一种钢结构施工滑模横向钢筋控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑建材领域，尤其涉及一种钢结构施工滑模横向钢筋控制装置。


背景技术：

2.滑模是在建筑一种常见的手段，可以大量的减少资源的消耗，也成效快，可以极大的加快整体的工作效率，但是滑模在使用时，需要通过钢筋进行配合才能够使用，有因为现有的钢筋都是通过工作人员手动的进行焊接、固定的，这就导致一旦横向钢筋之间的间距无法准确的控制，使得后续成品的质量受到影响，后续建筑在使用时候过久后甚至会出现干裂等情况，从而对整体的工作质量造成影响。
3.因此，有必要提供一种新的钢结构施工滑模横向钢筋控制装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于定位，快速安装的钢结构施工滑模横向钢筋控制装置。
5.本实用新型提供的钢结构施工滑模横向钢筋控制装置包括：底板、支撑杆、侧板、竖钢筋和横钢筋，所述底板表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆侧面设置有侧板，所述底板侧面位于支撑杆侧面设置有竖钢筋，所述底板侧面位于侧板一侧设置有横钢筋，所述侧板侧面固定安装有定位装置，所述定位装置与支撑杆滑动连接，所述侧板底端固定安装有调节装置，所述侧板内部固定安装有移动装置。
6.优选的，所述底板内部位于竖钢筋侧面开设有凹槽，在使用中使得底板能够更好的贴合在竖钢筋侧面，使得后续横钢筋的位置更加精确。
7.优选的，所述定位装置包括夹持块、连接块、螺纹槽、螺纹杆和螺母，所述侧板侧面对称固定安装有夹持块，所述夹持块顶端固定安装有连接块，所述连接块内部对称开设有螺纹槽，所述螺纹槽内部螺纹啮合安装有螺纹杆，所述螺纹杆端部螺纹啮合安装有螺母。
8.优选的，所述夹持块内部开设有圆形凹槽，在使用中使得夹持块能够更加流畅的在支撑杆外部进行滑动。
9.优选的，所述调节装置包括地块、转板、调节筒和调节杆，所述侧板底端固定安装有调节杆，所述调节杆底端螺纹啮合安装有调节筒，所述调节筒底端转动安装有转板，所述转板底端固定安装有地块。
10.优选的，所述地块侧面也安装有定位装置，在使用中可以对地块的位置进行加固，方便后续调节筒的使用和转动，对上端的侧板的整体的高度进行调节。
11.优选的，所述移动装置包括外壳、转动槽、丝杆、导杆、移动端、放置架和转动块，所述侧板底端固定安装有外壳，所述外壳与侧板内部开设有转动槽，所述转动槽内部转动安装有丝杆，所述丝杆端部固定安装有转动块，所述丝杆外部螺纹啮合安装有移动端，所述转
动槽内部固定安装有导杆，所述导杆与丝杆位置平行，所述导杆与移动端滑动连接，所述移动端侧面固定安装有放置架。
12.优选的，所述放置架内部等距开设有凹槽，在使用中方便根据钢筋自身半径的不同来使用放置架内部的孔槽，使得设备的定位更加精确。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的钢结构施工滑模横向钢筋控制装置具有如下有益效果：
14.1、本实用新型提供一种钢结构施工滑模横向钢筋控制装置，在使用时通过定位装置和调节装置的使用，可以对横钢筋自身的间距和位置进行精确的把控，保证每根横钢筋之间的间距一致，不再出现因为钢筋间距不同，使得后续建筑出现裂缝的情况，使得设备的使用更加完美，提高了整体的工作质量。
15.2、本实用新型提供一种钢结构施工滑模横向钢筋控制装置，在使用时通过移动装置的使用，可以为横钢筋提供一定的支撑效果，使得工作人员对其进行焊接、加固的时候更加方便，大大的降低了工作人员的工作强度，也保证了整体的工作质量。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图之一；
17.图2为本实用新型整体结构示意图之二；
18.图3为本实用新型整体结构示意图之三；
19.图4为本实用新型定位装置的结构示意图；
20.图5为本实用新型调节装置的结构示意图；
21.图6为本实用新型移动装置的结构示意图。
22.图中标号：1、底板；2、支撑杆；3、侧板；4、竖钢筋；5、横钢筋；6、定位装置；61、夹持块；62、连接块；63、螺纹槽；64、螺纹杆；65、螺母；7、调节装置；71、地块；72、转板；73、调节筒；74、调节杆；8、移动装置；81、外壳；82、转动槽；83、丝杆；84、导杆；85、移动端；86、放置架；87、转动块。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
