一种具有同步功能的数控机床的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，特别是涉及一种具有同步功能的数控机床。


背景技术：

2.数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作。
3.数控机床需要对零件进行打磨、切割、抛光等多种加工操作，在加工过程中会产生粉尘，粉尘一般在加工结束后采用人工清理，需要耗费大量的精力和时间，导致清理的效率较低，并且在加工中，若粉尘大量堆积在工件的表面，还会对加工精度造成影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种具有同步功能的数控机床，解决了现有技术中粉尘一般在加工结束后采用人工清理，需要耗费大量的精力和时间，导致清理效率较低的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具有同步功能的数控机床，包括控制台，所述控制台的一侧固定连接有操作箱，所述操作箱的内腔固定连接有隔板，所述隔板顶部的两侧均开设有活动孔，所述操作箱内腔的顶部设置有吸尘组件，所述隔板的顶部设置有摆动组件和限位组件，所述操作箱的顶部固定连接有收集箱，所述收集箱的顶部固定安装有吸风机，所述吸风机的进风端贯穿至收集箱的内腔，所述收集箱的内腔设置有过滤组件。
7.优选的，所述吸尘组件包括固定连接于操作箱内腔顶部的通风板，所述通风板的顶部贯穿至收集箱的内腔，所述活动孔的内腔通过转轴转动连接有吸尘管，所述吸尘管的顶部通过伸缩软管与通风板连通，所述吸尘管的前侧固定连接有凸柱。
8.优选的，所述摆动组件包括固定连接于隔板顶部的电机，所述电机的输出轴传动连接有凸轮，所述隔板顶部的两侧均滑动连接有移动板，两个所述移动板位于两个吸尘管之间，所述移动板的一侧与凸轮活动连接。
9.优选的，两个所述移动板相背的一侧均固定连接有横杆，所述横杆的一端固定连接有固定环，所述固定环的内腔与凸柱滑动连接。
10.优选的，所述限位组件包括固定连接于隔板顶部的导向杆，所述导向杆的表面与移动板滑动连接，所述导向杆的表面套设有弹簧，所述弹簧位于两个移动板之间且与移动板固定连接。
11.优选的，所述过滤组件包括活动连接于收集箱内腔的过滤网，所述过滤网的前侧贯穿至收集箱的前侧并固定连接有安装板，所述安装板前侧的底部通过转轴转动连接有锁块，所述收集箱前侧的底部固定连接有锁座，所述锁座的内腔与锁块活动连接。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.加工装置与吸风机、电机同步运转，在加工中，两个吸尘管对操作箱的内腔进行吸
尘，电机最终带动两个吸尘管分别进行以转轴为轴心的摆动，对操作箱内腔进行摆动式往复吸尘，该装置使得加工与清理同步运行，避免粉尘堆积，对粉尘进行及时清理，并且扩大了吸尘的范围，进而提高了粉尘清理的效果，无需人工清理，节省了人力和时间。
14.本实用新型还具备以下有益效果：
15.1.收集箱对吸入的粉尘进行收集，过滤网对粉尘进行过滤，避免粉尘进入到吸风机的内腔影响其使用寿命，通过拨动锁块向上转动，使得锁块与锁座的内腔脱离，再向前拉动安装板，即可将过滤网进行拆卸，方便使用者对收集箱和过滤网进行统一清理。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的立体示意图；
18.图2为本实用新型的主视剖面图；
19.图3为本实用新型的局部立体示意图；
20.图4为本实用新型锁块与锁座连接结构的拆分立体示意图。
