一种铝合金无缝气瓶冷挤退料工装的制作方法

1.本实用新型属于气瓶加工设备技术领域，具体地是涉及一种铝合金无缝气瓶冷挤退料工装。


背景技术：

2.目前，对于铝合金无缝气瓶工件加工用的现有冷挤工装，其存在着如下问题：在铝合金无缝气瓶工件加工完成后，需要将铝合金无缝气瓶工件从冷挤冲头上剥落，目前采用退料叉将铝合金无缝气瓶工件从冷挤冲头上剥落，这样需要在铝合金无缝气瓶工件完成挤压后，人工手持退料叉挡在铝合金无缝气瓶工件上端进行退料，每次都是人工完成，此种退料方式影响加工效率。


技术实现要素：

3.本实用新型就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供一种铝合金无缝气瓶冷挤退料工装。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。
5.本实用新型为一种铝合金无缝气瓶冷挤退料工装，包括冲压机，所述冲压机上端安装冷挤冲头，所述冷挤冲头正下方的冲压机底部设置有冷挤凹模，所述冷挤凹模外侧设置有冷挤退料装置；所述冷挤退料装置包括退料支撑杆、退料板、退料环，所述退料支撑杆固定设置于冷挤凹模的侧方，所述退料支撑杆上端连接退料板，所述退料板可上下移动连接于退料支撑杆上，所述退料环安装于退料板中心处。
6.作为本实用新型的一种优选方案，所述冲压机底部设置安装座，所述冷挤凹模、冷挤退料装置均固定于安装座上。
7.作为本实用新型的另一种优选方案，所述安装座上设置有螺纹孔，冷挤退料装置的退料支撑杆底部设置有与安装座的螺纹孔配合连接的螺纹部，退料支撑杆螺纹连接于冷挤凹模侧方；退料支撑杆与冷挤凹模之间设置有凹模压套，凹模压套通过螺栓紧固于安装座上。
8.作为本实用新型的另一种优选方案，所述退料支撑杆设置有两根，两根退料支撑杆对称连接于冷挤凹模两侧。
9.作为本实用新型的另一种优选方案，所述退料支撑杆上部套设有弹簧，弹簧底部卡接于退料支撑杆上，退料支撑杆顶部设置有螺纹部，退料支撑杆顶部的螺纹部连接有限位螺母，限位螺母与弹簧之间设置退料板。
10.进一步地，所述退料支撑杆下部设置有环槽。
11.作为本实用新型的另一种优选方案，所述退料板两端设置有连接通孔，退料板通过连接通孔套接于退料支撑杆上，退料板中心处设置有第一冲料过孔，退料板中心处下部设置有卡接槽，卡接槽内连接退料环。
12.作为本实用新型的另一种优选方案，所述退料板上设置有第一螺孔，所述退料环
上设置有第二螺孔，退料板与退料环通过紧固螺钉连接，退料环中心处设置有直径小于退料板第一冲料过孔直径的第二冲料过孔。
13.进一步地，所述退料环中心处的第二冲料过孔上设置有圆钝面，退料环中心处的第二冲料过孔直径与冷挤冲头直径相对应。
14.本实用新型有益效果：
15.本实用新型所提供的一种铝合金无缝气瓶冷挤退料工装，通过本冷挤退料工装的退料支撑杆、退料板以及退料环相结合的结构设计形式，可以使铝合金无缝气瓶工件挤压后工件自动退料，减少了人员工作任务，大大提高了工作效率。
附图说明
16.图1是本实用新型一种铝合金无缝气瓶冷挤退料工装的结构示意图。
17.图2是本实用新型一种铝合金无缝气瓶冷挤退料工装的退料板的结构示意图之一。
18.图3是本实用新型一种铝合金无缝气瓶冷挤退料工装的退料板的结构示意图之二。
19.图4是本实用新型一种铝合金无缝气瓶冷挤退料工装的退料环的结构示意图。
20.图5是图4的a-a剖视结构示意图。
21.图6是本实用新型一种铝合金无缝气瓶冷挤退料工装的退料支撑杆的结构示意图。
22.图中标记：1为冲压机、2为伸缩杆、3为冷挤冲头、4为限位螺母、5为退料环、6为紧固螺钉、7为退料板、8为退料支撑杆、9为弹簧、10为冷挤凹模、11为凹模压套、12为安装座、13为卡接槽、14为第一螺孔、15为连接通孔、16为圆钝面、17为第二螺孔、18为螺纹部、19为环槽、20为第一冲料过孔、21为第二冲料过孔。
