一种冲压模具模架结构的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具模架技术领域，具体是一种冲压模具模架结构。


背景技术：

2.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，在使用冲压方法进行工件加工时，需要使用模架进行模具的固定，就需要一种冲压模具模架结构。
3.现有技术中，存在问题如下：
4.不能实现模具和模架之间的快速连接，在进行冲压工作过程中，当需要更换模具时，往往需要经过大量的拆卸和组装工作，导致工作效率降低，另外在进行冲压过程中，不能实现对模具的状态进一步加固，存在冲压时受力不均匀而脱离模架的情况，造成原料的损失甚至人员受伤，因此目前存在的模架实用性较低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种冲压模具模架结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型的技术方案是：一种冲压模具模架结构，包括底座，所述底座顶部外壁开设有凹槽，所述凹槽一侧内壁滑动连接有下模具，所述凹槽相对侧内壁均开设有滑槽，两个所述滑槽一侧内壁均滑动连接有第一挤压组件，所述凹槽底部内壁开设有矩形槽，所述矩形槽一侧内壁滑动连接有限制第一挤压组件的限制组件，所述底座顶部外壁处于凹槽两侧处均固定连接有第二挤压组件，且两个第二挤压组件分别和两个滑槽相连通，所述底座顶部外壁固定连接有门型架，所述门型架顶部内壁固定连接有冲压组件，所述底座顶部外壁固定连接有两个导向组件。
7.优选的，限制组件包括滑动连接在矩形槽一侧内壁的限制板，所述矩形槽底部内壁固定连接有两个弹簧，且两个弹簧均和限制板构成固定连接。
8.优选的，所述第一挤压组件包括滑动连接在滑槽一侧内壁的活塞板，所述活塞板一侧外壁固定连接有橡胶块，所述橡胶块一侧外壁固定连接有第二挤压板。
9.优选的，所述第二挤压组件包括固定连接在底座顶部外壁的连接座，所述连接座一侧外壁转动连接有套筒，所述套筒一侧外壁滑动连接有活塞块，所述活塞块一侧外壁固定连接有套杆。
10.优选的，两个所述套筒一侧外壁均固定连接有连接管，且两个连接管分别和两个滑槽相连通。
11.优选的，所述冲压组件包括固定连接在门型架顶部内壁的气缸，所述气缸的输出端固定连接有升降板，所述升降板一侧外壁开设有两个圆孔，两个所述圆孔弧形内壁均滑动连接有插销，两个所述插销弧形外壁均滑动连接有限制座，四个所述限制座底部外壁固定连接有上模具，所述升降板底部外壁处于上模具两侧处均滑动连接有第一挤压板，且第
一挤压板分别和两个套杆构成转动连接。
12.优选的，所述导向组件包括固定连接在底座顶部外壁的导杆，且导杆穿过升降板顶部外壁。
13.本实用新型通过改进在此提供一种冲压模具模架结构，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
14.其一：本实用新型通过设置的限制座、插销、圆孔、升降板、底座和凹槽，可以实现在使用时，将上模具的限制座与升降板的圆孔对齐，接着将插销穿过限制座和升降板上的圆孔，实现上模具的快速固定，接着将下模具滑入凹槽中，在限制板和弹簧的作用下，使得下模具处于凹槽中，实现了本装置极大程度的提高了上模具和下模具的拆装工作效率；
15.其二：本实用新型通过设置的连接座、套筒、套杆、活塞块、活塞板、橡胶块、第一挤压板和第二挤压板，可以实现在进行冲压工作时，通过气缸驱动升降板下降，升降板下降的过程中通过第一挤压板将套杆压入套筒中，通过活塞块和连接管的作用，使得套筒中处于活塞块下方和滑槽内部的气压增加，气体压缩的反作用力通过第一挤压板挤压上模具，滑槽中高压气体通过活塞板挤压橡胶块，使得橡胶块发生形变，随着冲压工作的进行，下模具在升降板以及上模具的挤压下逐渐下降，下模具下降的过程中将限制板压入矩形槽中，当限制板离开第二挤压板后，在橡胶块的作用下通过第二挤压板挤压下模具，进而实现了本装置在冲压过程中能够对上模具和下模具进行进一步的稳固夹持，避免了原料的损失或者人员受伤。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
17.图1是本实用新型的立体结构示意图；
18.图2是本实用新型的门型架和气缸结构示意图；
19.图3是本实用新型的底座剖视结构示意图；
20.图4是本实用新型的图3中a处局部放大结构示意图；
