一种风扇立柱自动加工设备的制作方法

1.本发明涉及风扇加工设备技术领域，具体为一种风扇立柱自动加工设备。


背景技术：

2.如专利号为：cn202011384721.9所公开的发明专利，一种风扇立柱自动加工设备，包括工作台和内外筒加工装置，所述内外筒加工装置由定量组件、固定组件、切割组件、夹持组件、开孔组件、推送组件和冲双扣组件组成，所述内外筒加工装置设置在工作台上，所述定量组件设置在工作台的顶端上，所述固定组件设置在定量组件的一侧，并且所述固定组件且位于定量组件一端的上方，所述切割组件有两个，两个所述切割组件分别设置在固定组件的两侧，所述夹持组件设置在工作台的顶端上，所述开孔组件位于切割组件的旁侧，所述推送组件设置在工作台上，所述冲双扣组件位于开孔组件的旁侧，本发明自动化程度高，实现了风扇立柱的自动化加工，
3.虽然上述专利能对风扇立柱进行切割开孔等加工操作，但是在进行转孔操作时，现有的风扇立柱其壁厚大多较薄，在钻孔机构对其进行钻孔时，容易使得立柱产生形变，虽然后续能通过整形进行调整，但是容易造成孔的精准性存在不足，进而降低了后续装配的效率，同时由于风扇立柱有多组内筒和外筒，在对风扇立柱进行钻孔后其内部容易产生毛刺，进而使得后续内筒外筒在配合时出现限位的问题，降低了对风扇进行生产的效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种风扇立柱自动加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种风扇立柱自动加工设备，包括伺服电机、连接皮带轮、传动皮带、传动装置、连接齿圈、导向装置、支撑底架、连接钻头、固定钻机、安装底座、定位导柱、导向顶板、定位滑槽、转动卡轴、定位卡轴、固定转盘、导向支板和固定皮带，
6.所述支撑底架的上端面固定安装有用于支撑的导向顶板，且位于所述导向顶板的侧端面对称开设有三组定位滑槽，所述导向顶板的内端面通过定位滑槽滑动卡接有安装底座，且位于所述安装底座的后端面中心处固定安装有用于限位的转动卡轴，所述安装底座的上端面均匀等距固定安装有三组定位导柱，且所述定位导柱与导向顶板的顶部进行滑动卡接，所述安装底座的底端面均匀等距固定安装有三组固定钻机，且位于所述固定钻机的底端面固定连接有连接钻头，所述支撑底架的上端面靠近导向顶板处固定卡接有伺服电机，且位于所述伺服电机的后端面中心处固定连接有连接皮带轮，所述支撑底架的内端面靠近中部处转动卡接有传动装置，且所述连接皮带轮与传动装置之间通过传动皮带进行啮合转动连接，所述支撑底架的内端面靠近传动装置处转动卡接有导向装置，且位于所述支撑底架的内端面正对导向装置的上部转动卡接有固定转盘，所述固定转盘的外端面靠近边缘处固定安装有定位卡轴，且所述定位卡轴通过导向支板与转动卡轴进行转动卡接，所述
支撑底架的内端面靠近中部处固定安装有用于传动的连接齿圈。
7.优选的，所述传动装置包括限位卡轴、第一皮带轮、第二皮带轮、限位转环和连接拨杆，所述限位转环的下端面中心处固定安装有用于导向的连接拨杆，且位于所述限位转环的上端面中心处固定安装有用于限位的限位卡轴，所述限位卡轴的外端面一体成型固定安装有第一皮带轮和第二皮带轮。
