一种铣床精密主轴的新型密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及铣床相关机构领域，具体为一种铣床精密主轴的新型密封结构。


背景技术：

2.铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，在铣床中，精密主轴是必不可少的零件，而其精密主轴一般是呈贯穿式延伸至主轴箱的外部处，而主轴与主轴箱之间的贯穿连接处一般均设置有密封结构来对其进行密封处理，从而防止灰尘进入至主轴箱中积存而影响到主轴的正常工作。
3.但是，现有的主轴与主轴箱的连接处密封结构存在以下缺点：
4.其一般都是采用单一的密封结构来进行密封处理，从而使得密封效果较差，还是会有不少的灰尘进入至主轴箱中积存，继而后续会影响到主轴的正常工作，实用性较差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种铣床精密主轴的新型密封结构，以解决传统的主轴与主轴箱的连接处密封结构其一般都是采用单一的密封结构来进行密封处理，从而使得密封效果较差，还是会有不少的灰尘进入至主轴箱中积存，继而后续会影响到主轴的正常工作，实用性较差的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铣床精密主轴的新型密封结构，包括主轴箱、主轴本体、第一密封结构、安装罩、第二密封结构以及辅助防尘结构，所述主轴本体贯穿主轴箱的内部底端，所述第一密封结构安装于主轴箱的内部中，且所述第一密封结构与主轴箱的内部底端和主轴本体抵接，所述安装罩固定安装于主轴箱的底部处，且所述安装罩的上下端处均呈开口式设计，所述第二密封结构安装于安装罩的内部中，且所述第二密封结构与主轴箱的外部底端和主轴本体抵接，所述辅助防尘结构安装于安装罩的外部两侧处，且所述辅助防尘结构与安装罩的内部连通连接。
7.优选的，所述第一密封结构包括第一安装板、弹簧a、第一抵接板以及密封环a，所述第一安装板和第一抵接板均为环形板，所述第一安装板通过安装件固定安装于主轴箱的内部中，所述弹簧a设置有多个，多个所述弹簧a呈环形阵列式安装于第一安装板的底部处，所述第一抵接板的顶部与多个弹簧a的底部处固定连接，所述第一安装板和第一抵接板与主轴本体均不接触，所述密封环a采用弹性橡胶材料制成，所述密封环a贴合固定安装于第一抵接板的底部处，且所述密封环a的底部和内圈分别与主轴箱的内部底端和主轴本体贴合抵接，所述密封环a呈压缩状态。
8.优选的，多个所述弹簧a的内部中均设置有伸缩连接杆a。
9.优选的，所述第二密封结构包括第二安装板、弹簧b、第二抵接板以及密封环b，所述第二安装板和第二抵接板均为环形板，所述第二安装板通过安装件固定安装于安装罩的内部中，所述弹簧b设置有多个，多个所述弹簧b呈环形阵列式安装于第二安装板的顶部处，
所述第二抵接板的底部与多个弹簧b的顶部处固定连接，所述第二安装板和第二抵接板与主轴本体均不接触，所述密封环b采用弹性橡胶材料制成，所述弹簧b的内部设置有与弹簧a内部相同的伸缩连接杆b，所述密封环b贴合固定安装于第二抵接板的上端表面处，且所述密封环b的上端表面和内圈分别与主轴箱的外部底端和主轴本体贴合抵接，所述密封环b呈压缩状态。
10.优选的，所述辅助防尘结构包括通气管和集风罩，所述通气管和集风罩均设置有两个，两个所述通气管分别固定安装于安装罩的外部两侧处，且两个所述通气管均与安装罩的内部连通连接，所述通气管远离于安装罩的一端呈密封式设计，所述集风罩呈连通连接式安装于通气管的顶部处，所述集风罩的内部设置有微型的风机，所述风机风向朝向于通气管。
11.优选的，两个所述集风罩的顶部处均设置有拦截滤网。
12.本实用新型提供了一种铣床精密主轴的新型密封结构，具备以下有益效果：
13.(1)本实用新型通过设置有第一密封结构、安装罩以及第二密封结构，使得可以通过第一密封结构对主轴本体贯穿主轴箱的内部处进行密封处理，同时可以通过第二密封结构对主轴本体贯穿主轴箱的外部处进行密封处理，达到双重密封处理的目的，从而有效的提高对主体箱内部的密封防尘效果，实用性较高。
14.(2)本实用新型通过设置有辅助防尘结构，使得在工作时，可以通过两个风机的工作，向安装罩的内部输送新风，形成通风处理，且随着空气流动的方向，将灰尘吹散，进一步的避免了灰尘进入至主轴箱的内部中，从而进一步的提高了。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的集风罩安装俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型的风机安装正视剖解结构示意图；
18.图4为图1中的a处放大示意图。
