一种电子元器件接线端子成型加工装置

1.本发明涉及电子元件加工设备领域，具体的涉及一种电子元器件接线端子成型加工装置。


背景技术：

2.接线端子是电子元器件的一种,接线端子主要是用于实现电气连接的一种配件产品,接线端子可以分为欧式接线端子系列、插拔式接线端子系列和圆环端子系列等,圆环端子主要作用是导电且适用于不同的电压和功率范围；圆环端子在生产时需要对其进行冲孔加工,便于导线的连接。
3.目前,现有的装置在对接线端子铜板进行冲孔时,通常存在以下不足:不能自动的待冲孔的接线端子铜板进行上料以及对冲孔后的接线端子铜板进行自动的下料，导致接线端子铜板在冲孔时消耗较多的时间，影响模具的冲孔效率。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.本发明的目的在于提供一种电子元器件接线端子成型加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本发明采取如下技术方案：
8.一种电子元器件接线端子成型加工装置，包括上模具和下模具，所述上模具的底端等间距设有至少为两排的冲压头，且上模具通过伸缩气缸一与下模具连接，并且下模具的顶端设有与冲压头一一对应的凹模，所述下模具的底端设有底板，所述底板上设有对接线端子铜板同时进行进料与出料的调节机构，且调节机构上设有两个对接线端子铜板进行固定的夹持机构，每个所述凹模的内部均设有可自动对冲切后废料进行顶起的顶出机构。
9.进一步地，所述调节机构包括设于底板顶端左右两侧的两对挡板，每对所述的挡板均设有两个，其中一对的两个挡板之间转动连接有螺纹杆，另一对的两个挡板之间固定连接有与螺纹杆平行的限位杆，所述夹持机构设于螺纹杆与限位杆上，所述螺纹杆的一端连接有安装于挡板上的电机。
10.更进一步地，两个所述夹持机构相向设置，所述夹持机构包括竖直设置的安装板、垂直且固定安装于安装板竖直侧壁上的顶板、安装于顶板底端且竖直向下设置的伸缩气缸二、安装于伸缩气缸二自由端上且对接线端子铜板上端面进行下压的挤压板、垂直且固定安装于安装板侧壁上且与挤压板平行的限位板，所述限位板的顶端表面与下模具的上端面齐平，所述安装板通过连接块与螺纹杆、限位杆连接，且连接块上分别开设有供螺纹杆、限位杆水平穿过的螺纹孔和通孔。
11.更进一步地，所述上模具的底端开设有与安装板一一对应且用于容纳相应侧安装板的上凹口，所述下模具的顶端开设有与安装板一一对应且用于容纳相应侧安装板的下凹
口。
12.进一步地，所述凹模的内部开设有与冲压头相适配的冲孔槽，所述顶出机构包括滑动设于冲孔槽内部的抵触块、安装于抵触块底端且对抵触块起限位作用的限位块、安装于限位块底端且与下模具内部滑动连接的滑杆，所述凹模的内部开设有与冲孔槽连通且与冲孔槽同轴设置的滑腔，所述滑腔的直径大于冲孔槽的直径，且限位块与滑腔滑动连接，所述下模具的内部开设有供滑杆上下滑动且与滑腔连通的滑槽，且滑槽的直径小于滑腔的直径，所述滑杆的顶端位于滑腔的内部，所述滑腔的内部设有套设于滑杆上的弹簧，所述弹簧的顶端与限位块底端固定连接，且弹簧的底端与滑腔的内底部连接。
13.3.有益效果
14.1、在本发明中，两个夹持机构在调节机构的作用下，可分别对未加工的接线端子铜板和已冲孔后的接线端子铜板进行夹持运输，以使两个夹持机构能够能够自动的对模具进行上料和出料，提高模具对接线端子铜板的冲孔效率。
15.2、在本发明中，通过顶出机构可对冲孔产生的废料进行顶起并使废料能够重新位于接线端子铜板已冲孔的位置上，废料能够跟随冲孔后的接线端子铜板一起进行运动，即通过顶出机构与调节机构的相互配合，使其能对接线端子铜板和冲孔的废料一起进行出料，以提高模具对接线端子铜板的冲孔效率。
16.3、在本发明中，冲压头在下压并对下模具上接线端子铜板进行挤压时，在弹簧对抵触块的弹性作用下，使抵触块能够对接线端子铜板的冲孔部进行向上的弹性支撑，以使接线端子铜板的冲孔部位能够始终位于抵触块与冲压头之间，以此确保冲压头对接线端子铜板的冲孔质量。
17.4、在本发明中，当接线端子铜板完成冲孔后，冲压头上移，此时冲孔的废料可在抵触块的作用下被向上抬起，直至限位块的上端面抵触在滑腔内顶部上，此时抵触块的顶端刚好与下模具的顶端齐平，从而使被抬起的废料能够重新位于接线端子铜板的冲孔部位上，以使冲孔后的接线端子铜板能够在调节机构的作用下从模具中自动的出料，且在出料的过程中还能对冲孔废料进行排出，以提高模具的冲孔效率。
附图说明
18.图1为冲压头与凹模所在位置的剖视图；
19.图2为本发明的正视内部结构示意图；
20.图3为下模具的俯视结构示意图；
21.图4为顶出机构的结构示意图；
22.图5为夹持机构的结构示意图。
