双面切削刀片和铣削刀具的制作方法

本发明涉及一种根据权利要求1前序部分的用于铣削的双面切削刀片。本发明还涉及一种包括这种双面切削刀片的铣削刀具。

背景技术：

1、铣削刀具是旋转切削刀具，其可以设置有可拆卸地安装在铣削刀具的刀具本体中的相应的刀片座中的一个或多个切削刀片。切削刀片可以具有多边形的基本形状，并且可以设置有若干个相同的切削刃，从而允许每个单独的切削刀片被转动到不同的工作位置。当切削刀片的切削刃已经磨损时，切削刀片可以重新定位在其刀片座中，并且安装在新的工作位置，同时另一个切削刃处于起作用的切削位置。这种切削刀片可以例如具有双面切削刀片的形式，具有沿着切削刀片的第一主面的外周定位的一个或多个主切削刃，并且具有沿着切削刀片的相对的第二主面的外周定位的一个或多个对应的主切削刃，其中第一主面和第二主面用作切削刀片的顶面和底面。

2、上述类型的双面切削刀片在各种构造中是先前已知的，并且这种切削刀片的示例例如在us 2014/0212229a1和ep 2 596 889a1中公开。

技术实现思路

1、本发明的目的

2、本发明的目的是提供一种上述类型的双面切削刀片，其具有新的且有利的设计。

3、本发明的概述

4、根据本发明，所述目的通过具有权利要求1中限定的特征的双面切削刀片来实现。

5、根据本发明的双面切削刀片具有多边形基本形状，并且能够转动到不同的工作位置，并且包括：

6、-第一主面和第二主面，所述第一主面和所述第二主面布置在所述切削刀片的相对两侧上并且用作所述切削刀片的顶面和底面，当在所述切削刀片的平面图中看时，所述第一主面和所述第二主面中的每一个主面具有多边形形状；

7、-中心轴线，所述中心轴线在所述第一主面和所述第二主面之间延伸；

8、-外周表面，所述外周表面围绕所述切削刀片在所述第一主面和所述第二主面之间延伸，并且包括至少第一主侧面，所述第一主侧面形成所述切削刀片的第一外周侧；

9、-第一主切削刃，所述第一主切削刃形成在所述第一主侧面和所述第一主面之间的相交处；

10、-第二主切削刃，所述第二主切削刃形成在所述第一主侧面和所述第二主面之间的相交处；和

11、-形成在所述第一主侧面上的第一倾斜侧表面和第二倾斜侧表面，其中所述第一倾斜侧表面位于所述第一主面和所述第二倾斜侧表面之间并且被构造用以在所述工作位置的第一工作位置中形成用于所述第一主切削刃的离隙表面，并且所述第二倾斜侧表面位于所述第二主面和所述第一倾斜侧表面之间并且被构造用以在所述工作位置的第二工作位置中形成用于所述第二主切削刃的离隙表面，当在从面向所述第一主面的所述第一倾斜侧表面的第一边缘朝向面向所述第二倾斜侧表面的所述第一倾斜侧表面的相对的第二边缘的方向上看时，所述第一倾斜侧表面向内倾斜，并且当在从面向所述第二主面的所述第二倾斜侧表面的第一边缘朝向面向所述第一倾斜侧表面的所述第二倾斜侧表面的相对的第二边缘的方向上看时，所述第二倾斜侧表面向内倾斜，其中所述第一倾斜侧表面和所述第二倾斜侧表面彼此相对定位并且朝向彼此倾斜，从而在所述第一主切削刃和所述第二主切削刃之间、在所述第一主侧面上形成凹陷；和