8.优选的，所述导向装置包括固定套筒、卸料滑槽、限位转槽、翻转卡盘、固定卡槽、支撑转盘、卡接滑槽、固定轴、定位插孔、连接齿轮、限位插孔、打磨辊和风扇立柱，所述支撑转盘的外端面均匀等距开设有四组固定卡槽，且位于相邻两组固定卡槽之间开设有用于导向的卡接滑槽，所述支撑转盘的前端面中心处固定安装有用于限位的固定轴，且位于所述固定轴的前端面中心处固定尽量有翻转卡盘，所述翻转卡盘的内端面靠近边缘处均匀等距开设有四组限位转槽，且所述限位转槽的与翻转卡盘的外部相贯通，所述限位转槽的内端面转动卡接有连接齿轮，且位于所述连接齿轮的前端面中心处固定安装有打磨辊，所述打磨辊的外端面均匀等距开设有四组限位插孔，所述翻转卡盘的前端面正对于限位转槽处固定安装有固定套筒，且位于所述固定套筒的外端面均匀等距开设有四组定位插孔，相邻两组定位插孔之间开设有用于卸料的卸料滑槽，所述固定套筒的内部和打磨辊的外部滑动插接有风扇立柱。
9.优选的，所述限位转环的半径与固定卡槽的半径相等，且所述传动装置通过限位转环与固定卡槽相适配进而与支撑转盘进行贴合转动连接，所述连接拨杆的上部与支撑转盘的底部平齐，且所述连接拨杆与卡接滑槽进行滑动卡接。
10.优选的，位于导向装置的顶部时，所述连接钻头、定位插孔和限位插孔位于同一直线，所述固定套筒的外端面通过卸料滑槽与风扇立柱进行弹性卡接，所述连接齿轮的外部与连接齿圈的内部进行啮合转动连接。
11.优选的，所述支撑底架的后端面开设有两组转轴卡槽，且所述转轴卡槽与限位卡轴和固定轴的横截面均呈t形设置，所述导向装置通过转轴卡槽与固定轴相适配进而转动卡接在支撑底架的外部，且所述传动装置通过转轴卡槽与限位卡轴相适配进而转动卡接在支撑底架的外部。
12.优选的，所述传动装置通过第一皮带轮与传动皮带相适配进而与连接皮带轮进行啮合转动连接，且所述传动装置通过第二皮带轮与固定皮带相适配进而与固定转盘进而啮合转动连接，所述固定转盘的后端面固定安装有用于导向的卡接皮带轮。
13.优选的，所述连接齿圈包括固定卡环、支撑滑槽和连接齿，所述固定卡环的内端面均匀等距固定连接有用于传动的连接齿，且位于所述固定卡环的内端面开设有支撑滑槽。
14.优选的，所述连接齿轮通过连接齿进而与连接齿圈进行啮合转动连接，且所述支撑滑槽的底部与连接齿轮不接触。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
16.1.本发明在进行钻孔时，能通过传动装置与导向装置的配合，使得支撑转盘能带动四组固定套筒进行循环的翻转，同时在进行翻转时，能无间歇的配合固定钻机和连接钻头对固定套筒和和打磨辊内部的风扇立柱进行精准稳定的钻孔操作，从而最大程度的提高对风扇立柱进行钻孔的稳定性和精准度。
17.2.本发明在钻孔时，固定套筒和打磨辊能对风扇立柱的外部进行全方位的支撑操
作，同时定位插孔和限位插孔能提供足够的定位基础，使得仅风扇立柱上部开孔处受力，从而最大程度的降低了风扇立柱因钻孔而产生形变，提高了后续进行装配的效率。
18.3.本发明在进行除毛刺时，连接齿轮能在连接齿圈的配合下，翻转90度，使得连接齿轮能在翻转过程中高速转动，进而带动打磨辊对风扇立柱内部钻孔所产生的毛刺进行充分的去除，从而提高了风扇立柱钻孔后的光滑度，方便后续进行装配，提高了对风扇进行生产的效率。
附图说明
19.图1为本发明的主体结构示意图；
20.图2为本发明的主体侧视图；
21.图3为本发明的主体i处局部放大图；
22.图4为本发明的主体正视图；
23.图5为本发明的沿主体正视图a-a剖视图；
24.图6为本发明的主体ii处局部放大图；
25.图7为本发明的传动装置结构示意图；
