一种机械加工用自动电焊装置的制作方法

1.本发明涉及机械加工技术领域，具体是一种机械加工用自动电焊装置。


背景技术：

2.在机械加工过程中通常需要将各个部件零散的部件焊接到一起，然后构成完整的机械设备。电焊是指通过电焊机进行加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的技术。现有的机械加工用自动电焊装置对机械管材进行焊接时，需要人工上料和卸料，操作较为繁琐，使用不便。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种机械加工用自动电焊装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械加工用自动电焊装置，包括底板和支撑座，所述支撑座内设有处理腔，还包括：储料箱，所述支撑座远离所述底板的一侧为倾斜设置，所述储料箱设于所述支撑座倾斜端顶侧，所述储料箱内侧底端为倾斜设置，且所述储料箱的输出端设有转动板一，所述转动板一的上端与所述储料箱转动连接；收集箱，所述收集箱固定设于所述支撑座倾斜端底侧，所述收集箱的进料端设有转动板二，所述转动板二的上端与所述收集箱转动连接，且所述收集箱相对于所述处理腔的距离小于所述储料箱相对于所述处理腔的距离；焊接组件，所述焊接组件固定设于所述所述支撑座的倾斜端，且所述焊接组件处于所述储料箱和收集箱之间；支撑板，所述支撑板活动设于所述支撑板内，用于支撑机械管材；支撑组件，所述支撑组件与所述支撑板连接，用于支撑所述支撑板；夹持组件，所述夹持组件与所述支撑组件连接，用于对机械管材进行夹持固定，且用于带动管材进行转动；驱动组件，所述驱动组件设于所述处理腔内，用于驱动所述支撑板向上移动，同时用于驱动所述夹持组件对所述支撑板上支撑的机械管材进行夹持；传动组件，所述传动组件与所述驱动组件连接，且所述传动组件与所述转动板一和转动板二连接，用于驱动所述转动板一和转动板二的闭合；所述驱动组件驱动传动组件向上移动，所述传动组件驱动支撑组件和支撑板向上移动，所述支撑组件进一步驱动夹持组件进行传动，使得夹持组件不对机械管材夹持，所述驱动组件带动支撑板和机械管材伸出所述支撑座外，机械管材从所述支撑板上沿支撑座的倾斜端向下滚动，与此同时，所述驱动组件通过传动组件驱动所述转动板一和转动板二转动打开储料箱和收集箱，使得焊接后的机械管材滚到收集箱内，同时收集箱进行出料。
5.作为本发明进一步的方案：所述支撑组件包括：固定座，所述固定座固定设于所述处理腔内壁两端；滑动板，所述滑动板滑动设于所述处理腔内，且所述滑动板支撑设在所述固定座上；滑动杆，所述滑动杆一端活动穿过所述滑动板；缓冲座，所述缓冲座与所述滑动杆的另一端固定连接，且所述支撑板活动支撑设在所述缓冲座上；弹性件二，所述弹性件二处于所述缓冲座和弹性件二之间，且所述弹性件二的两端与所述缓冲座和弹性件二连接。
6.作为本发明进一步的方案：所述夹持组件包括：转动杆，所述转动杆的个数为两个，所述转动杆对称设于所述滑动板的两侧，且所述转动杆的一端分别与所述滑动杆穿过所述滑动板的一端活动连接；移动板，所述移动板的个数为两个，所述移动板对称设于所述支撑板的两侧，且所述转动杆的另一端分别与同侧的移动板活动连接；凸出板，所述支撑组件的两侧分别固定设有凸出板，且所述凸出板上设有导向孔；l型杆，所述移动板的一侧两端分别与l型杆的一端固定连接，所述l型杆的另一端分别滑动穿插在所述凸出板的导向孔中；弹性件一，所述弹性件一套设在所述l型杆上，且所述l型杆的两端分别与凸出板和l型杆连接；电机，一侧所述移动板上固定设有电机；滑动板，另一侧所述移动板上固定设有固定板；弹性支撑杆，所述弹性支撑杆的个数为两个，且所述弹性支撑杆的一端分别与所述电机和固定板的相对端连接，一个所述弹性支撑杆与所述电机固定连接，另一个所述弹性支撑杆与所述固定板活动连接；夹持块，所述夹持块的个数为两个，所述夹持块相对设置，且所述夹持块分别与所述弹性支撑杆的另一端固定连接。
7.作为本发明进一步的方案：所述夹持块为圆台状。
8.作为本发明进一步的方案：所述处理腔内壁靠近收集箱的一侧的上侧固定设有凸出柱。
9.作为本发明进一步的方案：所述驱动组件包括：气缸一，所述气缸一固定设于所述处理腔内的底侧；升降板，所述升降板与所述气缸一的输出端连接。
