1.本发明涉及机电配件生产领域，特别是涉及一种用于机电配件生产的冲压装置。
背景技术：2.机电产品指的是机械和电气设备的总和，随着科学技术的进步，传统意义上的机电产品的品种有了极大的发展，现代技术和管理中一般概念上的机电产品是泛指机械产品、电工产品、电子产品和机电一体化产品及这些产品的零件、配件、附件等等，上述机电产品的概念是管理工作中逐渐形成的且是约定俗成的概念；在机电配件的生产过程中，根据生产要求，需要对其进行冲压工作，现有的冲压装置只能对单个位置进行冲压，实用性不高，且冲压稳定性也较差，有时冲压力度不均匀，导致冲压质量下降，进而影响机电产品质量。
技术实现要素：3.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于机电配件生产的冲压装置。
4.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
5.本发明的一种用于机电配件生产的冲压装置，包括底板、下模座、冲压头、电动推杆，所述底板下部设有四个支撑腿，所述支撑腿下部设有万向轮，所述底板上部设有t形滑槽，所述t形滑槽内设有t形滑块，所述t形滑块上部连接有底座，所述底座一侧设有推板，所述推板另一侧连接有所述电动推杆，所述电动推杆另一端设有二号固定板，所述二号固定板设置在所述底板上部，所述底座上部设有四个复位弹簧，所述复位弹簧内部设有伸缩杆，所述伸缩杆设置在所述底座上部，所述伸缩杆上部设有所述下模座，所述下模座两侧均设有一个连接板，两个所述连接板相对一侧均设有一个液压杆，两个所述液压杆相对一侧均连接有一个夹板，所述底板上部的前后两侧均设有一个一号固定板，其中一个所述一号固定板前侧设有支撑板，所述支撑板上部设有电机，所述电机输出端连接有第一连接杆，所述第一连接杆另一端连接有第二连接杆，所述第二连接杆另一端连接有冲压柱，所述冲压柱下部连接有所述冲压头，所述冲压柱外壁连接有支架，所述支架固定在两个所述一号固定板相对一侧；所述电动推杆包括电动推杆本体，所述电动推杆本体的左侧焊接有第一安装板，所述电动推杆本体表面的右侧焊接有第二安装板，所述电动推杆本体的右侧活动连接有活塞杆，所述活塞杆表面的右侧套设有锁止板，所述电动推杆本体正面的右侧设置有配合锁止板使用的锁止机构，所述第一安装板左侧的四周均开设有安装孔；所述锁止机构包括固定座、移动块、第一弹簧、锁止杆、移动柱和锁止孔，所述锁止板左侧的顶部和底部均栓接有移动柱，所述移动柱的左侧贯穿第二安装板并向左侧延伸，所述电动推杆本体正面的右侧栓接有固定座，所述固定座内腔的顶部和底部均通过活动轴活动连接有移动块，所述移动块相向的一侧栓接有第一弹簧，所述移动块远离第一弹簧的一侧栓接有锁止杆，所述移动柱的正面从左至右均依次开设有配合锁止杆使用的锁止孔。
6.本发明中，将机电配件放置在所述下模座上，通过启动所述液压杆带动两个所述夹板相对移动对机电配件进行夹紧固定，通过启动所述电机带动所述第一连接杆转动，所述第一连接杆再带动所述第二连接杆做间歇性地上下移动，进而所述第二连接杆带动所述冲压柱沿所述支架做间歇性的上下移动，所述冲压柱再带动所述冲压头对机电配件进行冲压工作，当机电配件上一个位置的冲压工作完成后，可根据生产需要，通过启动所述电动推杆带动所述推板移动，所述推板再带动所述底座沿所述t形滑槽移动，从而调整所述底座上机电配件的冲压位置，实现其多个位置的自动冲压工作。
7.为了进一步提高冲压效率，所述底板与所述支撑腿焊接，所述支撑腿与所述万向轮通过螺栓固定，所述底板与所述t形滑槽镶嵌连接，所述t形滑槽与所述t形滑块滑动连接，所述t形滑块与所述底座焊接，所述底座与所述推板焊接，所述推板与所述电动推杆焊接，所述电动推杆与所述二号固定板通过螺钉固定，所述二号固定板与所述底板焊接，所述底座与所述复位弹簧焊接。