19.图中：1、主轴箱；2、主轴本体；3、安装罩；4、第一安装板；5、弹簧a；6、第一抵接板；7、密封环a；8、伸缩连接杆a；9、第二安装板；10、弹簧b；11、第二抵接板；12、密封环b；13、通气管；14、集风罩；15、风机；16、拦截滤网。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铣床精密主轴的新型密封结构，包括主轴箱1、主轴本体2、第一密封结构、安装罩3、第二密封结构以及辅助防尘结构，所述主轴本体2贯穿主轴箱1的内部底端，所述第一密封结构安装于主轴箱1的内部中，且所述第一密封结构与主轴箱1的内部底端和主轴本体2抵接，所述安装罩3固定安装于主轴箱1的底部处，且所述安装罩3的上下端处均呈开口式设计，所述第二密封结构安装于安装罩3的内部中，且所述第二密封结构与主轴箱1的外部底端和主轴本体2抵接，所述辅助防尘结构安装于安装罩3的外部两侧处，且所述辅助防尘结构与安装罩3的内部连通连接。
22.所述第一密封结构包括第一安装板4、弹簧a5、第一抵接板6以及密封环a7，所述第一安装板4和第一抵接板6均为环形板，所述第一安装板4通过安装件固定安装于主轴箱1的内部中，所述弹簧a5设置有多个，多个所述弹簧a5呈环形阵列式安装于第一安装板4的底部处，所述第一抵接板6的顶部与多个弹簧a5的底部处固定连接，所述第一安装板4和第一抵接板6与主轴本体2均不接触，所述密封环a7采用弹性橡胶材料制成，所述密封环a7贴合固定安装于第一抵接板6的底部处，且所述密封环a7的底部和内圈分别与主轴箱1的内部底端和主轴本体2贴合抵接，所述密封环a7呈压缩状态，使得可以通过密封环a7配合弹簧a5和第一抵接板6的施压，向下紧贴主轴箱1的内部底端处，且密封环a7在受到挤压后，产生形变，其内径变小，与主轴本体2的外部表面处贴合抵接，从而形成对主轴箱1的密封处理；
23.多个所述弹簧a5的内部中均设置有伸缩连接杆a8，使得避免了弹簧a5出现变形损坏的情况；
24.所述第二密封结构包括第二安装板9、弹簧b10、第二抵接板11以及密封环b12，所述第二安装板9和第二抵接板11均为环形板，所述第二安装板9通过安装件固定安装于安装罩3的内部中，所述弹簧b10设置有多个，多个所述弹簧b10呈环形阵列式安装于第二安装板9的顶部处，所述第二抵接板11的底部与多个弹簧b10的顶部处固定连接，所述第二安装板9和第二抵接板11与主轴本体2均不接触，所述密封环b12采用弹性橡胶材料制成，所述弹簧b10的内部设置有与弹簧a5内部相同的伸缩连接杆b，所述密封环b12贴合固定安装于第二抵接板11的上端表面处，且所述密封环b12的上端表面和内圈分别与主轴箱1的外部底端和主轴本体2贴合抵接，所述密封环b12呈压缩状态，使得可以通过密封环b12配合弹簧b10和第二抵接板11的施压，向上紧贴主轴箱1的外部底端处，且密封环b12在受到挤压后，产生形变，其内径变小，与主轴本体2的外部表面处贴合抵接，从而形成对主轴箱1的进一步密封处理，有效的提高了密封效果，避免了灰尘进入至主轴箱1中积存而影响到后续主轴本体2的正常工作；
25.所述辅助防尘结构包括通气管13和集风罩14，所述通气管13和集风罩14均设置有两个，两个所述通气管13分别固定安装于安装罩3的外部两侧处，且两个所述通气管13均与安装罩3的内部连通连接，所述通气管13远离于安装罩3的一端呈密封式设计，所述集风罩14呈连通连接式安装于通气管13的顶部处，所述集风罩14的内部设置有微型的风机15，所述风机15风向朝向于通气管13，使得在工作时，可以通过两个风机15的工作，配合两个通气管13向安装罩3的内部输送新风，形成空气流通，且空气流通方向朝向于下方，从而有效的将安装罩3内部的灰尘吹出，进一步的避免了灰尘进入至主轴箱1中；
26.两个所述集风罩14的顶部处均设置有拦截滤网16，使得避免了灰尘通过集风罩14进入至安装罩3的内部中。
27.工作原理：在工作时，可以通过密封环a7配合弹簧a5和第一抵接板6的施压，向下紧贴主轴箱1的内部底端处，且密封环a7在受到挤压后，产生形变，其内径变小，与主轴本体2的外部表面处贴合抵接，从而形成对主轴箱1的密封处理，同时，可以通过密封环b12配合弹簧b10和第二抵接板11的施压，向上紧贴主轴箱1的外部底端处，且密封环b12在受到挤压后，产生形变，其内径变小，与主轴本体2的外部表面处贴合抵接，从而形成对主轴箱1的进一步密封处理，有效的提高了密封效果，避免了灰尘进入至主轴箱1中积存而影响到后续主轴本体2的正常工作，且在工作时，可以通过两个风机15的工作，配合两个通气管13向安装
罩3的内部输送新风，形成空气流通，且空气流通方向朝向于下方，从而有效的将安装罩3内部的灰尘吹出，进一步的避免了灰尘进入至主轴箱1中，实用性较高。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。