一种防松动的汽车灯罩加工用打孔限位装置的制作方法

1.本发明涉及汽车灯罩生产工装技术领域，具体涉及一种防松动的汽车灯罩加工用打孔限位装置。


背景技术：

2.汽车灯罩在进行生产时大多采用整体脱模的工艺，在脱模完成后，为保证后续的安装等，还需要按照其使用功能进行对应孔位的开孔加工；现有技术中，在进行灯罩的开孔加工时，通过压合式的夹持机构对工件进行夹紧固定，但是这种结构使得工件无法产生任何移动，使得在不同孔位的打孔时，需要频繁松开工件进行移动操作，从而加大工件夹持松动的风险，从而使得不良品率上升，针对该问题，结合现有的打孔装置的结构特征，需要进行其夹持结构的改变，以解决其弊端。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种防松动的汽车灯罩加工用打孔限位装置，其设置两套独立的夹持结构，其中一套固定在可旋转的结构件上对工件进行夹紧，另一套设置为端头可转动的结构，且设置为活动可调节的结构，进而方便将工件压紧固定，且可在夹紧的情况下转动工件，从而保证工件的夹紧，且保证正常的打孔加工。
4.为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
5.它包含底座、支撑架、工作台，其中支撑架固定设置在底座上，支撑架的上端固定设置有工作台；它还包含：
6.升降座，所述的升降座活动套设在支撑架上；
7.升降电动推杆，所述的升降电动推杆固定设置在工作台的下表面上，且升降电动推杆的输出端固定设置在升降座的上表面上；
8.支撑杆，所述的支撑杆为数个，且以支撑架的轴线为圆心等角度固定设置在升降座的侧壁上，支撑杆设置在工作台的侧方，且支撑杆的上端伸设在工作台的上方；
9.夹紧连接件，所述的夹紧连接件固定设置在支撑杆的上端，且夹紧连接件架设在工作台的上方；
10.夹紧支撑轮，所述的夹紧支撑轮通过轴承旋设在夹紧连接件的活动端上；
11.旋转座，所述的旋转座通过轴承旋设在工作台上；
12.夹持件，所述的夹持件固定设置在旋转座上，且其输出端架设在旋转座的上方；
13.支架，所述的支架于工作台的后方固定设置在底座上，支架的上端固定设置有打孔装置。
14.优选地，所述的夹紧连接件包含；
15.夹持臂，所述的夹持臂通过弹簧合页铰设在支撑杆上，且夹持臂的活动端伸设在工作台的上方，夹紧支撑轮通过轴承旋设在夹持臂的活动端上；
16.导向套，所述的导向套通过转轴旋设在支撑杆的上端；
17.导向杆，所述的导向杆通过转轴旋设在夹持臂的活动端上侧壁上，且其活动端活动穿置在导向套内，导向杆的侧壁上开螺纹槽设置；
18.限位块，所述的限位块通过螺纹旋接套设在导向杆上，且限位块活动抵设在导向套远离夹紧支撑轮一侧的壁上；
19.在通过升降座带动支撑杆下降时，夹持臂上的夹紧支撑轮抵在工件的表面上，并推动夹紧支撑轮向着支撑杆靠近，此时夹持臂通过其弹簧合页旋转，进而导向杆在导向套内移动，使得限位块远离导向套移动，在调整夹紧支撑轮的初始位置时，调节限位块在导向杆上的位置即可，此时限位块抵住导向套，进而通过导向杆拉住夹持臂，进而对夹持臂的初始角度进行限位。
20.优选地，所述的夹持件包含：
21.安装架，所述的安装架为两个，且左右对称固定设置在旋转座的上表面上；
22.螺纹杆，所述的螺纹杆通过螺纹旋接穿设在安装架上；
23.手柄，所述的手柄设置在旋转座的前侧，且其左右两活动端分别固定设置在左右两个螺纹杆上；
24.夹持块，所述的夹持块通过轴承旋设在螺纹杆的内侧端上；
25.将工件放在旋转座上，并通过夹紧支撑轮夹住时，向下按压手柄，进而通过手柄带动螺纹杆旋转，进而螺纹杆在安装架上移动，并通过螺纹杆带动夹持块移动，将工件夹紧。
26.优选地，所述的旋转座的前侧壁上通过转轴旋设有挂钩，挂钩与手柄配合设置，在按压手柄至其低点时，通过挂钩将手柄钩住进行限位。