8.为了进一步提高冲压效率，所述伸缩杆与所述底座通过螺钉连接，所述伸缩杆与所述下模座焊接，所述下模座与所述连接板焊接，所述连接板与所述液压杆通过螺钉固定，所述液压杆与所述夹板焊接，所述底板与所述一号固定板焊接，所述一号固定板与所述支撑板焊接，所述支撑板与所述电机通过卡扣固定。
9.为了进一步提高冲压效率，所述电机与所述第一连接杆通过联轴器固定，所述第一连接杆与第二连接杆通过铰链连接，所述第二连接杆与所述冲压柱通过铰链连接，所述冲压柱与所述冲压头焊接，所述冲压柱与所述支架滑动连接，所述支架与所述一号固定板焊接。
10.进一步地，所述电动推杆本体正面右侧的顶部和底部均栓接有第二弹簧，所述第二弹簧的正面与锁止杆的背面栓接，所述锁止杆的形状为l形。
11.进一步地，所述锁止杆的两侧均活动连接有定位块，所述定位块的背面与电动推杆本体的正面栓接。
12.进一步地，所述移动柱的左侧栓接有限位块，所述限位块的左侧粘接有防护垫，且防护垫的左侧与第一安装板的右侧活动连接。
13.进一步地，所述活塞杆的右侧栓接有套环，所述锁止孔的孔距相同。
14.进一步地，所述锁止板右侧的中心处嵌设有套筒，且套筒的内腔与活塞杆的表面固定连接。
15.本发明的有益效果在于：
16.1、本发明的冲压装置通过设有第一连接杆和第二连接杆使得冲压柱带动冲压头做间歇性地上下冲压工作，且冲压柱通过支架固定进行上下移动，保持了冲压时的稳定性和精确度，在对机电配件冲压时，下模座下部设有复位弹簧和伸缩杆做缓冲，防止冲压力度过大损坏配件，另外，该装置还通过设有电动推杆带动配件移动，实现对配件多个位置的冲压工作，大大提高了该装置的实用价值。
17.2、本发明中，采用了配套的电动推杆，它通过固定座、移动块、第一弹簧、锁止杆、移动柱和锁止孔的配合，便于使用者利用第一弹簧的弹性回弹，从而将锁止杆快速与锁止孔进行卡接，进而对锁止板快速限位，避免活塞杆在使用时回缩，影响电动推杆本体的正常使用，通过第二弹簧的配合，利用第二弹簧的弹性回弹，进一步提高了锁止杆与锁止孔之间
的锁止效果，解决了传统电动推杆不具备快速锁止功能的问题。
附图说明
18.图1是本发明所述一种用于机电配件生产的冲压装置的立体图；
19.图2是本发明所述一种用于机电配件生产的冲压装置的轴测图；
20.图3是本发明所述一种用于机电配件生产的冲压装置的左视图；
21.图4是本发明所述一种用于机电配件生产的冲压装置的前视图；
22.图5是本发明所述一种用于机电配件生产的冲压装置a处的结构放大图；
23.图6是本发明中电动推杆的结构主视图；
24.图7是本发明中锁止机构的结构主视图；
25.图8是本发明中移动柱、锁止孔和锁止板的结构局部主视图。
26.附图标记说明如下：1、底板；2、支撑腿；3、万向轮；4、t形滑槽；5、t形滑块；6、底座；7、复位弹簧；8、伸缩杆；9、下模座；10、连接板；11、液压杆；12、夹板；13、一号固定板；14、电动推杆；15、二号固定板；16、冲压头；17、支架；18、冲压柱；19、支撑板；20、电机；21、第一连接杆；22、第二连接杆；23、推板；141、电动推杆本体；142、第一安装板；143、第二安装板；144、活塞杆；145、锁止板；146、锁止机构；1461、固定座；1462、移动块；1463、第一弹簧；1464、锁止杆；1465、移动柱；1466、锁止孔；147、限位块；148、定位块；149、第二弹簧。
具体实施方式
27.下面结合附图对本发明作进一步说明：