25.请参阅图1、图2和图3，本实用新型实施例提供的一种钢结构施工滑模横向钢筋控制装置，包括：底板1、支撑杆2、侧板3、竖钢筋4和横钢筋5，所述底板1表面固定安装有支撑杆2，所述支撑杆2侧面设置有侧板3，所述底板1侧面位于支撑杆2侧面设置有竖钢筋4，所述底板1侧面位于侧板3一侧设置有横钢筋5，所述侧板3侧面固定安装有定位装置6，所述定位装置6与支撑杆2滑动连接，所述侧板3底端固定安装有调节装置7，所述侧板3内部固定安装有移动装置8。
26.在使用中通过将设备放置到目标位置，然后通过调节装置7的使用，确认横钢筋5整体安装的间距，保证间距一致，然后通过定位装置6的使用，对设备位置进行定位，然后通
过移动装置8的使用，对横钢筋5位置进行定位、移动，使得后续横钢筋5在接受焊接、加固时更加方便，从而大大的提高了设备的工作质量。
27.请参阅图1，所述底板1内部位于竖钢筋4侧面开设有凹槽，在使用中使得底板1能够更好的贴合在竖钢筋4侧面，使得后续横钢筋5的位置更加精确。
28.请参阅图4，所述定位装置6包括夹持块61、连接块62、螺纹槽63、螺纹杆64和螺母65，所述侧板3侧面对称固定安装有夹持块61，所述夹持块61顶端固定安装有连接块62，所述连接块62内部对称开设有螺纹槽63，所述螺纹槽63内部螺纹啮合安装有螺纹杆64，所述螺纹杆64端部螺纹啮合安装有螺母65。
29.在使用中通过将夹持块61放置在支撑杆2两侧，然后进行滑动，当移动到目标位置后，可以通过将螺纹杆64穿过螺纹槽63，然后通过螺母65的配合，使得夹持块61在连接块62的带动下一同向内部挤压，对内部支撑杆2进行挤压，实现对整体的设备的定位。
30.请参阅图4，所述夹持块61内部开设有圆形凹槽，在使用中使得夹持块61能够更加流畅的在支撑杆2外部进行滑动。
31.请参阅图5，所述调节装置7包括地块71、转板72、调节筒73和调节杆74，所述侧板3底端固定安装有调节杆74，所述调节杆74底端螺纹啮合安装有调节筒73，所述调节筒73底端转动安装有转板72，所述转板72底端固定安装有地块71。
32.在使用中通过定位装置6的使用，对底端的地块71的位置进行加固，然后通过转动调节筒73，然后在调节杆74的配合下，使得调节杆74带动上端的侧板3进行升降移动，然后再移动到目标高度后在对上端的侧板3进行加固，使得后续横钢筋5安装位置更加精确。
33.请参阅图5，所述地块71侧面也安装有定位装置6，在使用中可以对地块71的位置进行加固，方便后续调节筒73的使用和转动，对上端的侧板3的整体的高度进行调节。
34.请参阅图6，所述移动装置8包括外壳81、转动槽82、丝杆83、导杆84、移动端85、放置架86和转动块87，所述侧板3底端固定安装有外壳81，所述外壳81与侧板3内部开设有转动槽82，所述转动槽82内部转动安装有丝杆83，所述丝杆83端部固定安装有转动块87，所述丝杆83外部螺纹啮合安装有移动端85，所述转动槽82内部固定安装有导杆84，所述导杆84与丝杆83位置平行，所述导杆84与移动端85滑动连接，所述移动端85侧面固定安装有放置架86。
35.在使用中通过转动转动块87，使得丝杆83在转动槽82内部进行转动，且因为转动槽82内部导杆84的配合，使得移动端85带动放置架86自身进行移动，方便对侧面的横钢筋5提供一定的支撑效果，使得后续钢筋的连接和焊接更加方便。
36.请参阅图1，所述放置架86内部等距开设有凹槽，在使用中方便根据钢筋自身半径的不同来使用放置架86内部的孔槽，使得设备的定位更加精确。
37.本实用新型提供的钢结构施工滑模横向钢筋控制装置的工作原理如下：本设备在使用时通过将设备放置到目标位置，然后通过调节装置7的使用，确认横钢筋5整体安装的间距，保证间距一致，通过定位装置6的使用，对底端的地块71的位置进行加固，然后通过转动调节筒73，然后在调节杆74的配合下，使得调节杆74带动上端的侧板3进行升降移动，然后再移动到目标高度后在对上端的侧板3进行加固，使得后续横钢筋5安装位置更加精确，然后通过定位装置6的使用，对设备位置进行定位，通过将夹持块61放置在支撑杆2两侧，然后进行滑动，当移动到目标位置后，可以通过将螺纹杆64穿过螺纹槽63，然后通过螺母65的
配合，使得夹持块61在连接块62的带动下一同向内部挤压，对内部支撑杆2进行挤压，实现对整体的设备的定位，然后通过移动装置8的使用，通过转动转动块87，使得丝杆83在转动槽82内部进行转动，且因为转动槽82内部导杆84的配合，使得移动端85带动放置架86自身进行移动，方便对侧面的横钢筋5提供一定的支撑效果，对横钢筋5位置进行定位、移动，使得后续横钢筋5在接受焊接、加固时更加方便，从而大大的提高了设备的工作质量。
38.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
39.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。