12、-形成在所述第一主侧面上的第一切屑偏转构件，形式为延伸穿过由所述第一倾斜侧表面和所述第二倾斜侧表面形成的所述凹陷的突起，其中所述第一切屑偏转构件具有面向所述第一主切削刃的第一端、面向所述第二主切削刃的相对的第二端和至少第一切屑偏转表面，所述第一切屑偏转表面在所述第一端和所述第二端之间延伸，并且所述第一切屑偏转表面被构造用以使撞击所述第一主侧面的切屑偏转远离所述凹陷；并且其中所述第一倾斜侧表面和所述第二倾斜侧表面中的每一个倾斜侧表面包括位于所述第一切屑偏转构件的第一侧上的第一子表面和位于所述第一切屑偏转构件的相对的第二侧上的第二子表面。

13、第一倾斜侧表面的第一子表面和第二子表面优选布置在同一平面内。第二倾斜侧表面的第一子表面和第二子表面优选布置在同一平面内。

14、切削刀片的上述多边形基本形状意味着，当在周向方向上看时，切削刀片具有若干个不同且有区别的侧面，这些侧面通过中间角部区域相互连接，并且这些侧面相互以及与中间角部区域一起形成切削刀片的外周表面。因此，切削刀片的多边形基本形状意味着，当在垂直于切削刀片的中心轴线的横截面上看时，切削刀片的本体具有非圆形且非椭圆形的形状。

15、当切削刀片安装在铣削刀具的刀具本体中的刀片座中并且切削刀片定位于上述第一工作位置时，第一主切削刃被定位成在铣削刀具中形成起作用的主切削刃，并且第一倾斜侧表面被定位成形成用于该起作用的主切削刃的离隙表面。当切削刀片安装在刀片座中并且切削刀片定位于上述第二工作位置时，第二主切削刃定位成在铣削刀具中形成起作用的主切削刃，并且第二倾斜侧表面定位成形成用于该起作用的主切削刃的离隙表面。在这两个工作位置中，具有第一倾斜侧表面和第二倾斜侧表面的第一主侧面均在刀具本体中径向向外面向，这意味着：当起作用的主切削刃与工件接触时，在工件的铣削期间由旋转的铣削刀具产生的切屑可能在每一转的那一部分期间刮擦第一主侧面，或者当起作用的主切削刃脱离与工件的接触时，由起作用的主切削刃形成的多个切屑或切屑可能在那时撞击第一主侧面。撞击第一主侧面的切屑可能导致最靠近不起作用的主切削刃的倾斜侧表面的有害侵蚀，并且还可能损坏不起作用的主切削刃。对于不起作用的主切削刃的损坏可能降低切削刀片的使用寿命，并且在最坏的情况下可能使不起作用的主切削刃在以后无法使用。如果最靠近不起作用的主切削刃的倾斜侧表面被构造用以在切削刀片的另一工作位置中用作切削刀片的抵接表面并且邻接抵靠刀具本体中的刀片座中的对应的支撑表面，则当切削刀片随后被定位在工作位置中并且被侵蚀的倾斜侧表面作为起作用的抵接表面时，该倾斜侧表面的严重侵蚀可能导致切削刀片在刀片座中的不适当安装。上述切屑偏转构件将会使撞击第一主侧面的切屑偏转远离最靠近不起作用的主切削刃的倾斜侧表面，从而将减少该倾斜侧表面的侵蚀并减少由切屑导致的对于不起作用的主切削刃造成的损坏。

16、切削刀片的上述中心轴线在第一主面的中心点和第二主面的中心点之间延伸。中心点是指质心或几何中心。切削刀片可以设置有通孔，该通孔在第一主面和第二主面之间居中延伸穿过切削刀片，其中通孔的中心轴线与切削刀片的中心轴线重合。

17、根据本发明的实施例，所述第一切屑偏转构件包括布置在所述第一切屑偏转表面的相对侧上的第二切屑偏转表面和第三切屑偏转表面，其中所述第二切屑偏转表面从所述第一切屑偏转表面向外倾斜，并且邻接所述第一倾斜侧表面的所述第一子表面和所述第二倾斜侧表面的所述第一子表面，并且其中所述第三切屑偏转表面从所述第一切屑偏转表面向外倾斜，并且邻接所述第一倾斜侧表面的所述第二子表面和所述第二倾斜侧表面的所述第二子表面。倾斜的第二和第三切屑偏转表面将帮助第一切屑偏转表面使撞击第一主侧面的切屑偏转远离由第一倾斜侧表面和第二倾斜侧表面形成的凹陷。

