置有垂直设置的滑轨，所述卡块与滑轨滑动连接。
12.优选的，所述安装架上还开设有弧形的导向槽，所述安装板外侧壁上固定设置有与导向槽滑动连接的导向柱。
13.优选的，所述被动压辊与滑块之间设置有轴承。
14.优选的，所述滑块上设置有指针，所述安装架侧壁上设有与指针相对应的刻度。
15.综上所述，本技术的技术效果和优点：该可调节压辊高度的拉矫机，通过设置电机驱动主动压辊转动，利用连接齿轮和驱动齿轮配合，使主动压辊和被动压辊之间实现传动，通过气缸驱动安装板移动，使两个驱动齿轮之间的距离改变，同时保证两个驱动齿轮之间始终通过连接齿轮保持传动，解决了现有技术中调节压辊之间的距离费时费力且不易把控调节精度的问题。
附图说明
16.图1为本技术结构示意图一；
17.图2为本技术结构示意图二；
18.图3为本技术中滑块的结构示意图；
19.图4为本技术中变距传动机构的结构示意图；
20.图5为本技术中安装板和连接齿轮的连接关系的示意图。
21.图中：1、底座；2、安装架；3、主动压辊；4、被动压辊；5、电机；6、滑口；7、滑块；8、卡槽；9、驱动齿轮；10、气缸；11、安装板；12、连接齿轮；13、连杆；14、卡块；15、滑轨；16、导向槽；17、导向柱；18、指针；19、刻度。
具体实施方式
22.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-2，一种可调节压辊高度的拉矫机，包括底座1，底座1上固定设置有“u”型设置的安装架2，安装架2通过焊接与底座1 固定，提高安装架2稳定性，安装架2下方对称设置有两个安装孔，两个安装孔转动连接有同一个主动压辊3，主动压辊3上方活动设置有被动压辊4。
24.参照图1-2，安装架2上开设有两个左右对称滑口6，滑口6内滑动设置有滑块7，两个滑块7均与被动压辊4转动连接，通过滑块 7与滑口6滑动，实现被动压辊4的上下移动，达到调节主动压辊3 与被动压辊4之间距离的目的。
25.参照图3，滑块7上对称设置有两个卡槽8，使卡槽8与滑口6 内壁相抵，通过卡槽8与滑口6内壁卡合，提高滑块7在滑口6内滑动的稳定性。
26.被动压辊4与滑块7之间设置有轴承，降低被动压辊4在滑块7 上转动的阻力，使被动压辊4转动更流畅。
27.主动压辊3与被动压辊4平行设置，使待加工金属板从主动压辊 3与被动压辊4之间穿过，通过主动压辊3与被动压辊4进行对辊，实现对金属板的整平矫正，安装架2上还固定设置有电机5，电机5 输出端与主动压辊3固定连接，驱动主动压辊3转动对金属板进行拉绞，主动压辊3与被动压辊4之间通过变距传动机构连接，使主动压辊3与被动压辊4间距变化时保持传动，可在不拆卸设备的情况下，进行主动压辊3和被动压辊4间距地调节。
28.参照图2、4和5，变距传动机构包括固定设置于主动压辊3和被动压辊4转轴上的驱动齿轮9，安装架2上固定设置有气缸10，气缸10上设置有滑动机构并通过滑动机构连接有安装板11，通过气缸 10伸缩控制安装板11移动，安装板11上转动设置有两个相互啮合的连
接齿轮12，连接齿轮12位于两个驱动齿轮9之间，两个连接齿轮12分别与主动压辊3和被动压辊4上的驱动齿轮9啮合连接，使安装板11带动连接齿轮12移动时，将两个驱动齿轮9撑开，使主动压辊3和被动压辊4之间的距离发生变化，且对应的驱动齿轮9和连接齿轮12之间通过连杆13转动连接，使连接齿轮12与驱动齿轮9 可以始终保持啮合。
29.参照图4，滑动机构包括固定设置于气缸10伸缩端的卡块14，安装板11上固定设置有垂直设置的滑轨15，卡块14与滑轨15滑动连接，由于气缸10伸缩时为水平直线运动，安装板11移动会随着连接齿轮12绕位于主动压辊3上的驱动齿轮9做弧形运动，通过设置卡块14与滑轨15，可以抵消安装板11在竖直方向的位移。
30.参照图2和5，安装架2上还开设有弧形的导向槽16，安装板 11外侧壁上固定设置有与导向槽16滑动连接的导向柱17，通过导向柱17和导向槽16配合，使安装板11可以按照预定轨迹移动，使气缸10伸缩时更加稳定。
31.参照图3，滑块7上设置有指针18，安装架2侧壁上设有与指针 18相对应的刻度19，通过指针18和刻度19，有利于观察被动压辊4 的位移距离，可以更精准的对主动压辊3和被动压辊4之间的距离进行调节。
32.工作原理：使用时，启动电机5，通过电机5带动主动压辊3转动，主动压辊3带动驱动齿轮9转动，在通过两个连接齿轮12时被动压辊4与主动压辊3呈对辊的方式转动，将金属板放入主动压辊3 和被动压辊4之间，进行整平矫正，当需要调节主动压辊3和被动压辊4间距时，启动气缸10，通过气缸10驱动安装板11移动，使安装板11带动两个连接齿轮12抵动驱动齿轮9，使两个驱动齿轮9相互远离，达到调节间距的目的，并且保持主动压辊3和被动压辊4之间的传动。
33.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。