技术特征：
1.一种用于流体色谱分析的过滤筛板，其特征在于，包括第一金属网孔、第二金属网孔、及多层网孔层；其中，所述多层网孔层位于所述第一金属网孔与所述第二金属网孔之间；所述第一金属网孔包括多个第一网眼，所述多个第一网眼的面积大小差异不超过2平方毫米，且面向流体侧的粗糙度不超过2mm；所述第二金属网孔包括多个第二网眼，所述多个第二网眼的面积大小差异不超过1平方毫米，且面向流体侧的粗糙度不超过1mm。2.根据权利要求1所述的一种用于流体色谱分析的过滤筛板，其特征在于：所述第一网眼的平均面积大于所述第二网眼的平均面积。3.根据权利要求1所述的一种用于流体色谱分析的过滤筛板，其特征在于：进一步包括第三金属网孔；所述第三金属网孔布置在所述多层网孔层内部。4.根据权利要求1所述的一种用于流体色谱分析的过滤筛板，其特征在于：进一步包括外围钢圈，所述外围钢圈与过滤筛板之间的缝隙间距大小与第二网眼的中空距离大小相差不超过0.1mm。5.根据权利要求4所述的一种用于流体色谱分析的过滤筛板，其特征在于：所述外围钢圈包括对位槽；过滤筛板包括主轴线；所述对位槽与所述主轴线匹配。6.根据权利要求5所述的一种用于流体色谱分析的过滤筛板，其特征在于：所述对位槽的深度与过滤筛板的厚度匹配。7.根据权利要求5所述的一种用于流体色谱分析的过滤筛板，其特征在于：所述对位槽为弧形嵌入在钢圈内侧一周。8.根据权利要求1所述的一种用于流体色谱分析的过滤筛板，其特征在于：过滤筛板可以是圆形的，也可以是三角形的、或者矩形的。9.一种用于流体色谱分析的过滤筛板加工方法，适用于根据权利要求1-8的一种用于流体色谱分析的过滤筛板，其特征在于：具体步骤包括：s1.将第一金属网孔、第二金属网孔、第三金属网孔固定布置在治具上；其中，第三金属网孔位于第一金属网孔与第二金属网孔之间；s2.将多层网孔层填充至第一金属网孔与第三金属网孔之间；s3.将多层网孔层填充至第三金属网孔与第二金属网孔之间；s4.将填充完多层网孔层的第一金属网孔、第二金属网孔、第三金属网孔及固定治具放进烧结炉中进行烧结，烧结完成后取出，形成过滤筛板；s5.将烧结完成后的过滤筛板进行线切割，形成一个个固定尺寸或规格的圆片状筛板；s6.将线切割后的圆片状过滤筛板进行打磨，去除第一金属网孔和第二金属网孔烧结过程中或线切割过程中形成的突刺。10.根据权利要求9所述的一种用于流体色谱分析的过滤筛板加工方法，其特征在于：s7.打开液氮气罐的阀门，将圆片状过滤筛板对准输送液氮的气管进行冷吹使其冷却；s8.将所述冷却了的过滤筛板，通过过滤筛板上的主轴线与对位槽之间的对位将圆片状过滤筛板放进外围钢圈中；s9.采用硬力压机进一步对外围钢圈与过滤筛板压平，使得过滤筛板与所述外围钢圈位于同一水平面上；
s10.将外围钢圈与过滤筛板常温放置使其回温膨胀，观察过滤筛板与外围钢圈之间的配合紧密与否，确认达到紧密度，取出至室温下进行保存。
技术总结
本发明一方面提供一种用于流体色谱分析的过滤筛板，包括第一金属网孔、第二金属网孔、及多层网孔层；其中，多层网孔层位于第一金属网孔与第二金属网孔之间；第一金属网孔包括多个第一网眼；第二金属网孔包括多个第二网眼；本发明通过对多层网孔层的两侧进行增加平整度更高的第一金属网孔和第二金属网孔，实现对流体经过过滤筛板时受到过滤筛板的两侧平整度不同的粗糙面干扰减小，从而实现对流体流经过滤筛板前后的色谱分析精确度的提高；本发明另一方面提供适用于上述的一种用于流体色谱分析的过滤筛板的加工方法。分析的过滤筛板的加工方法。分析的过滤筛板的加工方法。
技术研发人员：杨日葵
受保护的技术使用者：深圳市恒谱生科学仪器有限公司
技术研发日：2022.01.04
技术公布日：2022/4/20