26.图8为本发明的导向装置爆炸图；
27.图9为本发明的导向装置装配图；
28.图10为本发明的连接齿圈第二种实施例结构示意图。
29.图中：1-伺服电机、2-连接皮带轮、3-传动皮带、4-传动装置、5-连接齿圈、6-导向装置、7-支撑底架、8-连接钻头、9-固定钻机、10-安装底座、11-定位导柱、12-导向顶板、13-定位滑槽、14-转动卡轴、15-定位卡轴、16-固定转盘、17-导向支板、18-固定皮带、41-限位卡轴、42-第一皮带轮、43-第二皮带轮、44-限位转环、45-连接拨杆、51-固定卡环、52-支撑滑槽、53-连接齿、61-固定套筒、62-卸料滑槽、63-限位转槽、64-翻转卡盘、65-固定卡槽、66-支撑转盘、67-卡接滑槽、68-固定轴、69-定位插孔、610-连接齿轮、611-限位插孔、612-打磨辊、613-风扇立柱。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1-9，本发明提供的一种实施例：一种风扇立柱自动加工设备，包括伺服电机1、连接皮带轮2、传动皮带3、传动装置4、连接齿圈5、导向装置6、支撑底架7、连接钻头8、固定钻机9、安装底座10、定位导柱11、导向顶板12、定位滑槽13、转动卡轴14、定位卡轴15、固定转盘16、导向支板17和固定皮带18，
32.支撑底架7的上端面固定安装有用于支撑的导向顶板12，且位于导向顶板12的侧端面对称开设有三组定位滑槽13，导向顶板12的内端面通过定位滑槽13滑动卡接有安装底座10，且位于安装底座10的后端面中心处固定安装有用于限位的转动卡轴14，安装底座10的上端面均匀等距固定安装有三组定位导柱11，且定位导柱11与导向顶板12的顶部进行滑
动卡接，安装底座10的底端面均匀等距固定安装有三组固定钻机9，且位于固定钻机9的底端面固定连接有连接钻头8，支撑底架7的上端面靠近导向顶板12处固定卡接有伺服电机1，且位于伺服电机1的后端面中心处固定连接有连接皮带轮2，支撑底架7的内端面靠近中部处转动卡接有传动装置4，且连接皮带轮2与传动装置4之间通过传动皮带3进行啮合转动连接，支撑底架7的内端面靠近传动装置4处转动卡接有导向装置6，且位于支撑底架7的内端面正对导向装置6的上部转动卡接有固定转盘16，固定转盘16的外端面靠近边缘处固定安装有定位卡轴15，且定位卡轴15通过导向支板17与转动卡轴14进行转动卡接，支撑底架7的内端面靠近中部处固定安装有用于传动的连接齿圈5。
33.传动装置4包括限位卡轴41、第一皮带轮42、第二皮带轮43、限位转环44和连接拨杆45，限位转环44的下端面中心处固定安装有用于导向的连接拨杆45，且位于限位转环44的上端面中心处固定安装有用于限位的限位卡轴41，限位卡轴41的外端面一体成型固定安装有第一皮带轮42和第二皮带轮43。
34.导向装置6包括固定套筒61、卸料滑槽62、限位转槽63、翻转卡盘64、固定卡槽65、支撑转盘66、卡接滑槽67、固定轴68、定位插孔69、连接齿轮610、限位插孔611、打磨辊612和风扇立柱613，支撑转盘66的外端面均匀等距开设有四组固定卡槽65，且位于相邻两组固定卡槽65之间开设有用于导向的卡接滑槽67，支撑转盘66的前端面中心处固定安装有用于限位的固定轴68，且位于固定轴68的前端面中心处固定尽量有翻转卡盘64，翻转卡盘64的内端面靠近边缘处均匀等距开设有四组限位转槽63，且限位