盖板转轴焊接定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及盖板转轴焊接技术领域，尤其涉及一种盖板转轴焊接定位工装。


背景技术：

2.盖板转轴焊接过程中由于部品形状不规则且定位点相对难找，焊接过程中很难保证尺寸要求，对轴孔同心度要求高，人工无法保证尺寸，在一定数量内产品质量不稳定不良率高，后期需要大量人力物力去修复，且产品经常因无法修复而报废。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决上述问题，提供一种盖板转轴焊接定位工装。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：盖板转轴焊接定位工装，包括工装底板，工装底板的一侧依次间隔设置有限位挡板一、限位挡板二、限位挡板七、方立柱、限位挡板六，限位挡板一与限位挡板二垂直，限位挡板二、限位挡板七、限位挡板六平行，限位挡板六的内端面垂直连接有限位挡板五；工装底板的一侧依次间隔设置有限位单元一、限位挡板四、限位单元二；限位单元一包括限位轴支撑板、限位轴侧板一、限位轴、限位轴侧板二和限位挡板三，限位轴侧板一与限位轴侧板二平行且间隔设置，限位轴侧板一与限位轴侧板二之间安装有限位轴支撑板、限位轴，限位轴支撑板位于限位轴的下方，限位轴侧板二的外侧连接有限位挡板三；限位单元二包括限位轴支撑板、限位轴侧板一、限位轴和限位轴侧板二，限位轴侧板一与限位轴侧板二平行且间隔设置，限位轴侧板一与限位轴侧板二之间安装有限位轴支撑板、限位轴，限位轴支撑板位于限位轴的下方。
5.进一步的，限位挡板一和限位挡板二与限位单元一相邻。
6.进一步的，限位挡板七和方立柱与限位挡板四和限位单元二相邻。
7.本实用新型可保证产品外形焊接尺寸的一致性，避免由人工找基准点不准所带来的误差，保证了孔套的同轴度要求，方便工人生产作业，提高了良品率，大大的提高了焊接效率，从而控制了成本。
附图说明
8.图1是本实用新型结构示意图；
9.图2是本实用新型使用状态示意图。
10.其中：1、工装底板；2、限位挡板一；3、限位挡板二；4、限位轴支撑板；5、限位轴侧板一；6、限位轴；7、限位挡板三；8、限位挡板四；9、限位轴侧板二；10、限位挡板五；11、限位挡板六；12、方立柱；13、限位挡板七；14、部品一；15、部品二；16、部品三；17、部品四。
具体实施方式
11.下面结合附图1、2对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
12.盖板转轴焊接定位工装，包括工装底板1，工装底板1的一侧依次间隔设置有限位
挡板一2、限位挡板二3、限位挡板七13、方立柱12、限位挡板六11，限位挡板一2与限位挡板二3垂直，限位挡板二3、限位挡板七13、限位挡板六11平行，限位挡板六11的内端面垂直连接有限位挡板五10；工装底板1的一侧依次间隔设置有限位单元一、限位挡板四8、限位单元二；限位单元一包括限位轴支撑板4、限位轴侧板一5、限位轴6、限位轴侧板二9和限位挡板三7，限位轴侧板一5与限位轴侧板二9平行且间隔设置，限位轴侧板一5与限位轴侧板二9之间安装有限位轴支撑板4、限位轴6，限位轴支撑板4位于限位轴6的下方，限位轴6穿入限位轴侧板一5和限位轴侧板二9后焊接，限位轴侧板二9的外侧连接有限位挡板三7；限位单元二包括限位轴支撑板4、限位轴侧板一5、限位轴6和限位轴侧板二9，限位轴侧板一5与限位轴侧板二9平行且间隔设置，限位轴侧板一5与限位轴侧板二9之间安装有限位轴支撑板4、限位轴6，限位轴支撑板4位于限位轴6的下方。限位挡板一2和限位挡板二3与限位单元一相邻，限位挡板七13和方立柱12与限位挡板四8和限位单元二相邻。
13.将部品一14取出放置在限位挡板一2、限位挡板二3、限位挡板七13、方立柱12、限位挡板五10、限位挡板六11的上平面处放稳。取出部品四17放置在限位挡板三7、限位挡板四8平面上。再将两个部品三16取出，孔穿过限位轴6。取出部品二15同样穿过限位轴6，并插入部品一14的相应位置处，最后将部品一14与部品二15、部品三16与部品四17焊接。
14.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.盖板转轴焊接定位工装，其特征在于，包括工装底板(1)，工装底板(1)的一侧依次间隔设置有限位挡板一(2)、限位挡板二(3)、限位挡板七(13)、方立柱(12)、限位挡板六(11)，限位挡板一(2)与限位挡板二(3)垂直，限位挡板二(3)、限位挡板七(13)、限位挡板六(11)平行，限位挡板六(11)的内端面垂直连接有限位挡板五(10)；工装底板(1)的一侧依次间隔设置有限位单元一、限位挡板四(8)、限位单元二；限位单元一包括限位轴支撑板(4)、限位轴侧板一(5)、限位轴(6)、限位轴侧板二(9)和限位挡板三(7)，限位轴侧板一(5)与限位轴侧板二(9)平行且间隔设置，限位轴侧板一(5)与限位轴侧板二(9)之间安装有限位轴支撑板(4)、限位轴(6)，限位轴支撑板(4)位于限位轴(6)的下方，限位轴侧板二(9)的外侧连接有限位挡板三(7)；限位单元二包括限位轴支撑板(4)、限位轴侧板一(5)、限位轴(6)和限位轴侧板二(9)，限位轴侧板一(5)与限位轴侧板二(9)平行且间隔设置，限位轴侧板一(5)与限位轴侧板二(9)之间安装有限位轴支撑板(4)、限位轴(6)，限位轴支撑板(4)位于限位轴(6)的下方。2.根据权利要求1所述的盖板转轴焊接定位工装，其特征在于，所述的限位挡板一(2)和限位挡板二(3)与限位单元一相邻。3.根据权利要求1所述的盖板转轴焊接定位工装，其特征在于，所述的限位挡板七(13)和方立柱(12)与限位挡板四(8)和限位单元二相邻。

技术总结
本实用新型公开了一种盖板转轴焊接定位工装，工装底板的一侧依次间隔设置有限位挡板一、限位挡板二、限位挡板七、方立柱、限位挡板六，限位挡板一与限位挡板二垂直，限位挡板二、限位挡板七、限位挡板六平行，限位挡板六的内端面垂直连接有限位挡板五；工装底板的一侧依次间隔设置有限位单元一、限位挡板四、限位单元二。本实用新型可保证产品外形焊接尺寸的一致性，避免由人工找基准点不准所带来的误差，保证了孔套的同轴度要求，方便工人生产作业，提高了良品率，大大的提高了焊接效率，从而控制了成本。制了成本。制了成本。


技术研发人员：薛殿荣 王峰
受保护的技术使用者：大连嘉和顺机械制造有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/6/6