21.图5是本实用新型的下模具、限制板和弹簧爆炸结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1、底座；2、门型架；3、升降板；4、气缸；5、限制座；6、插销；7、导杆；8、上模具；9、第一挤压板；10、下模具；11、套筒；12、套杆；13、活塞块；14、第二挤压板；15、限制板；16、连接座；17、活塞板；18、橡胶块；19、连接管；20、弹簧。
具体实施方式
24.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型通过改进在此提供一种冲压模具模架结构，本实用新型的技术方案是：
26.如图1-图5所示，一种冲压模具模架结构，包括底座1，底座1顶部外壁开设有凹槽，
凹槽一侧内壁滑动连接有下模具10，凹槽相对侧内壁均开设有滑槽，两个滑槽一侧内壁均滑动连接有第一挤压组件，凹槽底部内壁开设有矩形槽，矩形槽一侧内壁滑动连接有限制第一挤压组件的限制组件，底座1顶部外壁处于凹槽两侧处均固定连接有第二挤压组件，且两个第二挤压组件分别和两个滑槽相连通，底座1顶部外壁固定连接有门型架2，门型架2顶部内壁固定连接有冲压组件，底座1顶部外壁固定连接有两个导向组件；借由上述结构，可以通过限制板15和弹簧20的支撑，配合凹槽实现下模具10的快速固定。
27.进一步的，限制组件包括滑动连接在矩形槽一侧内壁的限制板15，矩形槽底部内壁固定连接有两个弹簧20，且两个弹簧20均和限制板15构成固定连接；借由上述结构，可以通过弹簧20在下模具10离开限制板15后驱动限制板15复位。
28.进一步的，第一挤压组件包括滑动连接在滑槽一侧内壁的活塞板17，活塞板17一侧外壁固定连接有橡胶块18，橡胶块18一侧外壁固定连接有第二挤压板14；借由上述结构，可以通过橡胶块18的形变实现能量的储存，当限制板15离开第二挤压板14后，可以通过橡胶块18推动第二挤压板14移动。
29.进一步的，第二挤压组件包括固定连接在底座1顶部外壁的连接座16，连接座16一侧外壁转动连接有套筒11，套筒11一侧外壁滑动连接有活塞块13，活塞块13一侧外壁固定连接有套杆12；借由上述结构，可以在套杆12滑入套筒11的过程中，通过活塞块13和连接管19的作用，使得套筒11中处于活塞块13下方和滑槽内部的气压增加。
30.进一步的，两个套筒11一侧外壁均固定连接有连接管19，且两个连接管19分别和两个滑槽相连通；借由上述结构，可以通过连接管19连通套筒11和滑槽。
31.进一步的，冲压组件包括固定连接在门型架2顶部内壁的气缸4，气缸4的输出端固定连接有升降板3，升降板3一侧外壁开设有两个圆孔，两个圆孔弧形内壁均滑动连接有插销6，两个插销6弧形外壁均滑动连接有限制座5，四个限制座5底部外壁固定连接有上模具8，升降板3底部外壁处于上模具8两侧处均滑动连接有第一挤压板9，且第一挤压板9分别和两个套杆12构成转动连接；借由上述结构，可以将上模具8的限制座5与升降板3的圆孔对齐，接着将插销6穿过限制座5和升降板3上的圆孔，实现上模具8的快速固定。
32.进一步的，导向组件包括固定连接在底座1顶部外壁的导杆7，且导杆7穿过升降板3顶部外壁；借由上述结构，可以通过导杆7提高升降板3在运动过程中的稳定程度。
33.工作原理：使用时，将上模具8的限制座5与升降板3的圆孔对齐，接着将插销6穿过限制座5和升降板3上的圆孔，实现上模具8的快速固定，接着将下模具10滑入凹槽中，在限制板15和弹簧20的作用下，使得下模具10处于凹槽中部，实现了本装置极大程度的提高了上模具8和下模具10的拆装工作效率，将原料放置在上模具8和下模具10之间，接通气缸4的开关，气缸4工作时驱动升降板3下降，升降板3下降的过程中通过第一挤压板9将套杆12压入套筒11中，通过活塞块13和连接管19的作用，使得套筒11中处于活塞块13下方和滑槽内部的气压增加，气体压缩的反作用力通过第一挤压板9挤压上模具8，滑槽中高压气体通过活塞板17挤压橡胶块18，使得橡胶块18发生形变，随着冲压工作的进行，下模具10在升降板3以及上模具8的挤压下逐渐下降，下模具10下降的过程中将限制板压15入矩形槽中，当限制板15离开第二挤压板14后，在橡胶块18的作用下通过第二挤压板14挤压下模具10，进而实现了本装置在冲压过程中能够对上模具8和下模具10进行进一步的稳固夹持，避免了原料的损失或者人员受伤，提高了本装置的实用性。
34.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语安装、相连、连接等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。