28.如图1-图8所示，本发明的一种用于机电配件生产的冲压装置，包括底板1、下模座9、冲压头16、电动推杆14，底板1下部设有四个支撑腿2，支撑腿2下部设有万向轮3，底板1上部设有t形滑槽4，t形滑槽4内设有t形滑块5，t形滑块5上部连接有底座6，底座6一侧设有推板23，推板23另一侧连接有电动推杆14，电动推杆14另一端设有二号固定板15，二号固定板15设置在底板1上部，底座6上部设有四个复位弹簧7，复位弹簧7内部设有伸缩杆8，伸缩杆8设置在底座6上部，伸缩杆8上部设有下模座9，下模座9两侧均设有一个连接板10，两个连接板10相对一侧均设有一个液压杆11，两个液压杆11相对一侧均连接有一个夹板12，底板1上部的前后两侧均设有一个一号固定板13，其中一个一号固定板13前侧设有支撑板19，支撑板19上部设有电机20，电机20输出端连接有第一连接杆21，第一连接杆21另一端连接有第二连接杆22，第二连接杆22另一端连接有冲压柱18，冲压柱18下部连接有冲压头16，冲压柱18外壁连接有支架17，支架17固定在两个一号固定板13相对一侧。
29.所述电动推杆14包括电动推杆本体141，电动推杆本体141的左侧焊接有第一安装板142，电动推杆本体141表面的右侧焊接有第二安装板143，电动推杆本体141的右侧活动连接有活塞杆144，活塞杆144表面的右侧套设有锁止板145，电动推杆本体141正面的右侧设置有配合锁止板145使用的锁止机构146，第一安装板142左侧的四周均开设有安装孔，通过固定座1461、移动块1462、第一弹簧1463、锁止杆1464、移动柱1465和锁止孔1466的配合，便于使用者利用第一弹簧1463的弹性回弹，从而将锁止杆1464快速与锁止孔1466进行卡接，进而对锁止板145快速限位，避免活塞杆144在使用时回缩，影响电动推杆本体141的正常使用，通过第二弹簧149的配合，利用第二弹簧149的弹性回弹，进一步提高了锁止杆1464
与锁止孔1466之间的锁止效果，解决了传统电动推杆不具备快速锁止功能的问题。
30.所述锁止机构146包括固定座1461、移动块1462、第一弹簧1463、锁止杆1464、移动柱1465和锁止孔1466，锁止板145左侧的顶部和底部均栓接有移动柱1465，移动柱1465的左侧贯穿第二安装板143并向左侧延伸，电动推杆本体141正面的右侧栓接有固定座1461，固定座1461内腔的顶部和底部均通过活动轴活动连接有移动块1462，移动块1462相向的一侧栓接有第一弹簧1463，移动块1462远离第一弹簧1463的一侧栓接有锁止杆1464，移动柱1465的正面从左至右均依次开设有配合锁止杆1464使用的锁止孔1466，通过固定座1461、移动块1462、第一弹簧1463、锁止杆1464、移动柱1465和锁止孔1466的配合，便于使用者利用第一弹簧1463的弹性回弹，从而将锁止杆1464快速与锁止孔1466进行卡接，进而对锁止板145快速限位，避免活塞杆144在使用时回缩，影响电动推杆本体141的正常使用。
31.本发明的工作原理：工作时，将机电配件放置在下模座9上，通过启动液压杆11带动两个夹板12相对移动对机电配件进行夹紧固定，通过启动电机20带动第一连接杆21转动，第一连接杆21再带动第二连接杆22做间歇性地上下移动，进而第二连接杆22带动冲压柱18沿支架17做间歇性的上下移动，冲压柱18再带动冲压头16对机电配件进行冲压工作，当机电配件上一个位置的冲压工作完成后，可根据生产需要，通过启动电动推杆14带动推板23移动，推板23再带动底座6沿t形滑槽4移动，从而调整底座6上机电配件的冲压位置，实现其多个位置的自动冲压工作。
