一种覆膜瓦成型压边装置及压边方法与流程

1.本发明涉及覆膜瓦成型压边技术领域，具体为一种覆膜瓦成型压边装置及压边方法。


背景技术：

2.精钢防腐钢塑板，以钢板为基板，正反两面复合防腐蚀功能薄膜，也称为覆膜板或覆膜瓦，现有腹膜瓦压边成型的过程中，不便于调节成型槽的槽口宽度和相邻两个成型槽之间的间距，从而需要设置多组不同的压边机构进行压边操作，导致压边成本较高，所以这里设计了一种覆膜瓦成型压边装置及压边方法，以便于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种覆膜瓦成型压边装置及压边方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种覆膜瓦成型压边装置，包括成型台和成型机构，成型台的底端设有支撑腿，支撑腿能够腾空支撑起成型台，成型台的上端前后两侧均垂直固定设有支撑靠板，成型机构设置在两个支撑靠板之间，利用成型机构可对水平给进的覆膜瓦进行成型操作。
5.成型机构包括若干个第一成型压辊和若干个第二成型压辊，第一成型压辊和第二成型压辊外壁均转动套接有转动轴，转动轴的两端分别与两个支撑靠板相对侧壁固定连接，第一成型压辊和若干个第二成型压辊可分别利用各自的转动轴在两个支撑靠板之间滚动，以便于对途经的覆膜瓦进行成型操作。
6.两个第一成型压辊为一组，单根转动轴的外壁套接有若干个组第一成型压辊，两个第二成型压辊为一组，单根转动轴的外壁套接有若干个组第二成型压辊，以待成型的覆膜瓦为基准面将第一成型压辊滚动压合在覆膜瓦的上端面，将第二成型压辊滚动设置在覆膜瓦的下端面，将待成型的覆膜瓦滚动放置在若干组第二成型压辊上，根据成型槽口的宽度和相邻两个成型槽之间的间距大小需求，分别调整第一成型压辊和第二成型压辊位于各自转动轴上的位置，调整好以后沿着第二成型压辊匀速水平给进覆膜瓦，覆膜瓦途经若干组第一成型压辊下侧，即可进行成型操作。
7.在进一步的实施例中，成型过程中，第一成型压辊与第二成型压辊上下配合，组成上下成型模具，为了避免成型过程中覆膜瓦折弯处发生刚性变形，将第一成型压辊和第二成型压辊侧视截面均为圆台型结构，这样可在成型过程中转弯处与圆台形结构之间存在过渡，避免刚性折弯成型造成折弯处形变量过大或者过小，都会影响覆膜瓦的高效精确成型操作。
8.在进一步的实施例中，转动轴的外壁刻画有刻度线，参照刻度线精确调节第一成型压辊与第二成型压辊的位置。
9.在进一步的实施例中，第一成型压辊和第二成型压辊上开设有限位孔，转动轴的
外壁设有轴向分布的齿槽，限位孔的内部设有与转动轴外壁的齿槽卡接的锁定机构，调整好第一成型压辊和第二成型压辊位于转动轴上的位置以后，利用锁定机构穿过限位孔后卡在转动轴外壁上的齿槽上，即可限定住第一成型压辊和第二成型压辊位于各自转动轴上的位置，避免成型过程中随意发生位置变化影响成型高效精确进行。
10.在进一步的实施例中，锁定机构包括螺纹柱，螺纹柱的外部顶部固定套接有限位盘，限位孔的内部顶端开设有与限位盘转动卡接的环形卡槽，螺纹柱插入限位孔内部以后，为了防止螺纹柱从限位孔内掉落，通过限位盘转动卡接在环形卡槽内，既不影响螺纹柱转动，又不会造成螺纹柱从限位孔内掉落。
11.螺纹柱通过外螺纹转动套接有螺纹套筒，螺纹套筒的底端边缘位置对称固定设有两个吊杆，吊杆底端靠近螺纹柱的一侧固定设有限位齿块，限位齿块与齿槽卡接，转动螺纹柱可带动螺纹套筒沿着螺纹柱的外壁上下调节位置，吊杆底端的限位齿块同步上下调整位置，这样可将限位齿块与齿槽卡接，以便于限定住第一成型压辊和第二成型压辊的位置，也可将限位齿块远离齿槽，以便于根据成型需求调整第一成型压辊和第二成型压辊的位置。
12.在进一步的实施例中，螺纹套筒的外壁固定设有导向块，限位孔的内部开设有与导向块滑动卡接的导向槽，通过导向块沿着导向槽内部滑动，避免螺纹套筒跟随螺纹柱同步转动而无法上下调整的现象出现。
13.在进一步的实施例中，两个限位齿块的尖端为圆弧形结构，这样使得限位齿块尖端与转动轴外壁转动贴合，不影响第一成型压辊和第二成型压辊在转动轴上自由转动，两个限位齿块之间固定设有半圆形加固架，通过设置半圆形加固架，增强限位齿块的限位稳定性。