具体实施方式
23.为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.结合图1至图6所示，本实用新型为一种铝合金无缝气瓶冷挤退料工装，包括冲压机1、安装座12，所述冲压机1上端安装冷挤冲头3，所述冷挤冲头3正下方的冲压机1底部设置有冷挤凹模10，所述冷挤凹模10外侧设置有冷挤退料装置；所述冲压机1底部设置安装座12，所述冷挤凹模10、冷挤退料装置均固定于安装座12上；所述冷挤退料装置包括退料支撑杆8、退料板7、退料环5，所述退料支撑杆8固定设置于冷挤凹模10的侧方，所述退料支撑杆8上端连接退料板7，所述退料板7可上下移动连接于退料支撑杆8上，所述退料环5安装于退料板7中心处。
25.所述安装座12上设置有螺纹孔，冷挤退料装置的退料支撑杆8底部设置有与安装座12的螺纹孔配合连接的螺纹部18，退料支撑杆8螺纹连接于冷挤凹模10侧方；所述退料支撑杆8设置有两根，两根退料支撑杆8对称连接于冷挤凹模10两侧；退料支撑杆8与冷挤凹模10之间设置有凹模压套11，凹模压套11通过螺栓紧固于安装座12上。
26.所述退料支撑杆8上部套设有弹簧9，弹簧9底部卡接于退料支撑杆8上，退料支撑杆8顶部设置有螺纹部18，退料支撑杆8顶部的螺纹部18连接有限位螺母4，限位螺母4与弹簧9之间设置退料板7。
27.结合图1和图6所示，所述退料支撑杆8下部设置有环槽19，通过旋拧工具把合于环槽19上将退料支撑杆8安装在安装座12上，所设置的环槽19实现了方便将退料支撑杆8安装于安装座12的螺纹孔上。
28.结合图1、图2和图3所示，所述退料板7两端设置有连接通孔15，退料板7通过连接通孔15套接于退料支撑杆8上，退料板7中心处设置有第一冲料过孔20，退料板7中心处下部设置有卡接槽13，卡接槽13内连接退料环5。
29.结合图1至图5所示，所述退料板7上设置有第一螺孔14，所述退料环5上设置有第二螺孔17，退料板7与退料环5通过紧固螺钉6连接，退料环5中心处设置有直径小于退料板7第一冲料过孔20直径的第二冲料过孔21；所述退料环5中心处的第二冲料过孔21上设置有圆钝面16，退料环5中心处的第二冲料过孔21直径与冷挤冲头3直径相对应，保证能使冷挤冲头3刚好通过第二冲料过孔21即可；所述圆钝面16的设计，在冷挤冲头3上下运动过程中，可以防止冷挤冲头3被退料环5刮擦。
30.结合本实用新型的技术方案以及附图阐述其工作原理：启动冲压机1，冲压机1通过伸缩杆2可实现上下运动；冷挤冲头3在冲压机1的带动下，向下运动，经过退料板7、退料环5的冲料过孔，直达冷挤凹模10内进行挤压工件；在冷挤冲头3下降过程中冲压机1会带动退料板7一同向下运动同时进行压缩退料支撑杆8上的弹簧9，当冷挤冲头3挤压完成后，退出冷挤凹模10过程中会带动工件一同向上运动同时退料板7也一起向上运动，直至运动到限位螺母4处，退料板7停止运动，退料板7会在弹簧9的作用力下保持在退料支撑杆8顶部限位螺母4下方；此时，工件会被退料环5挡住不再随冷挤冲头3向上运动，从而实现冷挤冲头3退出于工件继续向上运动，工件被搁置于退料板7下方，即完成了退料。
31.具体地，在工件被冲压机1向下挤压过程中，通过本实用新型所设置的冷挤退料装置，工件和退料板7垂直向下运动，待工件挤压完成后，冷挤冲头3向上运动退出工件，此时挤压后工件端口尺寸刚好大于退料环5的第二冲料过孔21尺寸，在冲头退出的过程中，使工件上部顶在退料环5下表面，使挤压后工件自动退下。
32.可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。