32.本发明中，所述底板1与支撑腿2焊接，支撑腿2与万向轮3通过螺栓固定，底板1与t形滑槽4镶嵌连接，t形滑槽4与t形滑块5滑动连接，t形滑块5与底座6焊接，底座6与推板23焊接，推板23与电动推杆14焊接，电动推杆14与二号固定板15通过螺钉固定，二号固定板15与底板1焊接，底座6与复位弹簧7焊接；伸缩杆8与底座6通过螺钉连接，伸缩杆8与下模座9焊接，下模座9与连接板10焊接，连接板10与液压杆11通过螺钉固定，液压杆11与夹板12焊接，底板1与一号固定板13焊接，一号固定板13与支撑板19焊接，支撑板19与电机20通过卡扣固定；电机20与第一连接杆21通过联轴器固定，第一连接杆21与第二连接杆22通过铰链连接，第二连接杆22与冲压柱18通过铰链连接，冲压柱18与冲压头16焊接，冲压柱18与支架17滑动连接，支架17与一号固定板13焊接。
33.所述电动推杆本体141正面右侧的顶部和底部均栓接有第二弹簧149，第二弹簧149的正面与锁止杆1464的背面栓接，锁止杆1464的形状为l形，通过第二弹簧149的配合，利用第二弹簧149的弹性回弹，进一步提高了锁止杆1464与锁止孔1466之间的锁止效果，通过锁止杆1464的形状为l形，便于锁止杆1464的形状与电动推杆本体141的形状契合，从而使锁止杆1464毫无阻碍的进入锁止孔1466的内腔，进而对移动柱1465快速限位。
34.所述锁止杆1464的两侧均活动连接有定位块148，定位块148的背面与电动推杆本体141的正面栓接，通过定位块148的配合，提高了锁止杆1464的稳定性，使锁止杆1464与锁止孔1466卡接的更加稳定，避免锁止杆1464在工作时偏移折断。
35.所述移动柱1465的左侧栓接有限位块147，限位块147的左侧粘接有防护垫，且防护垫的左侧与第一安装板142的右侧活动连接，通过限位块147和防护垫的配合，避免移动柱1465在移动时脱离第二安装板143，从而影响电动推杆本体141的正常运行，同时防护垫对限位块147进行防护，避免限位块147直接与第一安装板142的右侧撞击。
36.所述活塞杆144的右侧栓接有套环，锁止孔1466的孔距相同，通过套环的配合，便
于活塞杆144与物品进行对接，通过锁止孔1466的孔距相同，使锁止杆1464可以有规律的卡接入锁止孔1466。
37.所述锁止板145右侧的中心处嵌设有套筒，且套筒的内腔与活塞杆144的表面固定连接，通过套筒的配合，便于对活塞杆144进行防护，防止锁止板145与活塞杆144磨损。
38.所述电动推杆14工作时，使用者向内侧同时按动移动块1462，移动块1462同时向内侧移动并对第一弹簧1463进行压缩，随后移动块1462带动锁止杆1464脱离锁止孔1466的内腔并对第二弹簧149进行拉伸，此时使用者开启电动推杆本体141，电动推杆本体141带动活塞杆144向右侧移动，从而带动锁止板145向右侧移动，同时锁止板145带动移动柱1465向右侧移动，直至活塞杆144移动至适宜的位置，此时使用者松开移动块1462，通过第一弹簧1463和第二弹簧149的弹性回弹，从而将锁止杆1464快速与锁止孔1466进行卡接，进而对锁止板145快速限位，避免活塞杆144在使用时回缩，影响电动推杆本体141的正常使用。
39.需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明技术方案进行的修改或者等同替换，不能脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明权利要求范围当中。