18、本发明的另一个实施例的特征在于：

19、-所述第一切屑偏转表面具有在所述第一切屑偏转构件的所述第一端和所述第二端之间延伸的第一纵向边缘和在所述第一切屑偏转构件的所述第一端和所述第二端之间延伸的相对的第二纵向边缘；

20、-所述第二切屑偏转表面邻接所述第一切屑偏转表面的所述第一纵向边缘并且完全沿所述第一切屑偏转表面的所述第一纵向边缘延伸；并且

21、-所述第三切屑偏转表面邻接所述第一切屑偏转表面的所述第二纵向边缘并且完全沿所述第一切屑偏转表面的所述第二纵向边缘延伸。

22、因此，第一切屑偏转表面、第二切屑偏转表面和第三切屑偏转表面可以覆盖第一切屑偏转构件的所有的外侧和暴露侧。

23、为了适应由第一倾斜侧表面和第二倾斜侧表面形成的凹陷的形状，第一切屑偏转表面可以具有平行四边形的形状，并且第二切屑偏转表面和第三切屑偏转表面可以是三角形的。

24、根据本发明的另一个实施例，所述第一主侧面围绕假想的参考轴线具有180°旋转对称，所述参考轴线延伸穿过所述第一主侧面的中心点并且垂直于所述切削刀片的所述中心轴线延伸。

25、本发明的另一个实施例的特征在于：

26、-在所述第一工作位置中由所述第一倾斜侧表面形成的所述离隙表面被构造用以用作所述第一主切削刃的辅助离隙表面，其中第一主离隙表面形成在所述第一主侧面上，所述第一主离隙表面邻接所述第一主切削刃并且位于所述第一主切削刃和所述第一倾斜侧表面之间，从而在所述第一工作位置中用作所述第一主切削刃的主离隙表面；并且

27、-在所述第二工作位置中由所述第二倾斜侧表面形成的所述离隙表面被构造用以用作所述第二主切削刃的辅助离隙表面，其中第二主离隙表面形成在所述第一主侧面上，所述第二主离隙表面邻接所述第二主切削刃并且位于所述第二主切削刃和所述第二倾斜侧表面之间，从而在所述第二工作位置中用作所述第二主切削刃的主离隙表面。

28、在这种情况下，第一切屑偏转表面优选地是在第一切屑偏转构件的第一端处邻接第一主离隙表面，并且在第一切屑偏转构件的第二端处邻接第二主离隙表面，这意味着：由上述凹陷形成的第一主离隙表面和第二主离隙表面之间的间隙被第一切屑偏转构件跨越。因此，第一切屑偏转构件可以有效地将撞击第一主侧面的切屑偏转远离第一主离隙表面和第二主离隙表面之间的凹陷。

29、根据本发明的另一个实施例，所述切削刀片具有垂直于所述切削刀片的所述中心轴线在所述第一主面和所述第二主面之间的半途延伸的中间平面，其中当在平行于包含所述切削刀片的所述中心轴线和所述第一主侧面的中心点的所述切削刀片的中心平面穿过所述第一主离隙表面和所述第二主离隙表面的截面中看时，所述第一主离隙表面和所述第二主离隙表面中的每一个主离隙表面垂直于所述中间平面。作为替代，当在从面向所述第一主切削刃或与所述第一主切削刃重合的所述第一主离隙表面的第一纵向边缘朝向面向所述第一倾斜侧表面的所述第一主离隙表面的相对的第二纵向边缘的方向上看时，所述第一主离隙表面可以向外倾斜，其中当在从面向所述第二主切削刃或与所述第二主切削刃重合的所述第二主离隙表面的第一纵向边缘朝向面向所述第二倾斜侧表面的所述第二主离隙表面的相对的第二纵向边缘的方向上看时，所述第二主离隙表面向外倾斜。这两种替代方案都意味着：与起作用的主切削刃相关联的主离隙表面将有助于切削刀片的切屑排出。

