一种空调压缩机制冷铜管焊接设备的制作方法

1.本发明涉及空调管件焊接技术领域，特别涉及一种空调压缩机制冷铜管焊接设备。


背景技术：

2.空调压缩机是在空调制冷剂回路中起压缩驱动制冷剂的作用；空调压缩机一般装在室外机中；空调压缩机把制冷剂通过制冷铜管从低压区抽取来经压缩后送到高压区冷却凝结，通过散热片散发出热量到空气中，制冷剂也从气态变成液态，压力升高。
3.现有的空调压缩机上连接的制冷铜管根据实际的安装需求需要进行焊接延长，操作者通常直接手持喷火设备对制冷铜管与连接铜管的连接处进行灼烧，再手持钎条对连接处进行焊接处理，此种方法操作简单，但手持喷火设备只能从一边进行灼烧，从而存在铜管连接处灼烧不均匀的现象，并且需要操作者手持喷火设备进行转动，从而增加了铜管焊接的难度，降低了焊接的稳定性。
4.采用手持喷火设备和钎条对铜管进行焊接时操作者操作不当易发生受伤的现象，从而降低了焊接过程的安全性，并且不能同时对铜管的两端连接处进行焊接，降低了焊接的效率。


技术实现要素：

5.要解决的技术问题:本发明提供的一种细胞分离提取加工装置，可以解决上述提到的生物组织进行细胞分离提取时存在的问题。
6.技术方案:为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种空调压缩机制冷铜管焊接设备，包括放置板、储气箱、放置台、夹持件和焊接件、支撑件，所述放置板上端左右对称安装有两个储气箱，放置板上端中部安装有放置台，放置台呈t型结构，放置台上端左右对称安装有两个夹持件，放置台上连接有焊接件，放置台上端中部安装有支撑件。
7.所述焊接件包括安装在所述放置台前端的l型架，l型架竖直段上安装有双向电动推杆，双向电动推杆左右两端对称安装有两个滑动条，滑动条与放置台滑动连接，滑动条上端前后对称开设有两个导向槽，两个导向槽槽壁上共同插接有呈u型结构的卡接杆，导向槽内部滑动连接有支撑杆，支撑杆上端安装有弧形板，弧形板中部开设有弧形开口，弧形开口侧壁上滑动连接有滑行弧板，滑行弧板中部安装有进气管，进气管靠近弧形板开口端处安装且连通有弧形框，弧形框内部设置有空腔，弧形框远离弧形板的一端安装有多个均匀分布的喷火模块，喷火模块与弧形框连通，弧形框靠近夹持件的端面上安装有弧形滑轨板，弧形滑轨板上开设有滑动槽，相邻的两个所述滑动槽内共同滑动连接有进料机构，进气管远离弧形框的一端通过波纹软管与储气箱连通，滑行弧板上端部与弧形开口端部之间固定连接有复位弹簧。
8.所述进料机构包括相邻的两个所述滑动槽内共同滑动连接的滑动框，滑动框远离弧形框的一端安装有限位板，限位板呈开口远离滑动框的u型结构，限位板上端转动连接有
调节螺杆，调节螺杆中部螺纹连接有升降板的水平段，升降板呈l型结构，升降板竖直段下端安装有导向管，导向管外表面远离升降板处开设有放置槽，放置槽内安装有弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆远离弧形框的一端安装有推挤板，升降板竖直段远离滑动框的一端通过安装板安装有推动弧板。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持件包括安装在所述放置台上端的支撑台，支撑台上端通过扭簧前后对称连接有两个夹持板。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑件包括安装在放置台上端中部的圆柱杆，圆柱杆上端安装有支撑环，支撑环侧壁上螺纹连接有多个周向均匀分布的限位螺杆。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述弧形框上对称开设有矩形通孔，弧形框两端均安装有推挤块。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述导向管内壁上转动连接有多个均匀分布的滑珠。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述卡接杆上套设有橡胶垫。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述进气管外表面中部安装有弧形防护板。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持板呈s型结构，夹持板上铺设有防滑垫。
