一种多点支撑夹头装置的制作方法

1.本实用新型属于夹头装置领域，尤其是涉及一种多点支撑夹头装置。


背景技术：

2.近年来，随着我国经济的快速发展，人民的消费水平不断提高，极大促进了民用建筑,汽车等行业的蓬勃发展。政府亦不遗余力的加大对基础建设的投资力度。作为上游受益行业,钢铁行业得到了极大的发展,但同时也对行业生产效率提出了更高的要求,而换辊时间对生产效率是十分重要的。在轧机的换辊过程中，夹头装置起到了重要的作用，一种自动可靠的夹头装置是快速换辊的基本保证；
3.但是现有的夹头装置，结构复杂，生产成本高，且后期不易维护，因此现在亟需一种结构简单且便于后期维护的夹头装置。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种多点支撑夹头装置，以解决现有的夹头装置生产成本高且不便于后期维护的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种多点支撑夹头装置，包括机架本体，以及安装在机架本体上的夹头机构和驱动机构；
7.机架本体包括上梁、底座，以及安装在上梁与底座之间的支撑导向杆；
8.夹头机构包括上辊定位组件和下辊定位组件，上辊定位组件和下辊定位组件均滑动连接在支撑导向杆上；
9.驱动机构用于对上辊定位组件和下辊定位组件提供动力。
10.进一步的，上辊定位组件设有两组，两组上辊定位组件结构相同，两组上辊定位组件之间通过第一横板连接；
11.上辊定位组件包括第一滑套和上托块，第一滑套上端固定连接有连接横板，第一滑套下端固定连接有上托块；
12.第一滑套与支撑导向杆配合设置。
13.进一步的，第一滑套与上托块的连接部位还设有加强筋板。
14.进一步的，下辊定位组件包括第二滑套、第二横板和下托块；
15.第二滑套设有两个，两个第二滑套之间固定连接有第二横板，下托块设置在第二横板上表面，且与第二滑套固定连接；
16.第二滑套与支撑导向杆配合设置。
17.进一步的，第二横板与第二滑套的连接部位还设有支撑板。
18.进一步的，驱动机构设有两组，两组驱动机构均包括耳轴式液压缸，一组驱动机构安装在上梁上，另一组驱动机构安装在底座上。
19.进一步的，第一横板上还设有用于连接耳轴式液压缸的第一铰接耳块。
20.进一步的，第二滑套外侧壁上还设有用于连接耳轴式液压缸的第二铰接耳块。
21.进一步的，上梁内部开设有用于安装支撑导向杆的第一安装位。
22.进一步的，底座内部开设有用于安装支撑导向杆的第二安装位；
23.第二安装位位于第一安装位的正下方。
24.相对于现有技术，本实用新型所述的一种多点支撑夹头装置具有以下有益效果：
25.本实用新型所述的一种多点支撑夹头装置，结构简单，采用耳轴式液压缸驱动上辊定位组件和下辊定位组件，用于对轧机的上辊与下辊进行定位，便于对轧机辊轮进行更换作业，大幅度的提高了换辊效率。
附图说明
26.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
27.图1为本实用新型实施例所述的夹头装置示意图；
28.附图标记说明：
29.1-上梁；101-第一安装板；2-底座；201-第二安装板；3-支撑导向杆；4-第一横板；401-第一滑套；402-上托块；403-加强筋板；5-第二滑套；501-第二横板；502-下托块；6-支撑板；7-耳轴式液压缸；8-第一铰接耳块；9-第二铰接耳块。
具体实施方式
30.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
34.本技术中位于上梁1内的耳轴式液压缸7与位于底座2上的耳轴式液压缸7选取安装位置合理，在对夹头装置整体拼装时，能够更加便捷的拼装起来，并且位于底座2上的耳轴式液压缸7设有两个，使得下辊定位组件能够更加稳定的向上顶紧下辊轮。