转槽63的与翻转卡盘64的外部相贯通，限位转槽63的内端面转动卡接有连接齿轮610，且位于连接齿轮610的前端面中心处固定安装有打磨辊612，打磨辊612的外端面均匀等距开设有四组限位插孔611，翻转卡盘64的前端面正对于限位转槽63处固定安装有固定套筒61，且位于固定套筒61的外端面均匀等距开设有四组定位插孔69，相邻两组定位插孔69之间开设有用于卸料的卸料滑槽62，固定套筒61的内部和打磨辊612的外部滑动插接有风扇立柱613。
35.限位转环44的半径与固定卡槽65的半径相等，且传动装置4通过限位转环44与固定卡槽65相适配进而与支撑转盘66进行贴合转动连接，连接拨杆45的上部与支撑转盘66的底部平齐，且连接拨杆45与卡接滑槽67进行滑动卡接，限位转环44与固定卡槽65的连接和连接拨杆45与卡接滑槽67的连接，能方便后续传动装置4能与导向装置6配合进行循环的静止钻孔和转动换料操作，从而提高了后续对风扇立柱613进行加工的效率。
36.位于导向装置6的顶部时，连接钻头8、定位插孔69和限位插孔611位于同一直线，固定套筒61的外端面通过卸料滑槽62与风扇立柱613进行弹性卡接，连接齿轮610的外部与连接齿圈5的内部进行啮合转动连接，当导向装置6内部的固定套筒61转动至支撑转盘66顶部时，此时连接钻头8、定位插孔69和限位插孔611位于同一直线能方便后续对风扇立柱613进行快速稳定的钻孔加工操作，且固定套筒61有四组卸料滑槽62进行分离，从而使得四组分离的固定套筒61产生弹性，从而方便后续对风扇立柱613进行限位，提高后续加工的精准性。
37.支撑底架7的后端面开设有两组转轴卡槽，且转轴卡槽与限位卡轴41和固定轴68的横截面均呈t形设置，导向装置6通过转轴卡槽与固定轴68相适配进而转动卡接在支撑底架7的外部，且传动装置4通过转轴卡槽与限位卡轴41相适配进而转动卡接在支撑底架7的外部，转轴卡槽能方便后续对传动装置4和导向装置6进行稳定的安装与限位，从而提高后
续传动装置4与导向装置6安装和传动的稳定性。
38.传动装置4通过第一皮带轮42与传动皮带3相适配进而与连接皮带轮2进行啮合转动连接，且传动装置4通过第二皮带轮43与固定皮带18相适配进而与固定转盘16进而啮合转动连接，固定转盘16的后端面固定安装有用于导向的卡接皮带轮，传动装置4为传动部件，能通过第一皮带轮42与动力源伺服电机1进行连接，同时能将动力通过固定皮带18传递至固定转盘16，从而方便后续在导向装置6与连接钻头8和固定钻机9能无间隙的配合，进而对风扇立柱613进行快速精准的钻孔操作，提高了对动力的利用效率。
39.如图10所示为本发明连接齿圈5的第二种实施例，与实施例一不同之处在于：连接齿圈5包括固定卡环51、支撑滑槽52和连接齿53，固定卡环51的内端面均匀等距固定连接有用于传动的连接齿53，且位于固定卡环51的内端面开设有支撑滑槽52，连接齿轮610通过连接齿53进而与连接齿圈5进行啮合转动连接，且支撑滑槽52的底部与连接齿轮610不接触，固定卡环51内部设有支撑滑槽52和连接齿53，由于外部上料机械从装置底部上料风扇立柱613，且支撑滑槽52处不具备连接齿53，进而使得当支撑转盘66转动时，连接齿轮610在其侧部能保持不动，从而始终保持定位插孔69与限位插孔611的正对，从而最大程度的提高后续进行钻孔定位的精准性。