16.有益效果:1.本发明提供的一种空调压缩机制冷铜管焊接设备所采用的焊接件可以同时从多个角度对铜管的连接处进行灼烧处理，从而增加了铜管连接处的受热效率，便于铜管的快速焊接。
17.2.本发明提供的一种空调压缩机制冷铜管焊接设备所采用的焊接件避免了操作者手持喷火设备，只需操作者在远离火源处往复摆动进气管即可，从而增加了铜管焊接的安全性，避免操作者受伤。
18.3.本发明提供的一种空调压缩机制冷铜管焊接设备所采用的进料机构可以避免操作者手持钎条进行焊接，从而提高了铜管连接处焊料附着的均匀性，提高了铜管焊接的稳定性。
19.4.本发明提供的一种空调压缩机制冷铜管焊接设备所采用的焊接件可以同时对两个连接处进行焊接处理，从而提高了铜管的焊接效率。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
21.图1是本发明的第一视角立体结构示意图。
22.图2是本发明的第二视角立体结构示意图。
23.图3是本发明的主视图。
24.图4是本发明的左视图。
25.图5是本发明图4中a-a的剖视图。
26.图6是本发明的结构示意剖视图。
27.图7是本发明图6中g处的放大图。
28.图8是本发明焊接件的结构示意图。
29.图中：1、放置板；2、储气箱；3、放置台；4、夹持件；41、支撑台；42、夹持板；5、焊接
件；50、l型架；51、双向电动推杆；52、滑动条；53、卡接杆；54、支撑杆；55、弧形板；56、弧形框；57、喷火模块；58、弧形滑轨板；59、进料机构；591、滑动框；592、限位板；593、调节螺杆；594、升降板；595、导向管；596、弹簧伸缩杆；597、推挤板；598、推动弧板；501、进气管；502、波纹软管；503、复位弹簧；6、支撑件；61、圆柱杆；62、支撑环；63、限位螺杆。
具体实施方式
30.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
31.参阅图1-图4，一种空调压缩机制冷铜管焊接设备，包括放置板1、储气箱2、放置台3、夹持件4和焊接件5、支撑件6，所述放置板1上端左右对称安装有两个储气箱2，放置板1上端中部安装有放置台3，放置台3呈t型结构，放置台3上端左右对称安装有两个夹持件4，放置台3上连接有焊接件5，放置台3上端中部安装有支撑件6。
32.参阅图5，所述支撑件6包括安装在放置台3上端中部的圆柱杆61，圆柱杆61上端安装有支撑环62，支撑环62侧壁上螺纹连接有多个周向均匀分布的限位螺杆63，具体工作时，人工将用于连接的连接铜管放置在支撑环62内，之后手动转动限位螺杆63，限位螺杆63对连接铜管进行夹持限位。
33.参阅图5，所述夹持件4包括安装在所述放置台3上端的支撑台41，支撑台41上端通过扭簧前后对称连接有两个夹持板42，夹持板42呈s型结构，夹持板42上铺设有防滑垫，具体工作时，通过人工的方式将所需焊接连接的两个铜管分别放置在相应的支撑台41上，支撑台41上的两个夹持板42通过防滑垫对铜管进行夹紧限位，同时手动将两个铜管插入连接铜管内，夹持板42呈s型结构便于铜管放置在两个夹持板42之间。
34.参阅图1、图4、图6和图7，所述焊接件5包括安装在所述放置台3前端的l型架50，l型架50竖直段上安装有双向电动推杆51，双向电动推杆51左右两端对称安装有两个滑动条52，滑动条52与放置台3滑动连接，滑动条52上端前后对称开设有两个导向槽，两个导向槽槽壁上共同插接有呈u型结构的卡接杆53，卡接杆53上套设有橡胶垫，导向槽内部滑动连接有支撑杆54，支撑杆54上端安装有弧形板55，弧形板55中部开设有弧形开口，弧形开口侧壁上滑动连接有滑行弧板，滑行弧板中部安装有进气管501，进气管501外表面中部安装有弧形防护板，进气管501靠近弧形板55开口端处安装且连通有弧形框56，弧形框56内部设置有空腔，弧形框56上对称开设有矩形通孔，弧形框56两端均安装有推挤块，弧形框56远离弧形板55的一端安装有多个均匀分布的喷火模