27.优选地，所述的旋转座的上表面上开设有插槽，插槽内活动插设有垫块，垫块的上表面上开设有环槽。
28.优选地，所述的升降电动推杆设置在左右两侧的支撑杆下端的连线的中垂线上。
29.本发明的工作原理是：在进行灯罩工件的打孔加工时，将工件放置在旋转座上，并通过夹持件将工件夹紧，接着启动升降电动推杆向下推动升降座，进而升降座带动支撑杆下降，支撑杆带动夹紧连接件及夹紧支撑轮同时下降，进而通过夹紧支撑轮抵住工件的外侧壁，将工件抵紧在旋转座上，接着启动打孔装置对工件进行打孔；在进行工件上不同位置的打孔时，转动旋转座，进而带动工件旋转至下一个打孔位进行打孔加工，在工件旋转时，夹紧支撑轮抵在工件的表面上滚动。
30.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
31.1、工作台上设置旋转座，并在旋转座上通过安装架设置螺纹杆，并在螺纹杆上设置夹紧块用以进行工件的夹持，通过手柄对左右两侧的螺纹杆进行联动控制，实现对工件上的夹紧操作；
32.2、支撑架上设置通过升降电动推杆进行驱动的升降座，在升降座上设置支撑杆，并通过支撑杆设置可转动的夹持臂，并在夹持臂上设置夹紧支撑轮，进而通过升降座带动夹紧支撑轮抵在工件的外侧壁上将工件夹紧，且在夹紧支撑轮抵住工件时，工件可旋转；
33.3、夹持臂通过导向杆与导向套的连接，进而通过限位块抵在导向套上，对导向杆的初始位置进行限定，从而可限定夹持臂的初始角度，进而可适应不同表面坡度的工件的夹持。
附图说明
34.图1是本发明的结构示意图。
35.图2是图1的右视图。
36.图3是本发明中旋转座的结构示意图。
37.图4是本发明中升降座的结构示意图。
38.图5是本发明中垫块的结构示意图。
39.附图标记说明：
40.底座1、支撑架2、工作台3、升降座4、升降电动推杆5、支撑杆6、夹紧连接件7、支撑臂7-1、导向套7-2、导向杆7-3、限位块7-4、夹紧支撑轮8、旋转座9、夹持件10、安装架10-1、螺纹杆10-2、手柄10-3、夹持块10-4、支架11、打孔装置12、挂钩13、插槽14、垫块15、环槽16。
具体实施方式
41.下面将结合附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.如图1-图5所示，本具体实施方式采用如下技术方案：
43.它包含底座1、支撑架2、工作台3，其中支撑架2铆设在底座1上，支撑架2的上端铆设有工作台3；它还包含：
44.升降座4，所述的升降座4活动套设在支撑架2上；
45.升降电动推杆5，所述的升降电动推杆5铆设在工作台3的下表面上，且升降电动推杆5的输出端铆设在升降座4的上表面上；
46.支撑杆6，所述的支撑杆6为两个，且以支撑架2的轴线为圆心等角度铆设在升降座4的侧壁上，支撑杆6设置在工作台3的侧方，且支撑杆6的上端伸设在工作台3的上方；
47.夹紧连接件7，所述的夹紧连接件7铆设在支撑杆6的上端，且夹紧连接件7架设在工作台3的上方；
48.夹紧支撑轮8，所述的夹紧支撑轮8通过轴承旋设在夹紧连接件7的活动端上；
49.旋转座9，所述的旋转座9通过轴承旋设在工作台3上；
50.夹持件10，所述的夹持件10铆设在旋转座9上，且其输出端架设在旋转座9的上方；
51.支架11，所述的支架11于工作台3的后方铆设在底座1上，支架11的上端铆设有打孔装置12。
52.优选地，所述的夹紧连接件7包含；
53.夹持臂7-1，所述的夹持臂7-1通过弹簧合页铰设在支撑杆6上，且夹持臂7-1的活动端伸设在工作台3的上方，夹紧支撑轮8通过轴承旋设在夹持臂7-1的活动端上；
54.导向套7-2，所述的导向套7-2通过转轴旋设在支撑杆6的上端；
55.导向杆7-3，所述的导向杆7-3通过转轴旋设在夹持臂7-1的活动端上侧壁上，且其活动端活动穿置在导向套7-2内，导向杆7-3的侧壁上开螺纹槽设置；
