转塔冲床加工用夹持承载装置的制作方法

1.本发明涉及机床夹具技术领域，特别涉及转塔冲床加工用夹持承载装置。


背景技术：

2.目前现有技术中，大部分数控转塔冲床作为高效率的全自动板料加工设备，在钣金行业应用十分广泛。但是数控转塔冲床加工时，板材单次装夹完毕后只能进行单面冲压，对于两面加工的板材需要二次装夹，加工效率低下，对于一些异形折弯板材，不同高度的工作面无法进行冲压。
3.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

4.针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供转塔冲床加工用夹持承载装置，其通过将板材进行水平旋转，进行单面快速充压，降低了工作台的面积，同时，通过翻转板材，对板材第二面进行加工，实现一次装夹，两面加工，提高了加工效率，板材还可进行升降，对不同高度的工作面进行加工。
5.为了实现上述目的，本发明提供转塔冲床加工用夹持承载装置，包括：
6.底座，其设有传动机构，所述传动机构包括：丝杠、上锁紧块和下锁紧块，所述丝杠固定连接所述底座，所述上锁紧块和所述下锁紧块套接所述丝杠，所述上锁紧块和所述下锁紧块可相对所述丝杠上下移动；
7.旋转组件，其固定连接所述传动机构，所述旋转组件包括：
8.横梁，其滑动连接所述底座，所述上锁紧块固定连接所述横梁；
9.导向滑块，其固定连接所述横梁，所述导向滑块的内部设有通孔；
10.支架，其设有转动轴，所述转动轴插接所述导向滑块，所述支架竖直设有对称的两侧臂；所述支架设有齿轮盘，所述齿轮盘与所述转动轴同轴布置，所述齿轮盘的两侧对称设有电机；所述电机固定连接所述横梁；
11.两个翻转夹紧组件，所述翻转夹紧组件固定连接所述侧臂，所述翻转夹紧组件包括：
12.槽钢，其设有立板和两个横板，所述立板通过横轴轴接所述侧臂；
13.若干滚柱，若干所述滚柱上下对称布置在所述立板上；
14.两个夹紧板，所述夹紧板滑动连接所述横板。
15.根据本发明的转塔冲床加工用夹持承载装置，所述横梁设有升降机构，所述升降机构固定连接所述横梁，所述升降机构包括：
16.第一电磁铁，其固定连接所述横梁；
17.升降框，其对应所述电磁铁设置，所述升降框活动连接所述转动轴,所述升降框位于所述转动轴的下方。
18.根据本发明的转塔冲床加工用夹持承载装置，所述第一电磁铁与所述升降框之间
设有缓冲件，所述缓冲件固定连接所述第一电磁铁与所述升降框，所述缓冲件设有进气口和出气口，所述进气口和所述出气口均设有单向阀。
19.根据本发明的转塔冲床加工用夹持承载装置，所述进气口直径大于所述出气口的直径。
20.根据本发明的转塔冲床加工用夹持承载装置，所述上锁紧块设有上凹槽，所述上凹槽尺寸对应所述丝杠外径；所述下锁紧块滑动连接所述上锁紧块，所述下锁紧块设有下凹槽，所述下凹槽对应所述丝杠设有螺纹结构，所述上凹槽与所述下凹槽可将所述丝杠完全包裹。
21.根据本发明的转塔冲床加工用夹持承载装置，所述上锁紧块为第二电磁铁，所述下锁紧块为铁质材料。
22.根据本发明的转塔冲床加工用夹持承载装置，所述上锁紧块设有气缸，所述气缸固定连接所述下锁紧块。
23.根据本发明的转塔冲床加工用夹持承载装置，所述横轴设有方块结构，所述侧臂对应所述方块结构设有弹性滑块，所述弹性滑块抵接所述方块结构。
24.本发明利用可分离的上下锁紧块，实现支架的直线快速进给、步进传动及固定，利用旋转组件实现板材的水平180度旋转，增设缓冲件，保证板材升降时的平缓性，利用翻转夹紧组件实现板材的竖直翻转，横轴增设方块结构，在翻转过程中实现自动定位及锁紧，方便工人快速操作，在板材的移动及转动过程中，移动及转动速度符合工人的操作习惯，安全系数高，降低了工人的劳动强度。
附图说明
25.图1是本发明的结构示意图；
26.图2是本发明旋转组件的第一工作状态结构示意图；
27.图3是本发明旋转组件的第二工作状态结构示意图；
28.图4是图3中a细节的结构示意图；
29.图5是本发明支架的结构示意图；
30.图6是本发明传动机构的结构示意图；
31.图7是本发明翻转夹紧组件的结构示意图；
32.图8是本发明翻转夹紧组件的正面结构示意图；
33.图9是本发明横轴与弹性滑块的配合结构示意图；