21.图中：1、控制台；2、操作箱；3、隔板；4、活动孔；5、吸尘组件；51、通风板；52、吸尘管；53、凸柱；6、摆动组件；61、电机；62、凸轮；63、移动板；64、横杆；65、固定环；7、限位组件；71、导向杆；72、弹簧；8、收集箱；9、吸风机；10、过滤组件；101、过滤网；102、安装板；103、锁块；104、锁座。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.参照图1-4，一种具有同步功能的数控机床，包括控制台1，控制台1的一侧固定连接有操作箱2，操作箱2的内腔固定连接有隔板3，隔板3顶部的两侧均开设有活动孔4，操作箱2内腔的顶部设置有吸尘组件5，隔板3的顶部设置有摆动组件6和限位组件7，操作箱2的顶部固定连接有收集箱8，收集箱8的顶部固定安装有吸风机9，吸风机9的进风端贯穿至收集箱8的内腔，收集箱8的内腔设置有过滤组件10；
24.本方案具备以下工作过程：加工装置与吸风机9、电机61同步运转，吸风机9通过通风板51和伸缩软管使得两个吸尘管52对操作箱2的内腔进行吸尘，电机61的输出轴带动凸轮62转动，当凸轮62转动至横向状态时，推动两个移动板63相背移动，弹簧72处于拉伸状态，移动板63带动横杆64和固定环65同步移动，使得固定环65推动凸柱53和吸尘管52进行以转轴为轴心的弧形运动，当凸轮62转动至竖向状态时，弹簧72恢复原状态，进而带动两个移动板63相向移动复位，吸尘管52同步复位，使得吸尘管52进行以转轴为轴心往复摆动，对操作箱2内腔进行摆动式往复吸尘；
25.根据上述工作过程可知：该装置使得加工与清理同步运行，避免粉尘堆积，对粉尘
进行及时清理，并且扩大了吸尘的范围，进而提高了粉尘清理的效果，无需人工清理，节省了人力和时间。
26.进一步，吸尘组件5包括固定连接于操作箱2内腔顶部的通风板51，通风板51的顶部贯穿至收集箱8的内腔，活动孔4的内腔通过转轴转动连接有吸尘管52，吸尘管52的顶部通过伸缩软管与通风板51连通，吸尘管52的前侧固定连接有凸柱53，具体的，收集箱8、通风板51、伸缩软管和吸尘管52为连通设置，当吸风机9运行时，进而可以通过两个吸尘管52对操作箱2的内腔同时吸尘。
27.进一步，摆动组件6包括固定连接于隔板3顶部的电机61，电机61的输出轴传动连接有凸轮62，隔板3顶部的两侧均滑动连接有移动板63，两个移动板63位于两个吸尘管52之间，移动板63的一侧与凸轮62活动连接。
28.进一步，两个移动板63相背的一侧均固定连接有横杆64，横杆64的一端固定连接有固定环65，固定环65的内腔与凸柱53滑动连接，具体的，当两个固定环65相背移动时，推动两个吸尘管52分别进行以转轴为轴心相向的弧形运动，当两个固定环65相向移动时，推动两个吸尘管52分别进行以转轴为轴心相背的弧形运动，进而对吸尘管52实现往复摆动，扩大吸尘的范围。
29.进一步，限位组件7包括固定连接于隔板3顶部的导向杆71，导向杆71的表面与移动板63滑动连接，导向杆71的表面套设有弹簧72，弹簧72位于两个移动板63之间且与移动板63固定连接，具体的，移动板63移动时只能沿着导向杆71的表面滑动，导向杆71对移动板63起到了导向的作用，提高了移动板63的稳定性，并且弹簧72对两个移动板63的复位起到了驱动作用。
30.进一步，过滤组件10包括活动连接于收集箱8内腔的过滤网101，过滤网101的前侧贯穿至收集箱8的前侧并固定连接有安装板102，安装板102前侧的底部通过转轴转动连接有锁块103，收集箱8前侧的底部固定连接有锁座104，锁座104的内腔与锁块103活动连接，具体的，过滤网101对粉尘进行过滤，避免粉尘进入到吸风机9的内腔影响其使用寿命，并且对过滤网101拆装便捷，方便使用者对其进行清理。
31.综上所述，加工装置与吸风机9、电机61同步运转，在加工中，两个吸尘管52对操作箱2的内腔进行吸尘，电机61最终带动两个吸尘管52分别进行以转轴为轴心的摆动，对操作箱2内腔进行摆动式往复吸尘，粉尘进入到收集箱8的内腔进行收集，过滤网101对粉尘进行过滤，通过拨动锁块103向上转动，使得锁块103与锁座104的内腔脱离，再向前拉动安装板102，即可将过滤网101进行拆卸，使用者可对收集箱8和过滤网101进行统一清理。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。