30、根据本发明的另一个实施例，所述切削刀片设置有通孔，所述通孔在所述第一主面和所述第二主面之间居中延伸穿过所述切削刀片，其中所述通孔的中心轴线与所述切削刀片的所述中心轴线重合。在这种情况下，所述第一切屑偏转构件优选被布置在所述第一主侧面的中心处，这意味着：第一切屑偏转构件在通孔和第一主侧面之间的孔壁的厚度通常具有其最小值的区域处布置在第一主侧面上。第一切屑偏转构件有助于通孔和第一主侧面之间的孔壁的厚度的局部增加，并由此用作切削刀片上的加强部。这种加强部使得有能够在不损害切削刀片的强度的情况下减小切削刀片的某些尺寸。

31、根据本发明的另一个实施例，所述第一切屑偏转表面沿着在所述第一切屑偏转构件的所述第一端和第二端之间一直延伸的相交线被上述中心平面穿过。由此，确保了第一切屑偏转构件在其整个长度上将会对切削刀片的加强部做出有效的贡献。

32、本发明的另一个实施例的特征在于：

33、-所述外周表面包括第二主侧面，所述第二主侧面形成所述切削刀片的第二外周侧；

34、-第三主切削刃形成在所述第二主侧面和所述第一主面之间的相交处；

35、-第四主切削刃形成在所述第二主侧面和所述第二主面之间的相交处；

36、-第三倾斜侧表面和第四倾斜侧表面形成在所述第二主侧面上，其中所述第三倾斜侧表面位于所述第一主面和所述第四倾斜侧表面之间，并且被构造用以在所述工作位置的第三工作位置中形成用于所述第三主切削刃的离隙表面，并且所述第四倾斜侧表面位于所述第二主面和所述第三倾斜侧表面之间并且被构造用以在所述工作位置的第四工作位置中形成用于所述第四主切削刃的离隙表面，当在从面向所述第一主面的所述第三倾斜侧表面的第一边缘朝向面向所述第四倾斜侧表面的所述第三倾斜侧表面的相对的第二边缘的方向上看时，所述第三倾斜侧表面向内倾斜，并且当在从面向所述第二主面的所述第四倾斜侧表面的第一边缘朝向面向所述第三倾斜侧表面的所述第四倾斜侧表面的相对的第二边缘的方向上看时，所述第四倾斜侧表面向内倾斜，其中所述第三倾斜侧表面和所述第四倾斜侧表面彼此相对定位并且朝向彼此倾斜，从而在所述第三主切削刃和所述第四主切削刃之间、在所述第二主侧面上形成凹陷；

37、-所述切削刀片包括形成在所述第二主侧面上的第二切屑偏转构件，形式为延伸穿过由所述第三倾斜侧表面和所述第四倾斜侧表面形成的所述凹陷的突起，其中所述第二切屑偏转构件具有面向所述第三主切削刃的第一端、面向所述第四主切削刃的相对的第二端和至少第一切屑偏转表面，所述第一切屑偏转表面在所述第二切屑偏转构件的所述第一端和所述第二端之间延伸，并且被构造用以使撞击所述第二主侧面的切屑偏转远离由所述第三倾斜侧表面和所述第四倾斜侧表面形成的所述凹陷；并且

38、-所述第三倾斜侧表面和所述第四倾斜侧表面中的每一个倾斜侧表面包括位于所述第二切屑偏转构件的第一侧上的第一子表面和位于所述第二切屑偏转构件的相对的第二侧上的第二子表面。