23.附图标记：1、上模具；2、冲压头；3、下模具；31、底板；4、凹模；41、冲孔；42、滑腔；5、伸缩气缸一；6、挡板；7、螺纹杆；8、限位杆；9、夹持机构；10、安装板；11、连接块；12、顶板；13、伸缩气缸二；14、挤压板；15、限位板；16、上凹口；17、下凹口；18、限位块；19、滑杆；20、弹簧；21、滑槽；22、电机；23、抵触块。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。
25.实施例
26.如图1所示的一种电子元器件接线端子成型加工装置，包括上模具1和下模具3，所述上模具1的底端等间距设有至少为两排的冲压头2，且上模具1通过伸缩气缸一5与下模具3连接，并且下模具3的顶端设有与冲压头2一一对应的凹模4，所述下模具3的底端设有底板31，所述底板31上设有对接线端子铜板同时进行进料与出料的调节机构，且调节机构上设有两个对接线端子铜板进行固定的夹持机构9，每个所述凹模4的内部均设有可自动对冲切后废料进行顶起的顶出机构，两个夹持机构9在调节机构的作用下，可分别对未加工的接线端子铜板和已冲孔后的接线端子铜板进行夹持运输，以使两个夹持机构9能够能够自动的对模具进行上料和出料，提高模具对接线端子铜板的冲孔效率，另外地，通过顶出机构可对冲孔产生的废料进行顶起并使废料能够重新位于接线端子铜板已冲孔的位置上，废料能够跟随冲孔后的接线端子铜板一起进行运动，即通过顶出机构与调节机构的相互配合，使其能对接线端子铜板和冲孔的废料一起进行出料，以提高模具对接线端子铜板的冲孔效率；
27.如图1、2、5所示，所述调节机构包括设于底板31顶端左右两侧的两对挡板6，每对所述的挡板6均设有两个，其中一对的两个挡板6之间转动连接有螺纹杆7，另一对的两个挡板6之间固定连接有与螺纹杆7平行的限位杆8，所述夹持机构9设于螺纹杆7与限位杆8上，所述螺纹杆7的一端连接有安装于挡板6上的电机22，两个所述夹持机构9相向设置，所述夹持机构9包括竖直设置的安装板10、垂直且固定安装于安装板10竖直侧壁上的顶板12、安装于顶板12底端且竖直向下设置的伸缩气缸二13、安装于伸缩气缸二13自由端上且对接线端子铜板上端面进行下压的挤压板14、垂直且固定安装于安装板10侧壁上且与挤压板14平行的限位板15，所述限位板15的顶端表面与下模具3的上端面齐平，所述安装板10通过连接块11与螺纹杆7、限位杆8连接，且连接块11上分别开设有供螺纹杆7、限位杆8水平穿过的螺纹孔和通孔，通过螺纹杆7与连接块11的螺纹连接，使螺纹杆7在正反转动时，连接块11以及其上的夹持组件能够在限位杆8上进行滑动，以此为两个夹持机构9的移动提供动力条件；
28.如图3所示，所述螺纹杆7与限位杆8位于前后伸缩气缸一5之间且不与伸缩气缸一5接触；
29.如图2所示，所述上模具1的底端开设有与安装板10一一对应且用于容纳相应侧安装板10的上凹口16，所述下模具3的顶端开设有与安装板10一一对应且用于容纳相应侧安装板10的下凹口17，通过上凹口16、下凹口17可对安装板10进行盛放，以使上下模具在合模时不会与安装板10发生抵触，以提高各部件之间连接的紧密性；
30.如图4所示，所述凹模4的内部开设有与冲压头2相适配的冲孔槽41，所述顶出机构包括滑动设于冲孔槽41内部的抵触块23、安装于抵触块23底端且对抵触块23起限位作用的限位块18、安装于限位块18底端且与下模具3内部滑动连接的滑杆19，所述凹模4的内部开设有与冲孔槽41连通且与冲孔槽41同轴设置的滑腔42，所述滑腔42的直径大于冲孔槽41的直径，且限位块18与滑腔42滑动连接，所述下模具3的内部开设有供滑杆19上下滑动且与滑腔42连通的滑槽21，且滑槽21的直径小于滑腔42的直径，所述滑杆19的顶端位于滑腔42的内部，所述滑腔42的内部设有套设于滑杆19上的弹簧20，所述弹簧20的顶端与限位块18底端固定连接，且弹簧20的底端与滑腔42的内底部连接，冲压头2在下压并对下模具3上接线端子铜板进行挤压时，在弹簧20对抵触块23的弹性作用下，使抵触块23能够对接线端子铜板的冲孔部进行向上的弹性支撑，以使接线端子铜板的冲孔部位能够始终位于抵触块23与
冲压头2之间，以此确保冲压头2对接线端子铜板的冲孔质量；
31.另外地，当接线端子铜板完成冲孔后，冲压头2上移，此时冲孔的废料可在抵触块23的作用下被向上抬起，直至限位块18的上端面抵触在滑腔42内顶部上，此时抵触块23的顶端刚好与下模具3的顶端齐平，从而使被抬起的废料能够重新位于接线端子铜板的冲孔部位上，以使冲孔后的接线端子铜板能够在调节机构的作用下从模具中自动的出料，且在出料的过程中还能对冲孔废料进行排出，以提高模具的冲孔效率。
32.本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求范围内。