一种空调I型管的制作及安装方法与流程

一种空调i型管的制作及安装方法
技术领域
1.本发明涉及空调接管技术领域，尤其涉及一种空调i型管的制作及安装方法。


背景技术：

2.风机盘管机组简称风机盘管。它是由小型风机、电动机和盘管（空气换热器）等组成的空调系统末端装置之一。盘管管内流过冷冻水或热水时与管外空气换热，使空气被冷却，除湿或加热来调节室内的空气参数。它是常用的供冷、供热末端装置。
3.空调风机盘管接头，有快速接头和普通接头，都可以用来连接空调冷凝器和风机盘管一种部件。水管接头按使用方式可分为：外螺纹端接式水管接头、卡套式水管。
4.现有的空调i型管由于连接端通过冷冻水或热水时，长期使用容易老化和漏水，造成盘管内积水生锈，同时空调的性能变差，而且现有的空调管内残留水会因为空调停止回流至换热部件内，造成换热部件内长度积水堵塞，影响整体的空调效果，故提出一种空调i型管，及其制作、安装方法用于解决以上问题。


技术实现要素：

5.基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种空调i型管的制作及安装方法。
6.本发明提出的一种空调i型管的制作及安装方法，其空调i型管的制作方法，包括以下步骤：s1：i型管的配件独立制备，将直管件与波纹管件、封堵头及其上连接的锥形螺纹头、流通孔板和锥形螺纹套，五个部件分别通过注塑成型，脱模后组装成型；s2：配件之间组装成型，直管件和波纹管件的一体管体内壁成型内侧设有衬板，且流通孔板的底端外边卡接于衬板上固定，然后在流通孔板上预留中孔处插接有预制的密封件，密封件于直管件的内壁之间形成单向止逆结构，用于单向流通，两端通过封堵头密封，封堵头其上的锥形螺纹头通过锥形螺纹套的底部内侧螺纹锁定；s3：锥形螺纹头的小口端四侧均设有开槽，且锥形螺纹头的外壁套接有压紧圈，在锥形螺纹套压合过程中，压紧圈缩合开槽；其空调i型管的安装方法，包括以下步骤：sⅰ：通过空调风机盘管管道一端水平截断后，将锥形螺纹套和压紧圈均套接于管体外壁上，然后将管道端部插接于锥形螺纹头的端部外壁上；sⅱ：接着通过压紧圈套入锥形螺纹头的端部外壁上，利用锥形螺纹套的端部内边上螺纹啮合锥形螺纹头的外壁螺纹，带紧压紧圈套入锥形螺纹头的开槽处，同时锥形螺纹套的端部外壁和锥形螺纹头的外壁之间间隙因缩进变小，进而实现紧密夹持固定；sⅲ：另一端的管道连接也是sⅰ和sⅱ步骤，同时连接过程中，需要进行弯转调节方向通过波纹管件的弯折实现，保证了空调管道之间驳接的密封性和连通效果。
7.作为本发明中进一步的方案为，所述i型管中的密封件包括滑杆、支撑弹簧和止逆塞，所述滑杆的一端滑动连接于流通孔板的内壁中部，所述止逆塞位于滑杆的端部外壁上，
且支撑弹簧设于止逆塞和流通孔板之间滑杆的外壁上。
8.作为本发明中进一步的方案为，所述直管件的端部内侧设有凸起，且凸起之间留有变径通槽，所述止逆塞的端部卡接于变径通槽的内壁上。
9.作为本发明中进一步的方案为，所述止逆塞为锥形结构，且止逆塞的顶端外径和变径通槽的端部内径相适配。
10.作为本发明中进一步的方案为，所述压紧圈为锥台状环体，且压紧圈为氟橡胶耐腐垫圈。
11.本发明中的有益效果为：1.本空调i型管通过两端的锥形螺纹结构，利用压紧圈密封管端和螺纹头之间锁定，同时锥形螺纹头开槽结构在螺纹套作用下撑起管端，保证了管道连接不易脱落，同时压紧圈采用氟橡胶耐腐垫圈，提高连接端使用寿命；2.本空调i型管中直管件端设有止逆结构，保证了空调管内残留水不会因为空调停止回流至换热部件内，保证了换热组件的单向流动换热，提高了空调内部的部件使用寿命。
附图说明
12.图1为本发明提出的一种空调i型管的制作及安装方法的空调i型管立体结构示意图；图2为本发明提出的一种空调i型管的制作及安装方法的空调i型管主视结构示意图；图3为图2的a-a剖面结构示意图。
13.图中：1、直管件；2、波纹管件；3、封堵头；4、锥形螺纹头；5、锥形螺纹套；6、流通孔板；7、滑杆；8、支撑弹簧；9、止逆塞；10、变径通槽；11、压紧圈。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
15.一种空调i型管的制作及安装方法，其空调i型管的制作方法，包括以下步骤：s1：i型管的配件独立制备，将直管件1与波纹管件2、封堵头3及其上连接的锥形螺纹头4、流通孔板6和锥形螺纹套5，五个部件分别通过注塑成型，脱模后组装成型；s2：配件之间组装成型，直管件1和波纹管件2的一体管体内壁成型内侧设有衬板，且流通孔板6的底端外边卡接于衬板上固定，然后在流通孔板6上预留中孔处插接有预制的密封件，密封件于直管件1的内壁之间形成单向止逆结构，用于单向流通，两端通过封堵头3密封，封堵头3其上的锥形螺纹头4通过锥形螺纹套5的底部内侧螺纹锁定；s3：锥形螺纹头4的小口端四侧均设有开槽，且锥形螺纹头4的外壁套接有压紧圈11，在锥形螺纹套5压合过程中，压紧圈11缩合开槽；其空调i型管的安装方法，包括以下步骤：sⅰ：通过空调风机盘管管道一端水平截断后，将锥形螺纹套5和压紧圈11均套接于管体外壁上，然后将管道端部插接于锥形螺纹头4的端部外壁上；