40.工作原理：如图1和2所示，在进行使用时，使用者可将适配的上料机械定位到导向装置6的前部，从而方便后续将已经裁切完成的风扇立柱613快速的导入导向装置6的内部，从而方便后续进行快速稳定的加工操作，
41.如图2、3、5和6所示，在进行加工时，使用者可通过外部操控机构启动伺服电机1，此时伺服电机1能带动连接皮带轮2进行转动，进而使得连接皮带轮2能通过传动皮带3带动第一皮带轮42进行转动，同时第一皮带轮42能带动传动装置4整体进行转动，使得第二皮带轮43能通过固定皮带18带动固定转盘16进行圆周转动，同时当固定转盘16进行圆周转动时，固定转盘16能通过定位卡轴15带动转动卡轴14在导向顶板12内部进行循环的上下位移，进而使得转动卡轴14能带动安装底座10和固定钻机9在导向顶板12内部上下位移，从而方便后续对风扇立柱613外部进行快速的钻孔操作，
42.如图2和图3所示，在进行钻孔时，当限位转环44与固定卡槽65进行滑动卡接时，此时支撑转盘66由于被限位转环44外部的限位，进而保持静止，同时第二皮带轮43此时能通过固定皮带18带动固定转盘16进行转动，且此时固定转盘16能带动定位卡轴15从上部转动至下部，进而使得定位卡轴15能通过导向支板17带动转动卡轴14从导向顶板12的上部位移至下部，同时如图5所示，此时限位插孔611和定位插孔69位于同一直线上，同时固定套筒61能对风扇立柱613进行限位夹紧，进而使得当连接钻头8通过限位插孔611和定位插孔69进行钻孔操作时，风扇立柱613能保持稳定，从而同时由于固定套筒61和打磨辊612的对风扇立柱613的内部和外部进行有效的支撑，进而最大程度的降低了风扇立柱613在进行钻孔时产生较大的形变，提高了钻孔的精准性和稳定性，
43.如图3、8和9所示，当钻孔完成后，此时限位转环44依旧与固定卡槽65进行贴合转动，同时固定转盘16能通过导向支板17带动安装底座10向上部位移，进而使得连接钻头8能从风扇立柱613和固定套筒61外部脱离，当连接钻头8脱离完成后，此时限位转环44在固定卡槽65内转动至极限处，在限位转环44与固定卡槽65脱离时，连接拨杆45刚好能滑动插接至卡接滑槽67内部，随着连接拨杆45的转动，连接拨杆45能将卡接滑槽67拨动90度，此时支
撑转盘66能同时带动其余四组固定套筒61翻转90度，进而将刚完成钻孔的风扇立柱613进行翻转，从而将下一组未加工的风扇立柱613定位到翻转卡盘64的最顶部，方便后续进行二次钻孔操作，同时当第二组风扇立柱613定位到最顶部时，此时连接拨杆45与卡接滑槽67脱离，同时限位转环44与固定卡槽65限位，重复上述钻孔操作对第二组风扇立柱613进行钻孔操作，同时当风扇立柱613位移至底部时，外部机械能通过卸料滑槽62将固定套筒61和打磨辊612内部的风扇立柱613进行脱离收集，
44.如图5、6和8所示，当连接拨杆45拨动卡接滑槽67进行转动时，此时支撑转盘66能同时带动四组连接齿轮610在连接齿圈5内部转动，由于连接齿轮610与连接齿圈5的内部进行啮合，且连接齿圈5的半径远大于连接齿轮610半径，进而使得当支撑转盘66进行转动时，连接齿轮610能在连接齿圈5的啮合下进行高速转动，此时连接齿轮610能带动打磨辊612进行高速转动，进而使得打磨辊612能对风扇立柱613内部钻孔的毛刺进行充分的研磨，从而提高风扇立柱613内部的光滑程度，方便后续进行装配操作。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。