34.在图中，1-底座，11-丝杠，12-上锁紧块，121-上凹槽，13-下锁紧块，131-下凹槽，2-旋转组件，21-横梁，22-导向滑块，23-支架，231-转动轴，232-齿轮盘，233-弹性滑块，24-第一电磁铁，25-升降框，26-缓冲件，261-进气阀，262-出气阀，27-旋转电机，3-翻转夹紧组件，31-槽钢，32-滚柱，33-夹紧板，34-横轴，341-方块结构。
具体实施方式
35.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
36.参见图1和图2，本发明提供了转塔冲床加工用夹持承载装置。该转塔冲床加工用夹持承载装置包括：底座1、旋转组件2和两个翻转夹紧组件3，底座1设有传动机构，传动机构包括：丝杠11、上锁紧块12和下锁紧块13，丝杠11通过外界电机控制旋转；丝杠11固定连接底座1，上锁紧块12和下锁紧块13套接丝杠11，上锁紧块12和下锁紧块13可相对丝杠11上下移动，当上锁紧块12与下锁紧块13相向运动时，上锁紧块12与下锁紧块13将丝杠11抱紧，当上锁紧块12与下锁紧块13相背运动时，上锁紧块12与下锁紧块13将丝杠11松开，传动机构可实现空转和锁紧丝杠11。
37.参见图3，旋转组件2滑动连接底座1，旋转组件2包括：横梁21、导向滑块22和支架23，横梁21滑动连接底座1，上锁紧块12固定连接横梁21，导向滑块22固定连接横梁21，导向滑块22的内部设有通孔。
38.参见图5，支架23设有转动轴231，转动轴231插接导向滑块22，支架23的底部设有齿轮盘232，齿轮盘232与转动轴231同轴布置，齿轮盘232的两侧对称设有电机27，电机27固定连接在横梁21上，支架23竖直设有对称的两个侧臂234，通过电机27带动齿轮盘232转动，实现支架23的旋转。
39.参见图2，横梁21内部设有升降机构，升降机构固定连接横梁21，升降机构包括：第一电磁铁24和升降框25，第一电磁铁24通过外部电路控制通断电，第一电磁铁24固定连接横梁21，升降框25对应第一电磁铁24设置，升降框25为矩形结构，升降框25套接第一电磁铁24，升降框25的下部采用金属材料。第一电磁铁24通电时，吸合升降框25的下部，升降框25的上部活动连接转动轴231，升降框25与转动轴231之间可设置推力轴承，减少转动轴231与升降框25之间的摩擦力。结合图3，第一电磁铁24通电时，吸合升降框25，升降框25将转动轴231顶起。
40.参见图7，翻转夹紧组件3固定连接侧臂234，实现将板材夹紧定位，翻转夹紧组件3包括：槽钢31、若干滚柱32、两个夹紧板33和横轴34，槽钢31设有立板和两个横板，横轴34固定连接立板，横轴34轴接侧壁234，若干滚柱32上下对称布置在立板上，滚柱32轴接立板，滚柱32自身可转动，上下对应的滚柱32之间的距离大于板材的厚度，夹紧板33通过外设的伸缩缸滑动连接横板，两个夹紧板33上下对称布置，两个夹紧板33常态下位于上下滚柱32的外侧，夹紧状态下，两个夹紧板33相对运动，将板材对中夹紧。
41.当使用该转塔冲床加工用夹持承载装置时，将板材置于两个槽钢31之间，将板材在滚柱32上滑动，当板材移动到居中位置时，将夹紧板33上下夹紧，实现板材的固定。
42.参见图3，进一步的，第一电磁铁24与升降框25的上部之间设有缓冲件26，缓冲件26固定连接第一电磁铁24与升降框25，缓冲件26本身可伸缩，缓冲件26设有进气口和出气口，进气口的直径大于出气口的直径，实现缓冲件26的快速充气和缓慢放气，对升降框25的下降进行缓冲，从而保证支架23下落时比较平缓，避免支架23快速降落对该转塔冲床加工用夹持承载装置的冲击。
43.参见图4，更进一步的，缓冲件26可以为气缸或气囊，气缸为现有技术，在此不再赘述。当缓冲件26为气囊时，气囊材质采用橡胶材质，气囊上设有通气口，通气口周围硬化，通气口处设有进气阀261，进气阀261的一侧固定连接在缓冲件26的内部，进气阀261可向内翻转，实现缓冲件26的进气，进气阀261上设有出气口，出气口外侧固定连接有出气阀262，出气阀262可向外翻转。缓冲件26受到第一电磁铁24与升降框25之间的拉伸力，缓冲件26扩