块57，喷火模块57与弧形框56连通，弧形框56靠近夹持件4的端面上安装有弧形滑轨板58，弧形滑轨板58上开设有滑动槽，相邻的两个所述滑动槽内共同滑动连接有进料机构59，进气管501远离弧形框56的一端通过波纹软管502与储气箱2连通，滑行弧板上端部与弧形开口端部之间固定连接有复位弹簧503，具体工作时，人工将钎条放置在进料机构59内，根据铜管与连接铜管的连接位置，手动启动双向电动推杆51，双向电动推杆51通过滑动条52带动支撑杆54上的弧形板55进行移动，之后手动将相邻的两个支撑杆54进行聚拢，并通过卡接杆53上的橡胶垫对两个支撑杆54进行限位，支撑杆54通过进气管501带动弧形框56向连接处移动，两个弧形框56通过推挤块接触，储气箱2内的燃气通过波纹软管502进入进气管501内，进气管501内的燃气进入弧形框56内的空腔内，然后启动多个喷火模块57，喷火模块57为现有的喷火装置，多个喷火模块57全方位对连
接处进行灼烧，手动上下往复移动进气管501，进气管501上的弧形防护板对操作者的手进行保护，进气管501通过弧形框56带动喷火模块57往复转动，从而提高了铜管连接处受热的均匀性，手动转动进料机构59，进料机构59带动钎条对连接处进行焊接处理。
35.参阅图8，所述进料机构59包括相邻的两个所述滑动槽内共同滑动连接的滑动框591，滑动框591远离弧形框56的一端安装有限位板592，限位板592呈开口远离滑动框591的u型结构，限位板592上端转动连接有调节螺杆593，调节螺杆593中部螺纹连接有升降板594的水平段，升降板594呈l型结构，升降板594竖直段下端安装有导向管595，导向管595内壁上转动连接有多个均匀分布的滑珠，导向管595外表面远离升降板594处开设有放置槽，放置槽内安装有弹簧伸缩杆596，弹簧伸缩杆596远离弧形框56的一端安装有推挤板597，升降板594竖直段远离滑动框591的一端通过安装板安装有推动弧板598，具体工作时，根据连接铜管和铜管的连接处高度，手动转动调节螺杆593，调节螺杆593通过升降板594带动导向管595移动至工作位置，人工将钎条放置在导向管595内，导向管595内的滑珠便于钎条的移动，然后将滑动框591滑动在弧形滑轨板58上，在焊接时，手动推动推动弧板598，推动弧板598通过升降板594带动导向管595内的钎条在连接处进行转动，同时弹簧伸缩杆596通过推挤板597将钎条挤压至连接处并对连接处进行焊接。
36.焊接时：s1：人工将用于连接的连接铜管放置在支撑环62内，手动转动限位螺杆63，限位螺杆63对连接铜管进行夹持限位，之后人工将所需焊接连接的两个铜管分别放置在相应的支撑台41上，支撑台41上的两个夹持板42通过防滑垫对铜管进行夹紧限位，同时手动将两个铜管插入连接铜管内，夹持板42呈s型结构便于铜管放置在两个夹持板42之间。
37.s2：根据连接铜管和铜管的连接处高度，手动转动调节螺杆593，调节螺杆593通过升降板594带动导向管595移动至工作位置，人工将钎条放置在导向管595内，然后将滑动框591滑动在弧形滑轨板58上。
38.s3：根据铜管与连接铜管的连接位置，手动启动双向电动推杆51，双向电动推杆51通过滑动条52带动支撑杆54上的弧形板55进行移动，之后手动将相邻的两个支撑杆54进行聚拢，并通过卡接杆53上的橡胶垫对两个支撑杆54进行限位，支撑杆54通过进气管501带动弧形框56向连接处移动，两个弧形框56通过推挤块接触，储气箱2内的燃气通过波纹软管502进入进气管501内，进气管501内的燃气进入弧形框56内的空腔内，然后启动多个喷火模块57，喷火模块57为现有的喷火装置，多个喷火模块57全方位对连接处进行灼烧，手动上下往复移动进气管501，进气管501通过弧形框56带动喷火模块57往复转动，手动推动推动弧板598，推动弧板598通过升降板594带动导向管595内的钎条在连接处进行转动，同时弹簧伸缩杆596通过推挤板597将钎条挤压至连接处并对连接处进行焊接。
39.s4：人工将焊接完成后的铜管从夹持件4和支撑件6上取出，焊接完成。
40.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。