一种可调节的支撑装置的制作方法

1.本实用新型属于冷压加工设备技术领域，特别涉及一种可调节的支撑装置。


背景技术：

2.在电力发展领域内，所涉及的智能线路巡检是未来重要发展趋势，在高压线路智能巡检方面内，为实现机器人自动上下线，降低人为干预，需要在高压塔上改造金具，故需要使用不同角度以及转向的金属导轨搭建机器人上下线的轨道，现有的导轨多采用热压铸成型的方式一次性铸造，因此针对不同弯曲度的导轨需要制作不同的成型模具，耗时且铸造成本较高，因此相关技术人员逐渐探索采用冷压的方式直接将笔直的导轨压弯来满足不同角度以及转向的轨道的搭建要求，现有的冷压的方式是通过支撑装置将笔直的导轨的两端支撑后，在导轨上方使用抵压模具抵压导轨表面使导轨变弯。但现有的支撑装置只能用于支撑固定长度的导轨，通用性较差。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种可调节的支撑装置，该支撑装置能够适用于不同长度导轨的冷压弯加工支撑，具有较好的通用性。
4.根据本实用新型实施例的一种可调节的支撑装置，包括：底座；两支撑座，设置在所述底座上，两所述支撑座中至少其中之一可滑移设置在所述底座上；锁止机构，能够对所述可滑移的支撑座相对于所述底座进行锁止；支撑组件，设置在所述支撑座端部，用于对导轨进行支撑。
5.根据本实用新型实施例的一种可调节的支撑装置，至少具有如下技术效果：操作者可根据待冷压导轨的长度及冷压要求，滑移底座上可滑移的支撑座，从而调整两支撑座之间的距离，然后通过锁止机构对将可滑移的支撑座相对于底座进行锁止，然后将导轨放到支撑装置上，使导轨的两端被两支撑座端部的支撑组件支撑后，在导轨上方使用抵压模具抵压导轨表面使导轨变弯，使得该支撑装置能够适用于不同长度导轨的冷压弯加工支撑，具有较好的通用性。
6.根据本实用新型的一些实施例，还包括驱动机构，所述驱动机构用于驱动两所述支撑座中至少其中之一在所述底座上滑移。通过驱动机构驱动可滑移的支撑座在底座上滑移进而调整两支撑座之间的距离。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述驱动机构包括驱动缸，所述驱动缸的缸体及活塞杆分别与所述底座及其中一所述可滑移的支撑座相连。驱动缸驱动活塞杆伸缩，从而使与之相连的支撑座在底座上滑移。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述驱动机构还包括转动件及两连杆，所述转动件可转动设置在所述底座上且所述转动件处于两所述支撑座之间，两所述支撑座均可滑移设置在所述底座上，其中一所述连杆两端分别与其中一所述支撑座及转动件转动相连，另
一所述连杆两端分别与另一所述支撑座及转动件转动相连。当驱动缸驱动其中一支撑座滑移时，与该支撑座相连的连杆随着支撑座移动并带动转动件转动，转动件转动带动另一连杆移动，从而带动另一支撑座在底座上滑移，使得两支撑座相互靠近或相互远离，提升调节效率。
9.根据本实用新型的一些实施例，两所述连杆绕所述转动件的转动轴心对称连接在所述转动件上，两所述连杆与两所述支撑座的连接点及所述转动件的转动轴在同一平面上。可保证两支撑座在两连杆的作用下做相对移动时的顺畅性。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述转动件包括支撑轴及连接板，所述支撑轴与所述底座固定相连，所述支撑轴端部套设有轴承，所述连接板上设置有安装孔，所述安装孔与所述轴承配合安装，两所述连杆绕所述连接板的转动轴心对称连接在所述连接板上。连接板通过轴承转动安装在支撑轴上。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述连接板上设置有用于遮挡所述安装孔的端盖。端盖的设置，可防止异物进入轴承，影响轴承转动。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述驱动缸为液压缸。液压缸具有较大的推力和较好的稳定性，同时当关闭液压缸时，液压缸的活塞杆自动锁止，可防止与液压缸相连的支撑座在导轨冷压过程中发生滑动，即液压缸在充当驱动机构的同时还充当了锁止机构。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述支撑组件包括第一支撑支座，所述第一支撑支座上设置有第一卡口。第一卡口的设置使得该支撑装置能对l型或t型导轨进行限位支撑后冷压，提高了支撑装置的通用性。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述支撑组件还包括第二支撑支座，所述第二支撑支座处于所述第一支撑支座一侧，所述第二支撑支座侧壁与所述第一支撑支座侧壁之间的间隙形成第二卡口，且所述第二支撑支座的支撑面低于所述第一支撑支座的支撑面。当需要对t型导轨的横部及竖部均进行冷压时，可先将t型导轨的竖部放入到第一卡口内，然后对t型导轨的横部进行冷压，再取出t型导轨，将t型导轨的横部放置在第二卡口内，同时使t型导轨的横部一侧贴在第一支撑支座侧壁上，然后对t型导轨的竖部进行冷压，由于第二支撑支座的支撑面低于第一支撑支座的支撑面，从而使得在对t型导轨的竖部进行冷压时，第一支撑支座侧壁能给t型导轨的横部起到一个很好的支撑作用，防止冷压过程中t型导轨的横部发生塑性形变。
附图说明
15.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
16.图1为本实用新型实施例的示意图；
17.图2为本实用新型实施例底座与驱动缸连接的示意图；
18.图3为本实用新型实施例转动件与两连杆连接的示意图。
19.附图标记：
20.100.底座；101.滑轨；102.安装座；
21.200.支撑座；201.滑块；
22.301.缸体；302.活塞杆；303.连杆；304.支撑轴；305.连接板；306.轴承；307.安装