35.本技术中支撑导向杆3设有两个，两根支撑导向杆3均安装在上梁1与底座2之间且位于上梁1与底座2边缘的部位，上辊定位组件和下辊定位组件滑动连接在两根支撑导向杆3之间的位置；
36.位于上梁1内的耳轴式液压缸7的伸缩杆收缩，进而带动上辊定位组件上提，上托块402向上顶紧轧机的上辊轮，上辊定位组件用于对轧机的上辊进行定位；
37.位于底座2上的耳轴式液压缸7的伸缩杆伸出，进而带动下辊定位组件上提，下托块502向上顶紧轧机的下辊轮，下辊定位组件用于对轧机的下辊进行定位；
38.需要说明的是：上托块402与上辊轮的接触部位还设有橡胶垫片，下托块502与下辊轮的接触部位还设有橡胶垫片。
39.如图1所示，一种多点支撑夹头装置，包括机架本体，以及安装在机架本体上的夹头机构和驱动机构；
40.机架本体包括上梁1、底座2，以及安装在上梁1与底座2之间的支撑导向杆3；
41.夹头机构包括上辊定位组件和下辊定位组件，上辊定位组件和下辊定位组件均滑动连接在支撑导向杆3上；
42.驱动机构用于对上辊定位组件和下辊定位组件提供动力。
43.上辊定位组件设有两组，两组上辊定位组件结构相同，两组上辊定位组件之间通过第一横板4连接；
44.上辊定位组件包括第一滑套401和上托块402，第一滑套401上端固定连接有连接横板，第一滑套401下端固定连接有上托块402；
45.本技术中的上托块402设有两个，两个上托块402相对设置，两个上托块402能够更好地向上顶紧上辊轮；
46.如图1所示，因第一滑套401与支撑导向杆3为滑动连接，第一滑套401与支撑导向杆3之间存在一定的间隙，为了不然灰尘等杂质进入间隙内，在第一滑套上下两端增设有密封套；
47.第一滑套401与支撑导向杆3配合设置。
48.第一滑套401与上托块402的连接部位还设有加强筋板403。
49.下辊定位组件包括第二滑套5、第二横板501和下托块502；
50.本技术中的下托块502设有两个，两个下托块502相对设置，两个下托块502能够更好地向上顶紧下辊轮；
51.如图1所示，因第二滑套5与支撑导向杆3为滑动连接，第二滑套5与支撑导向杆3之间存在一定的间隙，为了不然灰尘等杂质进入间隙内，在第一滑套上下两端增设有密封套；
52.第二滑套5设有两个，两个第二滑套5之间固定连接有第二横板501，下托块502设置在第二横板501上表面，且与第二滑套5固定连接；
53.第二滑套5与支撑导向杆3配合设置。
54.第二横板501与第二滑套5的连接部位还设有支撑板6。
55.驱动机构设有两组，两组驱动机构均包括耳轴式液压缸7，一组驱动机构安装在上梁1上，另一组驱动机构安装在底座2上。
56.本技术中的驱动机构选用耳轴式液压缸7好处在于，只需要在机架本体上安装于耳轴式液压缸7配合使用的第一铰接耳块8和第二铰接耳块9即可完成耳轴式液压缸7与上
辊定位组件和下辊定位组件的连接。
57.第一横板4上还设有用于连接耳轴式液压缸7的第一铰接耳块8；
58.第一铰接耳块8与耳轴式液压缸7伸缩杆的端部通过限位销即可实现连接。
59.第二滑套5外侧壁上还设有用于连接耳轴式液压缸7的第二铰接耳块9；
60.第二铰接耳块9与耳轴式液压缸7伸缩杆的端部通过限位销即可实现连接。
61.上梁1内部开设有用于安装支撑导向杆3的第一安装板101，底座2内部开设有用于安装支撑导向杆3的第二安装板201；
62.支撑导向杆3一端通过螺栓与第一安装板101可拆卸连接，支撑导向杆3的另一端通过螺栓与第二安装板201可拆卸连接。
63.第二安装板201位于第一安装板101的正下方。
64.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。