56.限位块7-4，所述的限位块7-4通过螺纹旋接套设在导向杆7-3上，且限位块7-4活动抵设在导向套7-2远离夹紧支撑轮8一侧的壁上；
57.在通过升降座4带动支撑杆6下降时，夹持臂7-1上的夹紧支撑轮8抵在工件的表面
上，并推动夹紧支撑轮8向着支撑杆6靠近，此时夹持臂7-1通过其弹簧合页旋转，进而导向杆7-3在导向套7-2内移动，使得限位块7-4远离导向套7-2移动，在调整夹紧支撑轮8的初始位置时，调节限位块7-4在导向杆7-3上的位置即可，此时限位块7-4抵住导向套7-2，进而通过导向杆7-3拉住夹持臂7-1，进而对夹持臂7-1的初始角度进行限位。
58.优选地，所述的夹持件10包含：
59.安装架10-1，所述的安装架10-1为两个，且左右对称铆设在旋转座9的上表面上；
60.螺纹杆10-2，所述的螺纹杆10-2通过螺纹旋接穿设在安装架10-1上；
61.手柄10-3，所述的手柄10-3设置在旋转座9的前侧，且其左右两活动端分别铆设在左右两个螺纹杆10-2上，手柄10-3设置为“u”形，且采用弹性材料制成，进而在通过手柄10-3带动螺纹杆10-2旋转时，两螺纹杆10-2之间的距离产生变化时，手柄10-3的左右两杆之间产生弹性形变；
62.夹持块10-4，所述的夹持块10-4通过轴承旋设在螺纹杆10-2的内侧端上；
63.将工件放在旋转座9上，并通过夹紧支撑轮8夹住时，向下按压手柄10-3，进而通过手柄10-3带动螺纹杆10-2旋转，进而螺纹杆10-2在安装架10-1上移动，并通过螺纹杆10-2带动夹持块10-4移动，将工件夹紧。
64.作为优选方案，更进一步地，所述的旋转座9的前侧壁上通过转轴旋设有挂钩13，挂钩13与手柄10-3配合设置，在按压手柄10-3至其低点时，通过挂钩13将手柄10-3钩住进行限位。
65.作为优选方案，更进一步地，所述的旋转座9的上表面上开设有插槽14，插槽14内活动插设有垫块15，垫块15的上表面上开设有环槽16，金的在进行工件的打孔时，插入对应的垫块15，通过垫块15垫住工件，进而在进行打孔时，打孔装置的钻头穿过工件后插在环槽16内。
66.作为优选方案，更进一步地，所述的升降电动推杆5设置在左右两侧的支撑杆6下端的连线的中垂线上。
67.本具体实施方式的工作原理是：在进行灯罩工件的打孔加工时，将工件放置在旋转座9上，并通过夹持件10将工件夹紧，接着启动升降电动推杆5向下推动升降座4，进而升降座4带动支撑杆6下降，支撑杆6带动夹紧连接件7及夹紧支撑轮8同时下降，进而通过夹紧支撑轮8抵住工件的外侧壁，将工件抵紧在旋转座9上，接着启动打孔装置12对工件进行打孔；在进行工件上不同位置的打孔时，转动旋转座9，进而带动工件旋转至下一个打孔位进行打孔加工，在工件旋转时，夹紧支撑轮8抵在工件的表面上滚动。
68.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
69.1、工作台3上设置旋转座9，并在旋转座9上通过安装架10-1设置螺纹杆10-2，并在螺纹杆10-2上设置夹紧块用以进行工件的夹持，通过手柄10-3对左右两侧的螺纹杆10-2进行联动控制，实现对工件上的夹紧操作；
70.2、支撑架2上设置通过升降电动推杆5进行驱动的升降座4，在升降座4上设置支撑杆6，并通过支撑杆6设置可转动的夹持臂7-1，并在夹持臂7-1上设置夹紧支撑轮8，进而通过升降座4带动夹紧支撑轮8抵在工件的外侧壁上将工件夹紧，且在夹紧支撑轮8抵住工件时，工件可旋转；
71.3、夹持臂7-1通过导向杆7-3与导向套7-2的连接，进而通过限位块7-4抵在导向套
7-2上，对导向杆7-3的初始位置进行限定，从而可限定夹持臂7-1的初始角度，进而可适应不同表面坡度的工件的夹持。
72.对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。