10.作为本发明进一步的方案：所述传动组件包括：驱动杆，所述驱动杆的个数为两个，对称设于所述升降板的两侧，所述驱动杆一端与所述升降板固定连接，所述驱动杆的另一端滑动伸出所述支撑座外；推动杆，所述推动杆与所述驱动杆的另一端滑动连接，且所述推动杆的两端分别与所述转动板一和转动板二活动连接；弹性件四，所述弹性件四一端与所述收集箱外壁固定连接，另一端与所述推动杆连接。
11.作为本发明进一步的方案：所述焊接组件包括：支撑架，所述支撑架固定设于所述支撑座的倾斜端，且所述支撑架处于所述收集箱和储料箱之间；气缸二，所述气缸二一端与所述支撑架连接；焊机，所述焊机与所述气缸二的另一端连接。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明实用性强，本发明能够连续自动上料和卸料，操作简单，提高了工作效率；通过夹持组件能够对机械管材进行夹持固定，且能够带动机械管材转动，便于焊接组件对机械管材进行焊接，在卸料时，所述驱动组件驱动传动组件向上移动，所述传动组件驱动支撑组件和支撑板向上移动，所述支撑组件进一步驱动夹持组件进行传动，使得夹持组件不对机械管材夹持，所述驱动组件带动支撑板和机械管材伸出所述支撑座外，在所述凸出柱的阻挡作用下，可使得所述支撑板转动，机械管材从所述支撑板上沿支撑座的倾斜端向下滚动，与此同时，所述驱动组件通过传动组件驱动所述转动板一和转动板二转动打开储料箱和收集箱，使得焊接后的机械管材滚到收集箱内，同时收集箱进行出料。
附图说明
13.图1为本发明实施例提供的一种机械加工用自动电焊装置的结构示意图。
14.图2为图1中a处的局部放大图。
15.图3为本发明实施例提供的一种机械加工用自动电焊装置中夹持组件的部分结构示意图。
16.图4为本发明实施例提供的一种机械加工用自动电焊装置中弹性支撑杆的结构示意图。
17.附图标记注释：1-底板、2-支撑座、3-支撑板、4-夹持组件、411-移动板、412-电机、413-弹性支撑杆、4131-套杆、4132-内杆、4133-防滑条、4134-弹性件三、414-夹持块、415-固定板、416-转动杆、417-凸出板、418-l型杆、419-弹性件一、5-支撑组件、511-缓冲座、512-滑动杆、513-弹性件二、514-滑动板、515-固定座、6-驱动组件、611-气缸一、612-升降板、7-传动组件、711-驱动杆、712-推动杆、713-弹性件四、8-转动板一、9-焊接组件、911-支撑架、912-气缸二、913-焊机、10-储料箱、11-收集箱、12-转动板二、13-处理腔、14-凸出柱。
具体实施方式
18.作为本发明的一种实施例，请参阅图1至图3：一种机械加工用自动电焊装置，包括底板1和支撑座2，所述支撑座2内设有处理腔13，还包括：储料箱10，所述支撑座2远离所述底板1的一侧为倾斜设置，所述储料箱10设于所述支撑座2倾斜端顶侧，所述储料箱10内侧底端为倾斜设置，且所述储料箱10的输出端设有转动板一8，所述转动板一8的上端与所述储料箱10转动连接；收集箱11，所述收集箱11固定设于所述支撑座2倾斜端底侧，所述收集箱11的进料端设有转动板二12，所述转动板二12的上端与所述收集箱11转动连接，且所述收集箱11相对于所述处理腔13的距离小于所述储料箱10相对于所述处理腔13的距离；焊接组件9，所述焊接组件9固定设于所述所述支撑座2的倾斜端，且所述焊接组件
9处于所述储料箱10和收集箱11之间；支撑板3，所述支撑板3活动设于所述支撑板3内，用于支撑机械管材；支撑组件5，所述支撑组件5与所述支撑板3连接，用于支撑所述支撑板3；夹持组件4，所述夹持组件4与所述支撑组件5连接，用于对机械管材进行夹持固定，且用于带动管材进行转动；驱动组件6，所述驱动组件6设于所述处理腔13内，用于驱动所述支撑板3向上移动，同时用于驱动所述夹持组件4对所述支撑板3上支撑的机械管材进行夹持；传动组件7，所述传动组件7与所述驱动组件6连接，且所述传动组件7与所述转动板一8和转动板二12连接，用于驱动所述转动板一8和转动板二12的闭合；通过收集箱11将机械管材输出，使得机械管材沿支撑座2的倾斜端向下滑动，使得机械管材滚动落到支撑板3上，在所述机械管材的重力作用下，驱动所述支撑组件5中的部件移动，所述支撑组件5进一步驱动所述夹持组件4对机械管材进行夹持固定，通过夹持组件4带动夹持的机械管材转动，即可通过焊接组件9对转动的管材进行焊接，焊接结束后，所述驱动组件6驱动传动组件7向上移动，所述传动组件7驱动支撑组件5和支撑板3向上移动，所述支撑组件5进一步驱动夹持组件4进行传动，使得夹持组件4不对机械管材夹持，所述驱动组件6带动支撑板3和机械管材伸出所述支撑座2外，机械管材从所述支撑板3上沿支撑座2的倾斜端向下滚动，与此同时，所述驱动组件6通过传动组件7驱动所述转动板一8和转动板二12转动打开储料箱10和收集箱11，使得焊接后的机械管材滚到收集箱11内，同时收集箱11进行出料，重复上述操作。