孔；308.端盖；309.连接套；
23.401.第一支撑支座；402.第一卡口；403.第二支撑支座；404.第二卡口。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
27.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
28.下面参考图1至图3描述根据本实用新型实施例的一种可调节的支撑装置。
29.如图1所示，根据本实用新型实施例的一种可调节的支撑装置，包括：底座100、两支撑座200、锁止机构及支撑组件；两支撑座设置在底座100上，两支撑座200中至少其中之一可滑移设置在底座100上；锁止机构能够对可滑移的支撑座200相对于底座100进行锁止；支撑组件设置在支撑座200端部，用于对导轨进行支撑。
30.例如，在本实用新型的一些具体实施例中，如图1和图2所示，底座100上设置有两根滑轨101，支撑座200下端端部设置有滑块201，滑块201配合套接在两根滑轨101上，且可在滑轨101上滑移，底座100中心设置有安装座102。
31.具体地，操作者可根据待冷压导轨的长度及冷压要求，滑移底座100上可滑移的支撑座200，从而调整两支撑座200之间的距离，然后通过锁止机构对将可滑移的支撑座200相对于底座100进行锁止，然后将导轨放到支撑装置上，使导轨的两端被两支撑座200端部的支撑组件支撑后，在导轨上方使用抵压模具抵压导轨表面使导轨变弯，使得该支撑装置能够适用于不同长度导轨的冷压弯加工支撑，具有较好的通用性。
32.在本实用新型的一些具体实施例中，还包括驱动机构，驱动机构用于驱动两支撑座200中至少其中之一在底座100上滑移。
33.具体地，通过驱动机构驱动可滑移的支撑座200在底座100上滑移进而调整两支撑座200之间的距离。
34.在本实用新型的一些具体实施例中，驱动机构包括驱动缸，驱动缸的缸体301及活塞杆302分别与底座100及其中一可滑移的支撑座200相连。
35.具体地，驱动缸的缸体301一端与滑块201相连，驱动缸的活塞杆302端部与安装座
102相连，驱动缸驱动活塞杆302伸缩，从而使与之相连的支撑座200在底座100上滑移。
36.如图1及图3所示，在本实用新型的一些具体实施例中，驱动机构还包括转动件及两连杆303，转动件可转动设置在底座100上且转动件处于两支撑座200之间，两支撑座200均可滑移设置在底座100上，其中一连杆303两端分别与其中一支撑座200及转动件转动相连，另一连杆303两端分别与另一支撑座200及转动件转动相连。
37.具体地，连杆303一端与支撑座200侧面铰接，另一端端部设置有连接套309，通过定位销将连接套309与转动件可转动连接，当驱动缸驱动其中一支撑座200滑移时，与该支撑座200相连的连杆303随着支撑座200移动并带动转动件转动，转动件转动带动另一连杆303移动，从而带动另一支撑座200在底座100上滑移，使得两支撑座200相互靠近或相互远离，提升调节效率。
38.在本实用新型的一些具体实施例中，两连杆303绕转动件的转动轴心对称连接在转动件上，两连杆303与两支撑座200的连接点及转动件的转动轴在同一平面上。
39.具体地，可保证两支撑座200在两连杆303的作用下做相对移动时的顺畅性。
40.如图1及图3所示，在本实用新型的一些具体实施例中，转动件包括支撑轴304及连接板305，支撑轴304与底座100固定相连，支撑轴304端部套设有轴承306，连接板305上设置有安装孔307，安装孔307与轴承306配合安装，两连杆303绕连接板305的转动轴心对称连接在连接板305上。
41.具体地，支撑轴304与安装座102固定连接，连接板305通过轴承306转动安装在支撑轴304上。
42.在本实用新型的一些具体实施例中，连接板305上设置有用于遮挡安装孔307的端盖308。
43.具体地，端盖308的设置，可防止异物进入轴承306，影响轴承306转动。
44.在本实用新型的一些具体实施例中，驱动缸为液压缸。
45.具体地，液压缸具有较大的推力和较好的稳定性，同时当关闭液压缸时，液压缸的活塞杆302自动锁止，可防止与液压缸相连的支撑座200在导轨冷压过程中发生滑动，即液压缸在充当驱动机构的同时还充当了锁止机构，当然在有些实施例中锁止机构还可以另外设置，如在滑轨101和滑块201上分别设置锁止孔，当调整好两支撑座200之间的距离后，然后将插销插入滑轨101与滑块201上的锁止孔中进行锁止，插销与锁止孔共同组成锁止机构。
46.在本实用新型的一些具体实施例中，支撑组件包括第一支撑支座401，第一支撑支座401上设置有第一卡口402。
47.具体地，第一卡口402的设置使得该支撑装置能对l型或t型导轨进行限位支撑后冷压，提高了支撑装置的通用性。
48.在本实用新型的一些具体实施例中，支撑组件还包括第二支撑支座403，第二支撑支座403处于第一支撑支座401一侧，第二支撑支座403侧壁与第一支撑支座401侧壁之间的间隙形成第二卡口404，且第二支撑支座403的支撑面低于第一支撑支座401的支撑面。
49.具体地，当需要对t型导轨的横部及竖部均进行冷压时，可先将t型导轨的竖部放入到第一卡口402内，然后对t型导轨的横部进行冷压，再取出t型导轨，将t型导轨的横部放置在第二卡口404内，同时使t型导轨的横部一侧贴在第一支撑支座401侧壁上，然后对t型
导轨的竖部进行冷压，由于第二支撑支座403的支撑面低于第一支撑支座401的支撑面，从而使得在对t型导轨的竖部进行冷压时，第一支撑支座401侧壁能给t型导轨的横部起到一个很好的支撑作用，防止冷压过程中t型导轨的横部发生塑性形变。
50.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
51.当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。