sⅱ：接着通过压紧圈11套入锥形螺纹头4的端部外壁上，利用锥形螺纹套5的端部内边上螺纹啮合锥形螺纹头4的外壁螺纹，带紧压紧圈11套入锥形螺纹头4的开槽处，同时锥形螺纹套5的端部外壁和锥形螺纹头4的外壁之间间隙因缩进变小，进而实现紧密夹持固定；sⅲ：另一端的管道连接也是sⅰ和sⅱ步骤，同时连接过程中，需要进行弯转调节方向通过波纹管件2的弯折实现，保证了空调管道之间驳接的密封性和连通效果。
16.参照图1-3，一种空调i型管的制作及安装方法，i型管中的密封件包括滑杆7、支撑弹簧8和止逆塞9，滑杆7的一端滑动连接于流通孔板6的内壁中部，止逆塞9位于滑杆7的端部外壁上，且支撑弹簧8设于止逆塞9和流通孔板6之间滑杆7的外壁上，直管件1的端部内侧设有凸起，且凸起之间留有变径通槽10，止逆塞9的端部卡接于变径通槽10的内壁上，止逆塞9为锥形结构，且止逆塞9的顶端外径和变径通槽10的端部内径相适配，压紧圈11为锥台状环体，且压紧圈为氟橡胶耐腐垫圈。
17.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种空调i型管的制作及安装方法，其特征在于，其空调i型管的制作方法，包括以下步骤：s1：i型管的配件独立制备，将直管件(1)与波纹管件(2)、封堵头(3)及其上连接的锥形螺纹头(4)、流通孔板(6)和锥形螺纹套(5)，五个部件分别通过注塑成型，脱模后组装成型；s2：配件之间组装成型，直管件(1)和波纹管件(2)的一体管体内壁成型内侧设有衬板，且流通孔板(6)的底端外边卡接于衬板上固定，然后在流通孔板(6)上预留中孔处插接有预制的密封件，密封件于直管件(1)的内壁之间形成单向止逆结构，用于单向流通，两端通过封堵头(3)密封，封堵头(3)其上的锥形螺纹头(4)通过锥形螺纹套(5)的底部内侧螺纹锁定；s3：锥形螺纹头(4)的小口端四侧均设有开槽，且锥形螺纹头(4)的外壁套接有压紧圈(11)，在锥形螺纹套(5)压合过程中，压紧圈(11)缩合开槽；其空调i型管的安装方法，包括以下步骤：sⅰ：通过空调风机盘管管道一端水平截断后，将锥形螺纹套5和压紧圈(11)均套接于管体外壁上，然后将管道端部插接于锥形螺纹头(4)的端部外壁上；sⅱ：接着通过压紧圈(11)套入锥形螺纹头(4)的端部外壁上，利用锥形螺纹套(5)的端部内边上螺纹啮合锥形螺纹头(4)的外壁螺纹，带紧压紧圈(11)套入锥形螺纹头(4)的开槽处，同时锥形螺纹套(5)的端部外壁和锥形螺纹头(4)的外壁之间间隙因缩进变小，进而实现紧密夹持固定；sⅲ：另一端的管道连接也是sⅰ和sⅱ步骤，同时连接过程中，需要进行弯转调节方向通过波纹管件2的弯折实现，保证了空调管道之间驳接的密封性和连通效果。2.根据权利要求1所述的一种空调i型管的制作及安装方法，其特征在于，所述i型管中的密封件包括滑杆(7)、支撑弹簧(8)和止逆塞(9)，所述滑杆(7)的一端滑动连接于流通孔板(6)的内壁中部，所述止逆塞(9)位于滑杆(7)的端部外壁上，且支撑弹簧(8)设于止逆塞(9)和流通孔板(6)之间滑杆(7)的外壁上。3.根据权利要求1所述的一种空调i型管，其特征在于，所述直管件(1)的端部内侧设有凸起，且凸起之间留有变径通槽(10)，所述止逆塞(9)的端部卡接于变径通槽(10)的内壁上。4.根据权利要求1所述的一种空调i型管，其特征在于，所述止逆塞(9)为锥形结构，且止逆塞(9)的顶端外径和变径通槽(10)的端部内径相适配。5.根据权利要求1所述的一种空调i型管，其特征在于，所述压紧圈(11)为锥台状环体，且压紧圈为氟橡胶耐腐垫圈。

技术总结
本发明公开了一种空调I型管的制作及安装方法，包括以下步骤，其空调I型管的制作方法，包括以下步骤，S1，I型管的配件独立制备，将直管件与波纹管件、封堵头及其上连接的锥形螺纹头、流通孔板和锥形螺纹套，五个部件分别通过注塑成型，脱模后组装成型；其空调I型管的安装方法，包括以下步骤，SⅠ，通过空调风机盘管管道一端水平截断后，将锥形螺纹套和压紧圈均套接于管体外壁上，然后将管道端部插接于锥形螺纹头的端部外壁上。本发明空调I型管通过两端的锥形螺纹结构，利用压紧圈密封管端和螺纹头之间锁定，锥形螺纹头开槽结构在螺纹套作用下撑起管端，使管道连接不易脱落，压紧圈采用氟橡胶耐腐垫圈，提高连接端使用寿命。提高连接端使用寿命。提高连接端使用寿命。


技术研发人员：刘宏达 尹显著
受保护的技术使用者：滁州市博亿美金属制品有限公司
技术研发日：2022.01.04
技术公布日：2022/3/11