19.作为本发明的一种实施例，请参阅图1至图2：所述支撑组件5包括：固定座515，所述固定座515固定设于所述处理腔13内壁两端；滑动板514，所述滑动板514滑动设于所述处理腔13内，且所述滑动板514支撑设在所述固定座515上；滑动杆512，所述滑动杆512一端活动穿过所述滑动板514；缓冲座511，所述缓冲座511与所述滑动杆512的另一端固定连接，且所述支撑板3活动支撑设在所述缓冲座511上；弹性件二513，所述弹性件二513处于所述缓冲座511和弹性件二513之间，且所述弹性件二513的两端与所述缓冲座511和弹性件二513连接。
20.非限制性的，所述弹性件二513为弹簧、弹性橡胶管中的一种，本实施例中选用弹簧。
21.通过所述缓冲座511对所述支撑板3进行支撑，当机械管材落到所述支撑板3上时，在机械管材的驱动下，可驱动所述滑动杆512向下移动。
22.作为本发明的一种实施例，请参阅图1至图3：所述夹持组件4包括：转动杆416，所述转动杆416的个数为两个，所述转动杆416对称设于所述滑动板514的两侧，且所述转动杆416的一端分别与所述滑动杆512穿过所述滑动板514的一端活动连接；移动板411，所述移动板411的个数为两个，所述移动板411对称设于所述支撑板3的两侧，且所述转动杆416的另一端分别与同侧的移动板411活动连接；凸出板417，所述支撑组件5的两侧分别固定设有凸出板417，且所述凸出板417上
设有导向孔；l型杆418，所述移动板411的一侧两端分别与l型杆418的一端固定连接，所述l型杆418的另一端分别滑动穿插在所述凸出板417的导向孔中；弹性件一419，所述弹性件一419套设在所述l型杆418上，且所述l型杆418的两端分别与凸出板417和l型杆418连接；电机412，一侧所述移动板411上固定设有电机412；滑动板514，另一侧所述移动板411上固定设有固定板415；弹性支撑杆413，所述弹性支撑杆413的个数为两个，所述弹性支撑杆413的一端分别与所述电机412和固定板415的相对端连接，一个所述弹性支撑杆413与所述电机412固定连接，另一个所述弹性支撑杆413与所述固定板415活动连接；夹持块414，所述夹持块414的个数为两个，所述夹持块414相对设置，且所述夹持块414分别与所述弹性支撑杆413的另一端固定连接。
23.非限制性的，所述弹性件一419为弹簧、弹性橡胶管中的一种，本实施例中选用弹簧。
24.所述滑动杆512驱动所述转动杆416转动，所述转动杆416带动所述夹持块414进行相向移动，所述夹持块414带动电机412和固定板415进行相向移动，所述电机412和固定板415进一步带动夹持块414进行相向移动，通过所述夹持块414即可对机械管材进行夹持固定，然后通过电机412带动弹性支撑杆413转动，所述弹性支撑杆413进一步带动夹持块414转动，所述夹持块414带动机械管材转动，便于焊接。
25.作为本发明的一种实施例，请参阅图3：所述夹持块414为圆台状，便于使得机械管材与弹性支撑杆413的轴心在同一水平线上，且利于稳定夹持。
26.作为本发明的一种实施例，请参阅图1：所述处理腔13内壁靠近收集箱11的一侧的上侧固定设有凸出柱14；通过设有凸出柱14，可使得驱动组件6在驱动所述支撑板3和机械管材伸出所述处理腔13时，使得所述支撑板3转动，便于机械管材的卸料。
27.作为本发明的一种实施例，请参阅图1：所述驱动组件6包括：气缸一611，所述气缸一611固定设于所述处理腔13内的底侧；升降板612，所述升降板612与所述气缸一611的输出端连接。
