高精度衡器生产用精密高效激光切割机的制作方法

1.本发明涉及激光切割领域，具体是一种高精度衡器生产用精密高效激光切割机。


背景技术：

2.激光切割是一种使用激光切割材料的技术，通常用于工业制造应用，但也开始被学校、小企业和业余爱好者使用，激光切割的工作原理一般是通过光学器件引导高功率激光输出。
3.高精度衡器生产需要对钢板进行激光切割，钢板规格大且质量重，从而需要大的激光切割机进行加工，而放置钢板的载物台多为由多个齿钢带等距分布形成，切割放置的钢材种类较为单一，且激光切割产生的残渣易粘附在齿钢带结构表面，面积大又分散，清理困难，同时每次切割好的钢板材料还需要用高空行车进行吊装转移，占用切割操作时间较长，不利于提高切割效率。因此，针对上述问题提出一种高精度衡器生产用精密高效激光切割机。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高精度衡器生产用精密高效激光切割机。
5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种高精度衡器生产用精密高效激光切割机，包括智能集中操作室、钢板切割载台组件、清理组件、端推块、移动载板和激光切割头，所述移动载板安装在智能集中操作室底部的左右移动驱动结构上，且移动载板底部中间位置安装有激光切割头，所述清理组件设置在端推块底部一侧，且端推块内部对称设置有两个电磁铁，所述端推块顶端表面两端分别与同一组的两个第二油缸的推杆端连接；所述钢板切割载台组件包括矩形载框、辊管、针板、矩形边块和第一油缸，矩形载框顶部两侧前后均等距开设有多个条形孔，且矩形载框顶部表面前后等距开设有多个条形深槽，矩形载框内顶部对称分布有两个矩形边块，且矩形边块底部四角处均安装有第一油缸的推杆端，辊管转动安装在对应的条形孔内，同一组的两个针板位于同一个条形深槽内，且两个针板底部两端分别与两个矩形边块对应部位连接，多组辊管之间首尾通过冷水输送孔道呈蛇形相互连通，且冷水输送孔道开设在矩形载框顶端表面内部对应位置处，冷水输送孔道外端口安装有连接管一端；所述清理组件包括条形块、条形槽、切割砂盘、传动杆和减速电机，条形块底部表面等距开设有多个条形槽，且条形槽之间均转动穿过有同一个传动杆，位于条形槽内的传动杆部分上装配有切割砂盘，传动杆一端与减速电机的轴杆端连接，减速电机安装在条形块一端端面上。
6.进一步地，所述矩形载框设有若干个，且若干个矩形载框之间首尾连接呈一字分布，每个矩形载框上的两组针板的一种运行为同时升降，每个矩形载框上的两组针板的另一种运行为交替切换升降。
7.进一步地，所述矩形载框顶部表面之间通过第一油缸组控制协调运行形成不同区域大小的辊管的输送区域和针板的托举区域。
8.进一步地，所述智能集中操作室底部两端均安装有驱动座，且驱动座与位于侧条座顶部的导轨相互连接。
9.进一步地，所述侧条座设有两个，且两个侧条座之间设置有钢板切割载台组件，两个侧条座之间一侧任意部位设置有角槽钢工装台组件。
10.进一步地，所述角槽钢工装台组件包括底板、中间支撑、撑脚、底部支撑圆钢、螺纹板、支撑筋板、支撑槽钢和六角头螺栓，底板底部四角处和中部两侧均设置有撑脚，矩阵分布的四个撑脚之间通过底部支撑圆钢依次相互连接，两个撑脚顶端通过环形分布的四个支撑筋板与底板对应位置固定连接，底板顶部表面从左至右均等距对称分布设置有支撑槽钢，且支撑槽钢上设置有六角头螺栓，同一组的两个螺纹板对称分布在相邻两组支撑槽钢之间，且螺纹板上设置有限位结构，底板顶部表面中间位置等距设置有三个中间支撑。
11.进一步地，所述条形深槽中部两侧均开设有柱孔结构，且柱孔结构与位于针板底部两端的连接柱滑动接触，连接柱底端与对应的矩形边块连接。
12.进一步地，所述条形深槽内两侧壁分别与针板对应侧壁相互接触。
13.进一步地，所述第一油缸的缸体底端端面与场地地面相互固定连接，第一油缸组和第二油缸组均通过导管与内置液压控制系统连接。
14.进一步地，所述移动载板两端顶部均对称安装有两个第二油缸，且移动载板底部中间两侧均安装有摄像头。