39、在这种情况下，切削刀片具有至少四个不同的工作位置。切削刀片的可能工作位置的数量的增加也导致切削刀片使用寿命的增加。为了获得具有四个或更多个工作位置的双面切削刀片，切削刀片优选地是具有围绕切削刀片的中心轴线的360°/n旋转对称，其中n是具有2或更大值的整数，优选地是2、3、4、5、6、7或8的值。

40、根据本发明的另一个实施例，所述倾斜侧表面中的每一个倾斜侧表面被构造用以在所述切削刀片的至少一个工作位置中用作所述切削刀片的抵接表面，并且当所述切削刀片在该至少一个工作位置中安装在铣削刀具的刀具本体中的刀片座中时邻接抵靠所述刀片座中的对应的支撑表面。因此，同一个倾斜侧表面可以在切削刀片的一个工作位置用作起作用的主切削刃的离隙表面，并且在切削刀片的另一个工作位置用作切削刀片的抵接表面。同一个主侧面上的两个倾斜侧表面可以被构造用以在切削刀片的其中一些可能的工作位置中共同用作切削刀片的抵接表面。然而，作为替代，在同一个主侧面上的两个倾斜侧表面可以被构造用以在切削刀片的不同工作位置中一次一个地用作切削刀片的抵接表面。为了确保由倾斜侧表面中的一个倾斜侧表面形成的抵接表面和刀具本体中的刀片座中的对应的支撑表面之间的接触的良好稳定性，优选的是，中间的切屑偏转构件的两侧上的倾斜侧表面的子表面被共同包括在所述抵接表面中。然而，作为替代，所述抵接表面可以仅包括所讨论的倾斜侧表面的两个子表面中的一个子表面。

41、根据本发明的另一个实施例，切削刀片包括：

42、-第一弯曲角部切削刃和第一表面擦拭切削刃，所述第一弯曲角部切削刃和所述第一表面擦拭切削刃形成在所述外周表面和所述第一主面之间的相交处，其中所述第一主切削刃、所述第一弯曲角部切削刃和所述第一表面擦拭切削刃一个接一个地布置，其中所述第一弯曲角部切削刃位于所述第一主切削刃和所述第一表面擦拭切削刃之间；

43、-第二弯曲角部切削刃和第二表面擦拭切削刃，所述第二弯曲角部切削刃和所述第二表面擦拭切削刃形成在所述外周表面和所述第二主面之间的相交处，其中所述第二主切削刃、所述第二弯曲角部切削刃和所述第二表面擦拭切削刃一个接一个地布置，其中所述第二弯曲角部切削刃位于所述第二主切削刃和所述第二表面擦拭切削刃之间；

44、-第三弯曲角部切削刃和第三表面擦拭切削刃，所述第三弯曲角部切削刃和所述第三表面擦拭切削刃形成在所述外周表面和所述第一主面之间的相交处，其中所述第三主切削刃、所述第三弯曲角部切削刃和所述第三表面擦拭切削刃一个接一个地布置，其中所述第三弯曲角部切削刃位于所述第三主切削刃和所述第三表面擦拭切削刃之间；和

45、-第四弯曲角部切削刃和第四表面擦拭切削刃，所述第四弯曲角部切削刃和所述第四表面擦拭切削刃形成在所述外周表面和所述第二主面之间的相交处，其中所述第四主切削刃、所述第四弯曲角部切削刃和所述第四表面擦拭切削刃一个接一个地布置，其中所述第四弯曲角部切削刃位于所述第四主切削刃和所述第四表面擦拭切削刃之间。

46、在这种情况下，所述切削刀片可以具有方肩铣削刀片或端面铣削刀片的形式。

47、根据本发明的双面切削刀片的其它有利特征将从下面的描述中显现。

48、本发明还涉及一种包括上述类型的切削刀片的铣削刀具。

49、根据本发明的铣削刀具的其它有利特征将从下面的描述中显现。