28.在焊接结束时，通过气缸一611带动升降板612向上移动，所述升降板612驱动滑动杆512向上移动，所述滑动杆512进一步带动支撑板3和机械管材向上移动，同时所述滑动杆512驱动所述转动杆416转动，所述转动杆416进一步带动夹持块414进行反向移动，即可使得所述夹持块414与机械管材脱离，可使得机械管材顺利从所述支撑板3上卸料。
29.作为本发明的一种实施例，请参阅图1：所述传动组件7包括：驱动杆711，所述驱动杆711的个数为两个，对称设于所述升降板612的两侧，所述驱动杆711一端与所述升降板612固定连接，所述驱动杆711的另一端滑动伸出所述支撑座2外；推动杆712，所述推动杆712与所述驱动杆711的另一端滑动连接，且所述推动杆712的两端分别与所述转动板一8和转动板二12活动连接；弹性件四713，所述弹性件四713一端与所述收集箱11外壁固定连接，另一端与所述推动杆712连接。
30.非限制性的，所述弹性件四713为弹簧、弹性橡胶管中的一种，本实施例中选用弹簧。
31.所述升降板612带动驱动杆711向上移动，所述驱动杆711和弹性件四713同时带动推动杆712移动，通过所述推动杆712驱动所述转动板一8和转动板二12转动，即可打开储料箱10和收集箱11，即可使得焊接后的机械管材从所述支撑座2的倾斜端滚落到收集箱11内，同时储料箱10打开，进行卸料，然后通过驱动组件6带动传动组件7向下移动，即可关闭储料箱10和收集箱11，避免储料箱10内的机械管材出料过多。
32.作为本发明的一种实施例，请参阅图1：所述焊接组件9包括：支撑架911，所述支撑架911固定设于所述支撑座2的倾斜端，且所述支撑架911处于所述收集箱11和储料箱10之间；气缸二912，所述气缸二912一端与所述支撑架911连接；焊机913，所述焊机913与所述气缸二912的另一端连接。
33.所述气缸二912带动焊机913向下移动，通过焊机913可对夹持组件4夹持的机械管材进行焊接。
34.作为本发明的一种实施例，请参阅图3至图4：所述弹性支撑杆413包括：套杆4131，所述套杆4131一端与所述夹持块414固定连接；内杆4132，所述内杆4132一端滑动穿插在所述套杆4131内，另一端伸出所述套杆4131外，分别与所述固定板415和电机412连接，另一端与所述固定板415活动连接，另一端与电机412固定连接；防滑条4133，所述防滑条4133与所述内杆4132固定连接，且滑动穿插在所述套杆4131内；弹性件三4134，所述弹性件三4134设于所述套杆4131内，且所述弹性件三4134两端分别与所述套杆4131内壁和防滑条4133连接。
35.非限制性的，所述弹性件三4134为弹簧、弹性橡胶管中的一种，本实施例中选用弹簧。
36.通过设有弹性支撑杆413对弹性管材进行弹性缓冲夹持。
37.工作原理：通过收集箱11将机械管材输出，使得机械管材沿支撑座2的倾斜端向下滑动，使得机械管材滚动落到支撑板3上，在所述机械管材的重力作用下，可驱动所述滑动杆512向下移动，所述滑动杆512驱动所述转动杆416转动，所述转动杆416带动所述夹持块414进行相向移动，所述夹持块414带动电机412和固定板415进行相向移动，所述电机412和固定板415进一步带动夹持块414进行相向移动，通过所述夹持块414即可对机械管材进行夹持固定，然后通过电机412带动弹性支撑杆413转动，所述弹性支撑杆413进一步带动夹持块414转动，所述夹持块414带动机械管材转动，便于焊接；所述气缸二912带动焊机913向下移动，通过焊机913可对夹持组件4夹持的机械管材进行焊接；在焊接结束时，通过气缸一611带动升降板612向上移动，所述升降板612驱动滑动杆512向上移动，所述滑动杆512进一步带动支撑板3和机械管材向上移动，同时所述滑动杆512驱动所述转动杆416转动，所述转动杆416进一步带动夹持块414进行反向移动，即可使得所述夹持块414与机械管材脱离，可使得机械管材顺利从所述支撑板3上卸料；同时，所述升降板612带动驱动杆711向上移动，所述驱动杆711和弹性件四713同时带动推动杆712移动，通过所述推动杆712驱动所述转动
板一8和转动板二12转动，即可打开储料箱10和收集箱11，即可使得焊接后的机械管材从所述支撑座2的倾斜端滚落到收集箱11内，同时储料箱10打开，进行卸料，然后通过驱动组件6带动传动组件7向下移动，即可关闭储料箱10和收集箱11，避免储料箱10内的机械管材出料过多。