14.在进一步的实施例中，两个支撑靠板相对侧壁均开设有矩形滑槽，两个矩形滑槽之间设有下压机构，下压机构包括导向柱和下压辊，导向柱的外壁滑动套接有沿着矩形滑槽内部自由滑动的移动滑块，导向柱的外壁一端固定套接有位于矩形滑槽内部的固定滑块，导向柱的外壁套接有将移动滑块向靠近固定滑块的一侧实时顶起的弹簧，利用弹簧的弹性势能，将移动滑块向靠近固定滑块的一侧实时顶起，导向柱能使得移动滑块滑动更加稳定。
15.移动滑块和固定滑块的外壁均转动设有铰接板，下压辊的轴向两端通过销轴与铰接板转动连接，移动滑块向靠近固定滑块的一侧实时顶起，通过铰接板传动可将下压辊实时下压，从而滚动下压在覆膜瓦上，避免覆膜瓦在给进的过程中出现打滑的现象。
16.在进一步的实施例中，下压辊的外壁固定设有若干个均匀间隔分步的橡胶凸块，设置橡胶凸块能够增加与覆膜瓦表面接触摩擦力，下压辊的内部内嵌有配重块，能够增强下压辊的下压稳定性，避免下压过程中下压辊上下摆幅过大。
17.优选的，基于上述的一种覆膜瓦成型压边装置的压边方法，包括如下步骤：
18.a1、将第二成型压辊滚动设置在覆膜瓦的下端面，将待成型的覆膜瓦滚动放置在若干组第二成型压辊上，根据成型槽口的宽度和相邻两个成型槽之间的间距大小需求，分别调整第一成型压辊和第二成型压辊位于各自转动轴上的位置，调整好以后沿着第二成型压辊匀速水平给进覆膜瓦，覆膜瓦途经若干组第一成型压辊下侧，即可进行成型操作；
19.a2、利用锁定机构穿过限位孔后卡在转动轴外壁上的齿槽上，即可限定住第一成型压辊和第二成型压辊位于各自转动轴上的位置，避免成型过程中随意发生位置变化影响
成型高效精确进行。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.本发明将待成型的覆膜瓦滚动放置在若干组第二成型压辊上，根据成型槽口的宽度和相邻两个成型槽之间的间距大小需求，分别调整第一成型压辊和第二成型压辊位于各自转动轴上的位置，调整好以后沿着第二成型压辊匀速水平给进覆膜瓦，覆膜瓦途经若干组第一成型压辊下侧，即可进行成型操作。
附图说明
22.图1为本发明主体结构示意图；
23.图2为本发明的单组第一成型压辊侧视图；
24.图3为本发明的第一成型压辊剖视图；
25.图4为本发明的下压机构爆炸图；
26.图5为本发明锁定机构结构示意图图。
27.图中：1、成型台；11、支撑腿；12、支撑靠板；13、矩形滑槽；2、成型机构；21、转动轴；22、第一成型压辊；23、第二成型压辊；24、限位孔；25、环形卡槽；26、导向槽；3、下压机构；31、移动滑块；32、固定滑块；33、导向柱；34、铰接板；35、下压辊；36、弹簧；37、橡胶凸块；38、配重块；4、锁定机构；41、螺纹柱；42、限位盘；43、螺纹套筒；44、导向块；45、吊杆；46、限位齿块；47、半圆形加固架。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例一
30.请参阅图1-5，本实施例提供了一种覆膜瓦成型压边装置及压边方法，包括成型台1和成型机构2，成型台1的底端设有支撑腿11，支撑腿11能够腾空支撑起成型台1。
31.成型台1的上端前后两侧均垂直固定设有支撑靠板12，成型机构2设置在两个支撑靠板12之间，利用成型机构2可对水平给进的覆膜瓦进行成型操作。
32.成型机构2包括若干个第一成型压辊22和若干个第二成型压辊23，第一成型压辊22和第二成型压辊23外壁均转动套接有转动轴21，转动轴21的两端分别与两个支撑靠板12相对侧壁固定连接，第一成型压辊22和若干个第二成型压辊23可分别利用各自的转动轴21在两个支撑靠板12之间滚动，以便于对途经的覆膜瓦进行成型操作。
33.两个第一成型压辊22为一组，单根转动轴21的外壁套接有若干个组第一成型压辊22，两个第二成型压辊23为一组，单根转动轴21的外壁套接有若干个组第二成型压辊23，以待成型的覆膜瓦为基准面将第一成型压辊22滚动压合在覆膜瓦的上端面，将第二成型压辊23滚动设置在覆膜瓦的下端面，将待成型的覆膜瓦滚动放置在若干组第二成型压辊23上，根据成型槽口的宽度和相邻两个成型槽之间的间距大小需求，分别调整第一成型压辊22和第二成型压辊23位于各自转动轴21上的位置，调整好以后沿着第二成型压辊23匀速水平给