张，进气阀261受到缓冲件26的吸力，向内旋转，实现缓冲件26的充气，当电磁铁24断电时，升降框25在转动轴231的压力下，下移，缓冲件26受力压缩，进气阀261受推力抵接在通气口，进气阀261上的出气阀262受推力打开，由于进气口直径大于出气口直径，因此，缓冲件26可快速充气，缓慢放气，对升降框25的下降进行缓冲，从而保证支架23下落时比较平缓，避免快速降落对该转塔冲床加工用夹持承载装置的冲击。同时将进气阀261和出气阀262集中在一起，减少了气囊压缩时的体积，使得该转塔冲床加工用夹持承载装置的安装更紧凑，同时价格比较便宜，成本低。
44.参见图6，进一步的，上锁紧块12对应丝杠11设有上凹槽121，上凹槽121的尺寸对应丝杠11的外径，下锁紧块13滑动连接上锁紧块12，下锁紧块13对应丝杠11设有下凹槽131，下凹槽131对应丝杠11设有螺纹结构，上凹槽121与下凹槽131闭合时，可将丝杠11完全包裹，利用螺纹结构对支架23进行固定，此时可通过外加电机，带动丝杠11对上锁紧块12和下锁紧块13进行螺纹传动，实现支架23的缓慢移动；当上凹槽121与下凹槽131完全分开时，下凹槽131的螺纹结构与丝杠11完全分离，此时，可通过手动对支架23施加外部推力，实现支架23的快速移动。
45.更进一步的，上锁紧块12设有第二电磁铁，下锁紧块13采用铁质材料，通过第二电磁铁的开关控制上锁紧块12与下锁紧块13的闭合和分离。
46.作为本发明的另一优选实施例，上锁紧块12设有气缸，气缸固定连接下锁紧块13，通过气缸的伸缩控制上锁紧块12与下锁紧块13的闭合和分离。
47.参见图8和图9，进一步的，横轴34设有方块结构341，侧壁234对应方块结构341设有弹性滑块233，弹性滑块233的顶部为弧状结构，弧状结构可降低方块结构341的旋转阻力。弹性滑块233在弹簧的作用下抵接方块结构341，对横轴34施加预紧力，可对槽钢31进行定位，当板材正面加工完毕后进行反面加工时，用手扳动槽钢31的一侧，方块结构341克服弹性滑块233的顶力，旋转挤压弹性滑块233，弹性滑块233下移，当方块结构341旋转过45度时，弹性滑块233在弹簧的作用下，向上顶，工人在槽钢31翻转90度时的后半段比较省力，槽钢31翻转90度后，再次扳动，实现翻转180度。翻转过程比较柔和，利于工人操作，减少碰伤及挤伤等安全隐患。
48.当使用该转塔冲床加工用夹持承载装置时，将需要加工的板材置于滚柱32上，将板材滑动到槽钢31的中间位置，夹紧板33上下夹紧，将板材进行固定，然后通过外界程序控制旋转组件移动，进行加工，当加工完毕，通过外部开关控制上锁紧块12和下锁紧块13分离，工作人员将支架23平移，使得支架23快速移动到空闲位置，然后控制上锁紧块12和下锁紧块13闭合，将支架23固定，用手扳动板材的一侧，横轴34上的方块结构341克服弹性滑块233的顶力，旋转挤压弹性滑块233，弹性滑块233下移，当方块结构341旋转过45度时，弹性滑块233在弹簧的作用下，向上顶，工作人员在槽钢31翻转90度时的后半段比较省力，槽钢31翻转90度后，再次扳动，实现翻转180度，将板材的下面翻转朝上，工作人员进行加工工作，直至板材完全加工完毕。
49.当板材为非平面结构，需要提升板材高度才能完成冲压时，控制支架23下方的第一电磁铁24吸合升降框25，将支架23向上顶起，支架23在导向凸起232和导向滑块22的作用下，上移并固定，直至板材加工完毕。
50.综上所述，本发明利用可分离的上下锁紧块，实现支架的直线快速进给、步进传动
及固定，利用旋转组件实现板材的水平180度旋转，增设缓冲件，保证板材升降时的平缓性，利用翻转夹紧组件实现板材的竖直翻转，横轴增设方块结构，在翻转过程中实现自动定位及锁紧，方便工人快速操作，在板材的移动及转动过程中，移动及转动速度符合工人的操作习惯，安全系数高，降低了工人的劳动强度。
51.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具备特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
52.当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属+于本发明所附的权利要求的保护范围。