一种人防门门轴护套焊接定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及人防门制造技术领域，特别涉及一种人防门门轴护套焊接定位装置。


背景技术：

2.民防防护工程出入口的门叫人防门，简单的说就是人们在发生战争时、地震等自然灾害下进入具有防护措施的区域门口具有防护作用的门。
3.人防门的门轴通常会被一层u型护套包裹着，该u型护套用于保护门轴。不同人防门的门轴大小不一致，u型护套需要与门轴的尺寸匹配，为此，现有的u型护套由多个小u型板焊接而成，以实现构成不同长度的护套，然而在焊接过程中，多个小u型板定位不准确会导致成型后的u型护套尺寸变形，u型护套无法与门轴配合，焊接质量不好，导致零件报废，增加成本。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种人防门门轴护套焊接定位装置，包括底座以及固设于所述底座顶面一侧的定位板，所述底座装设有抵靠于所述定位板且用于支撑u型板的弧顶支撑台，所述弧顶支撑台上设置有可沿其轴向移动的夹紧组件，所述底座上位于所述弧顶支撑台的侧方开设有与所述u型护套形状匹配的凹槽，位于所述凹槽的端面设置有用于将u型护套固定于所述凹槽内的推板。
5.优选的，所述弧顶支撑台端面沿其轴向开设有空腔，所述夹紧组件包括弹性连接于所述空腔内的推拉杆、固设于所述推拉杆端面且延伸至所述弧顶支撑台两侧面的拉板，所述拉板的端面形成有可压紧于u型板的抵靠部。
6.优选的，所述推拉杆位于所述空腔的端部设置有限位块，所述推拉杆的外周套设有一端抵靠于所述限位块的第一弹性件，所述弧顶支撑台的端面固设有供第一弹性件另一端抵靠的端板。
7.优选的，所述拉板的侧面形成有防滑纹。
8.优选的，所述底座沿所述凹槽的延伸方向开设有容置腔，所述容置腔内装设有第二弹性件，所述推板通过连接杆与所述第二弹性件连接。
9.优选的，所述定位板位于所述弧顶支撑台和凹槽处分别开设有供u型板嵌入的定位槽，所述定位槽的深度小于u型板的厚度。
10.优选的，在所述底座上位于所述弧顶支撑台的两侧开设有条形槽，在所述条形槽内装嵌有用于吸附u型板底部的磁性件。
11.由上可知，应用本实用新型提供的可以得到以下有益效果：通过在底座装设有抵靠于定位板的弧顶支撑台，弧顶支撑台的顶部呈弧形，进而多块u型板可以倒置在弧顶支撑台上，在弧顶支撑台上设置有可沿其轴向移动的夹紧组件，通过夹紧组件使得多块u型板稳固抵靠在定位板上，进而方便将多块u型板焊接在一起，其中夹紧组件可沿其轴向移动，进
而实现对不同数量的u型板进行定位，进而焊接成不同长度的门轴护套，确保门轴护套的成型尺寸，在弧顶支撑台上将多块u型板的外侧面焊接在一起后，将多块u型板放置在凹槽内，并通过推板对多块u型板进行固定，方便对多块u型板的内侧面进行焊接，保证焊接质量。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型实施例人防门门轴护套焊接定位装置立体图，
14.图2为本实用新型实施例人防门门轴护套焊接定位装置俯视图，
15.图3为本实用新型实施例图2中的a向剖视图，
16.图4为本实用新型实施例图2中的b向剖视图，
17.图5为本实用新型实施例人防门门轴护套焊接定位装置组合示意图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.门轴护套需要将多块u型板定位整齐并焊接在一起，为了解决上述技术问题，本实施例提供一种人防门门轴护套焊接定位装置，如图1-4所示，包括底座10以及固设于底座10顶面一侧的定位板20，在底座10装设有抵靠于定位板20的弧顶支撑台30，弧顶支撑台30的顶部呈弧形，进而多块u型板可以倒置在弧顶支撑台30上，在弧顶支撑台30上设置有可沿其轴向移动的夹紧组件40，通过夹紧组件40使得多块u型板稳固抵靠在定位板20上，进而方便将多块u型板焊接在一起，其中夹紧组件40可沿其轴向移动，进而实现对不同数量的u型板进行定位，进而焊接成不同长度的门轴护套，确保门轴护套的成型尺寸。在底座10上位于弧顶支撑台30的侧方开设有与所述u型护套形状匹配的凹槽50，位于凹槽50的端面设置有用于将u型护套固定于凹槽50内的推板60，在弧顶支撑台30上将多块u型板的外侧面焊接在一起后，将多块u型板放置在凹槽50内，并通过推板60对多块u型板进行固定，方便对多块u型板的内侧面进行焊接，保证焊接质量。
21.具体的，如图3、5所示，弧顶支撑台30端面沿其轴向开设有空腔31，夹紧组件40包括弹性连接于空腔31内的推拉杆41、固设于推拉杆41端面且延伸至弧顶支撑台30两侧面的拉板42，拉板42的端面形成有可压紧于u型板的抵靠部43。在推拉杆41位于空腔31的端部设置有限位块45，推拉杆41的外周套设有一端抵靠于限位块45的第一弹性件44，弧顶支撑台30的端面固设有端板32，第一弹性件44的另一端抵靠在端板32上，进而通过第一弹性件44的弹力驱使拉板42的抵靠部43抵靠在弧顶支撑台30的u型板，进而实现对多块u型板进行定位和固定，使得多块u型板相互贴合，保证后续的焊接质量。其中，拉板42的侧面形成有防滑
纹421，进而方便人工手动将拉板42拉开，方便将多块u型板上料到弧顶支撑台30上，实现兼容不同的长度。
22.在弧顶支撑台30上将多块u型板的外侧面焊接在一起后，将多块u型板放置在凹槽50内，并通过推板60对多块u型板进行固定，方便对多块u型板的内侧面进行焊接，其中，如图4所示，底座10沿凹槽50的延伸方向开设有容置腔51，容置腔51内装设有第二弹性件61，推板60通过连接杆62与第二弹性件61连接。通过第二弹性件61驱动推板60推紧于凹槽50内的多块u型板，实现在焊接前对u型板进行固定，并且可以兼容生产不同长度的门轴护套。
23.进一步的，在定位板20位于弧顶支撑台30和凹槽50处分别开设有供u型板嵌入的定位槽21，定位槽21的深度小于u型板的厚度。通过定位板20上的定位槽21对第一块u型板进行限位，防止u型板位移错位，保证焊接质量。
24.还可以的，如图2所示，在底座10上位于弧顶支撑台30的两侧开设有条形槽，在条形槽内装嵌有磁性件11，通过磁性件11吸附u型板的底部，进而防止夹紧组件在压紧多块u型板时，位于中间的u型板翘起脱离，保证在焊接时多块u型板的稳定固定。
25.综上所述，本技术方案通过在底座装设有抵靠于定位板的弧顶支撑台，弧顶支撑台的顶部呈弧形，进而多块u型板可以倒置在弧顶支撑台上，在弧顶支撑台上设置有可沿其轴向移动的夹紧组件，通过夹紧组件使得多块u型板稳固抵靠在定位板上，进而方便将多块u型板焊接在一起，其中夹紧组件可沿其轴向移动，进而实现对不同数量的u型板进行定位，进而焊接成不同长度的门轴护套，确保门轴护套的成型尺寸，在弧顶支撑台上将多块u型板的外侧面焊接在一起后，将多块u型板放置在凹槽内，并通过推板对多块u型板进行固定，方便对多块u型板的内侧面进行焊接，保证焊接质量。
26.以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。