进覆膜瓦，覆膜瓦途经若干组第一成型压辊22下侧，即可进行成型操作。
34.第一成型压辊22和第二成型压辊23上开设有限位孔24，转动轴21的外壁设有轴向分布的齿槽，限位孔24的内部设有与转动轴21外壁的齿槽卡接的锁定机构4，调整好第一成型压辊22和第二成型压辊23位于转动轴21上的位置以后，利用锁定机构4穿过限位孔24后卡在转动轴21外壁上的齿槽上，即可限定住第一成型压辊22和第二成型压辊23位于各自转动轴21上的位置，避免成型过程中随意发生位置变化影响成型高效精确进行。
35.锁定机构4包括螺纹柱41，螺纹柱41的外部顶部固定套接有限位盘42，限位孔24的内部顶端开设有与限位盘42转动卡接的环形卡槽25，螺纹柱41插入限位孔24内部以后，为了防止螺纹柱41从限位孔24内掉落，通过限位盘42转动卡接在环形卡槽25内，既不影响螺纹柱41转动，又不会造成螺纹柱41从限位孔24内掉落。
36.螺纹柱41通过外螺纹转动套接有螺纹套筒43，螺纹套筒43的底端边缘位置对称固定设有两个吊杆45，吊杆45底端靠近螺纹柱41的一侧固定设有限位齿块46，限位齿块46与齿槽卡接，转动螺纹柱41可带动螺纹套筒43沿着螺纹柱41的外壁上下调节位置，吊杆45底端的限位齿块46同步上下调整位置，这样可将限位齿块46与齿槽卡接，以便于限定住第一成型压辊22和第二成型压辊23的位置，也可将限位齿块46远离齿槽，以便于根据成型需求调整第一成型压辊22和第二成型压辊23的位置。
37.螺纹套筒43的外壁固定设有导向块44，限位孔24的内部开设有与导向块44滑动卡接的导向槽26，通过导向块44沿着导向槽26内部滑动，避免螺纹套筒43跟随螺纹柱41同步转动而无法上下调整的现象出现。
38.实施例二
39.请参阅图1和图4，在实施例1的基础上做了进一步改进：
40.两个支撑靠板12相对侧壁均开设有矩形滑槽13，两个矩形滑槽13之间设有下压机构3，下压机构3包括导向柱33和下压辊35，导向柱33的外壁滑动套接有沿着矩形滑槽13内部自由滑动的移动滑块31，导向柱33的外壁一端固定套接有位于矩形滑槽13内部的固定滑块32，导向柱33的外壁套接有将移动滑块31向靠近固定滑块32的一侧实时顶起的弹簧36，利用弹簧36的弹性势能，将移动滑块31向靠近固定滑块32的一侧实时顶起，导向柱33能使得移动滑块31滑动更加稳定。
41.移动滑块31和固定滑块32的外壁均转动设有铰接板34，下压辊35的轴向两端通过销轴与铰接板34转动连接，移动滑块31向靠近固定滑块32的一侧实时顶起，通过铰接板34传动可将下压辊35实时下压，从而滚动下压在覆膜瓦上，避免覆膜瓦在给进的过程中出现打滑的现象。
42.实施例三
43.请参阅图1、图2和图5，在实施例2的基础上做了进一步改进：
44.成型过程中，第一成型压辊22与第二成型压辊23上下配合，组成上下成型模具，为了避免成型过程中覆膜瓦折弯处发生刚性变形，将第一成型压辊22和第二成型压辊23侧视截面均为圆台型结构，这样可在成型过程中转弯处与圆台形结构之间存在过渡，避免刚性折弯成型造成折弯处形变量过大或者过小，都会影响覆膜瓦的高效精确成型操作。
45.为了严格把控相邻两个成型槽之间间距大小，在转动轴21的外壁刻画有刻度线，调整第一成型压辊22与第二成型压辊23位于各自转动轴21上的具体位置时，可参照刻度线
精确调节第一成型压辊22与第二成型压辊23的位置。
46.下压辊35的外壁固定设有若干个均匀间隔分步的橡胶凸块37，设置橡胶凸块37能够增加与覆膜瓦表面接触摩擦力。
47.下压辊35的内部内嵌有配重块38，通过设置配重块38，能够增强下压辊35的下压稳定性，避免下压过程中下压辊35上下摆幅过大。
48.两个限位齿块46的尖端为圆弧形结构，这样使得限位齿块46尖端与转动轴21外壁转动贴合，不影响第一成型压辊22和第二成型压辊23在转动轴21上自由转动。
49.两个限位齿块46之间固定设有半圆形加固架47，通过设置半圆形加固架47，增强限位齿块46的限位稳定性。
50.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。