15.本发明的有益效果是：通过将对应的辊管组暴露出来形成滚动输送面的效果，能够将切割好的钢板移至一端集中处理处，节省行车吊装的操作，利于提高切割效率，能够形成不同区域大小的滚动输送面，便于根据切割钢板的大小来调整滚动输送面的大小，通过设置的角槽钢工装台组件，便于对角槽钢进行切割加工，增加了切割钢板材的种类，通过设置的清理组件，利于清理掉激光切割过程中粘附在针板上的残渣，解决针板上清理残渣的不便性，同时实现托举载物与滚动输送物体之间切换使用的功能。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为本发明整体结构的立体图；图2为本发明整体结构的俯视图；图3为本发明钢板切割载台组件结构的立体图；图4为本发明钢板切割载台组件结构的仰视图；图5为本发明移动载板底部连接结构示意图；图6为本发明矩形载框顶部结构的横向剖视图；图7为本发明角槽钢工装台组件结构示意图；图8为本发明清理组件结构示意图。
18.图中：1、智能集中操作室；2、驱动座；3、导轨；4、侧条座；5、钢板切割载台组件；51、矩形载框；511、条形孔；512、条形深槽；513、冷水输送孔道；52、辊管；53、针板；54、矩形边块；55、第一油缸；56、连接管；6、角槽钢工装台组件；7、清理组件；71、条形块；72、条形槽；73、切割砂盘；74、传动杆；75、减速电机；8、端推块；9、移动载板；10、第二油缸；11、电磁铁；12、摄像头；13、激光切割头。
具体实施方式
19.实施例一请参阅图1、2、5、6和8所示，一种高精度衡器生产用精密高效激光切割机，包括智能集中操作室1、钢板切割载台组件5、清理组件7、端推块8、移动载板9和激光切割头13，所述移动载板9安装在智能集中操作室1底部的左右移动驱动结构上，且移动载板9底部中间位置安装有激光切割头13，所述清理组件7设置在端推块8底部一侧，且端推块8内部对称设置有两个电磁铁11，所述端推块8顶端表面两端分别与同一组的两个第二油缸10的推杆端连接，所述清理组件7包括条形块71、条形槽72、切割砂盘73、传动杆74和减速电机75，条形块71底部表面等距开设有多个条形槽72，且条形槽72之间均转动穿过有同一个传动杆74，位于条形槽72内的传动杆74部分上装配有切割砂盘73，传动杆74一端与减速电机75的轴杆端连接，减速电机75安装在条形块71一端端面上；该处有益之处在于：通过协调控制运行第二油缸10将相连的端推块8向针板53组靠近，使得位于端推块8底端的清理组件7向针板53靠近，达到将条形块71上暴露出来的切割砂盘73与针板53上任意表面接触的效果，再通过运行减速电机75带动传动杆74转动，达到带动全部切割砂盘73转动的效果，实现对附在针板53表面上的熔渣磨砂切割掉的功能，且切割砂盘73在第二油缸10协调伸缩下沿着针板53齿面移动，提高对针板53全面清理的实用性能；将清理组件7与端推块8相邻设计在一起，同时位于端推块8内部的电磁铁11设计的规格大小产生的磁场范围覆盖清理组件7清理范围，采用电磁铁11通电产生磁场的方式，能够对切割砂盘73切削产生的铁屑磁吸集中在一起，达到集尘处理的效果，保证良好的空气环境，同时电磁铁11具备一体多用的功能。
20.实施例二如图1、3和4所示，所述钢板切割载台组件5包括矩形载框51、辊管52、针板53、矩形边块54和第一油缸55，矩形载框51顶部两侧前后均等距开设有多个条形孔511，且矩形载框51顶部表面前后等距开设有多个条形深槽512，矩形载框51内顶部对称分布有两个矩形边块54，且矩形边块54底部四角处均安装有第一油缸55的推杆端，辊管52转动安装在对应的条形孔511内，同一组的两个针板53位于同一个条形深槽512内，且两个针板53底部两端分别与两个矩形边块54对应部位连接；该处有益之处在于：通过运行后面的第一油缸55组处于收缩状态将相连的针板53收缩至条形深槽512内，达到将对应的辊管组暴露出来形成滚动输送面的效果。
21.实施例三所述移动载板9两端顶部均对称安装有两个第二油缸10，且移动载板9底部中间两侧均安装有摄像头12，所述智能集中操作室1底部两端均安装有驱动座2，且驱动座2与位于
侧条座4顶部的导轨3相互连接，所述侧条座4设有两个，且两个侧条座4之间设置有钢板切割载台组件5；该处有益之处在于：在第二油缸10将端推块8与钢板端面接触且经电磁铁11磁吸在一起的情况下，通过智能集中操作室1瞬间向后移动且电磁铁11瞬间同步断电失去磁性，同时在惯性及辊管52作用下，能够将切割好的钢板移至一端集中处理处，节省行车吊装的操作，利于提高切割效率。
22.实施例四如图6所示，多组辊管52之间首尾通过冷水输送孔道513呈蛇形相互连通，且冷水输送孔道513开设在矩形载框51顶端表面内部对应位置处，冷水输送孔道513外端口安装有连接管56；该处有益之处在于：将若干组矩形载框51上的连接管56进行首尾连接且将位于外端的连接管56与外接冷水供给设备及制冷设备进行连接，起到循环供冷水的作用，通过冷水在相互连通的冷水输送孔道513及辊管52之间进行循环流动且辊管52和矩形载框51均为陶瓷面结构，增强了对高能激光的耐高温性，同时能够对高能激光照射的部位进行冷水降温，避免出现高强度激光对辅助结构的损失而不能长期使用的问题。
23.实施例五如图3-4所示，所述矩形载框51设有若干个，且若干个矩形载框51之间首尾连接呈一字分布，每个矩形载框51上的两组针板53的一种运行为同时升降，每个矩形载框51上的两组针板53的另一种运行为交替切换升降；所述矩形载框51顶部表面之间通过第一油缸55组控制协调运行形成不同区域大小的辊管52的输送区域和针板53的托举区域，所述条形深槽512中部两侧均开设有柱孔结构，且柱孔结构与位于针板53底部两端的连接柱滑动接触，连接柱底端与对应的矩形边块54连接；所述第一油缸55的缸体底端端面与场地地面相互固定连接，第一油缸55组和第二油缸10组均通过导管与内置液压控制系统连接，达到控制第一油缸55及第二油缸10运行状态的效果；该处有益之处在于：通过每一个矩形载框51内的两组第一油缸55协调运行并在矩形载框51之间首尾连接作用下，利于针板53从条形深槽512槽口移出或位于条形深槽512内部，实现针板53组面与辊管52组滚面之间进行切换使用的功能，同时内置液压控制系统对相应区域的第一油缸55组进行控制下，能够形成不同区域大小的滚动输送面，便于根据切割钢板的大小来调整滚动输送面的大小。
24.实施例六如图1和7所示，两个侧条座4之间一侧任意部位设置有角槽钢工装台组件6，角槽钢工装台组件6包括底板、中间支撑、撑脚、底部支撑圆钢、螺纹板、支撑筋板、支撑槽钢和六角头螺栓，底板底部四角处和中部两侧均设置有撑脚，矩阵分布的四个撑脚之间通过底部支撑圆钢依次相互连接，两个撑脚顶端通过环形分布的四个支撑筋板与底板对应位置固定连接，底板顶部表面从左至右均等距对称分布设置有支撑槽钢，且支撑槽钢上设置有六角头螺栓，同一组的两个螺纹板对称分布在相邻两组支撑槽钢之间，且螺纹板上设置有限位结构，底板顶部表面中间位置等距设置有三个中间支撑；该处的有益之处在于：通过设置的角槽钢工装台组件6，便于对角槽钢进行切割加
工，增加了切割钢板材的种类。
25.实施例七一种高精度衡器生产用精密高效激光切割机的工作流程，具体如下：（1）放置钢材：运行车间行车将钢材吊运至矩形载框51组一端顶部表面上，此时矩形载框51组上的针板53组收缩至条形深槽512内，辊管52组暴露出来形成滚动输送面；（2）逐个移动钢材：利用移动的智能集中操作室1并在电磁铁11通电产生磁场对钢材进行磁吸固定，能够将多个钢材逐个移动摆放在形成的滚动输送面上；（3）切换钢材托载方式：在内置液压控制系统作用下，第一油缸55组处于伸展状态将相连的针板53组从条形深槽512槽口伸出，形成针板53组面，将滚动输送面切换为能够静止的针板53组面，利于钢材处于静止不动状态；（4）就近逐个切割：在智能集中操作室1和激光切割头13移动的作用下，完成全部钢材的切割；（5）对钢材底部托载结构进行高温防护：在陶瓷表面结构的矩形载框51内部设置用于冷水循环流动的孔道结构，同时多组陶瓷结构的辊管52之间首尾通过冷水输送孔道513呈蛇形相互连通，起到降温的作用，避免激光切割对结构的破坏的问题；（6）切割完毕后将针板53组收起且辊管52暴露出来，此时设定矩形载框51组对应端为钢材集中堆放吊运处，重复步骤（2）中对钢材牵移的方式和电磁铁11对另一端末端的钢材进行推动且在钢材相互推动下向矩形载框51组一端移动，直至将全部钢材向一端牵移完毕，提高车间行车吊运效率，同时智能集中操作室1为后续放置钢材提供闲置的放置空间；（7）激光切割机放置载台清理保养：根据步骤（3）切换至针板53组面状态，在智能集中操作室1和激光切割头13移动的作用下，能够将清理组件7沿着每一个针板53移动，以便高速转动的切割砂盘73将针板53上的熔渣切磨掉，实现高效清理熔渣的功能；（8）在步骤（7）进行清理的同时，同步移动的电磁铁11通电产生磁场，且切割砂盘73转动抛出的渣屑抛向磁场区域，起到集尘的作用，保证产品的洁净度。
26.其中，矩形载框51和辊管52表面均为陶瓷材质。
27.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。