一种用于激光烧盲孔的定位装置的制作方法

1.本发明涉及激光加工技术领域，尤其涉及一种用于激光烧盲孔的定位装置。


背景技术：

2.现有申请号为cn201921070584.4的一种新型激光打盲孔机构，具体公开了：包括底座、安装座、安装通孔、安装套筒、激光打孔机、激光路径孔、激光射入口、安装法兰、限位法兰及钢管定位组件，所述钢管定位组件包括固定在安装法兰上的固定基座，所述固定基座上开设有上下贯通的导向槽，.......，该种新型激光打盲孔机构具有结构简单、实施难度低、实施成本低、工件定位方便、打孔效率高等现有产品所不具备的优点。
3.在激光烧盲孔过程中，由于工件上的多处需要进行盲孔加工，实际操作，需要车间工人频繁的在工件台上拆卸工件和放上工件，以用于调整工件的打孔位置，而频繁的拆放工件不仅会增加操作人员的工作量，还会对工件表面造成杂质污染和损伤工件，为此我们提出一种用于激光烧盲孔的定位装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在激光烧盲孔过程中，由于工件上的多处需要进行盲孔加工，实际操作，需要车间工人频繁的在工件台上拆卸工件和放上工件，以用于调整工件的打孔位置，而频繁的拆放工件不仅会增加操作人员的工作量，还会对工件表面造成杂质污染和损伤工件的缺点，而提出的一种用于激光烧盲孔的定位装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.设计一种用于激光烧盲孔的定位装置，包括机座，所述机座顶端设置有顶板，所述顶板顶部设置有多个呈圆周阵列分布的固定机构，所述固定机构包括条形板，所述条形板下端固定连接在顶板顶部，所述条形板一侧设置有防滑板，所述防滑板朝向条形板的一侧两端均固定连接有弹簧，所述弹簧的端部固定连接在条形板上。
7.所述机座上设置有调节机构，所述调节机构连接在顶板底部并可调节的顶板平面位置，所述机座上设置有激光烧孔机构，所述激光烧孔机构位于顶板上方并朝向顶板设置。
8.优选的，所述激光烧孔机构包括基板，所述基板设置在机座顶端，所述基板一侧设有机体，所述机体底部安装有激光器，所述激光器朝向顶板顶部设置，所述基板一端固定连接在机体外侧，所述机座顶部固定安装有两个间隔设置的液压缸，所述液压缸的输出端固定连接在基板底部。
9.优选的，所述机体上固定安装有加强板，所述加强板端部固定连接在基板上。
10.优选的，所述调节机构包括第一框架，所述第一框架设置在顶板下方，所述顶板底部固定安装有第一底块，所述第一底块位于第一框架内，所述第一框架设置有两个间隔设置的第一导杆，所述第一导杆贯穿第一底块且所述第一导杆端部分别固定连接在第一框架内侧，所述第一框架内设置有第一丝杆，所述第一丝杆贯穿第一底块并与第一底块螺纹连接，所述第一丝杆端部分别可转动安装在第一框架内侧，所述第一框架外固定安装有第一
电机，所述第一电机的输出轴贯穿第一框架并与第一丝杆固定连接，所述调节机构还包括调节组件，所述调节组件安装在机座上且连接在第一框架底部，所述调节组件可调节第一框架的位置。
11.优选的，所述调节组件包括第二框架，所述第二框架设置在第一框架下方，所述第二框架固定安装在机座顶部，所述第二框架内设置有第二底块，所述第二底块上端固定连接在第一框架底部，所述第二框架内设置有两个间隔设置的第二导杆，所述第二导杆贯穿第二底块且端部分别固连在第二框架内侧，所述第二框架内设置有第二丝杆，所述第二丝杆贯穿第二底块并与第二底块螺纹连接，所述第二丝杆端部分别可转动安装在第二框架内侧，所述第二框架外固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿第二框架并与第二丝杆固定连接。
12.优选的，所述第一框架和第二框架均设置为u形框架。
13.本发明提出的一种用于激光烧盲孔的定位装置，有益效果在于：将工件放置在顶板顶部，且工件位于多个防滑板之间，通过外侧的防滑板压紧工件，且弹簧处于压缩状态，从而先将工件固定在顶板上。之后启动液压缸，带动机体向下移动，并使机体上的激光器朝向顶板上的工件，此时开始首次的烧盲孔加工，当加工完成后通过调节机构调节顶板的位置，即调节工件的位置，从而调节工件与机体上的激光器之间的相对位置，从而对后续的打孔位置进行加工，无需人工调整工件位置。
附图说明
14.图1为本发明提出的一种用于激光烧盲孔的定位装置的结构示意图。
15.图2为本发明提出的一种用于激光烧盲孔的定位装置的主视图。
16.图3为本发明提出的一种用于激光烧盲孔的定位装置的固定机构的放大示意图。
17.图4为本发明提出的一种用于激光烧盲孔的定位装置的调节机构中的第一框架处的放大结构示意图。
18.图5为本发明提出的一种用于激光烧盲孔的定位装置的调节组件的放大示意图。
19.图中：机座1、顶板2、条形板3、防滑板4、弹簧5、基板6、机体7、激光器8、加强板9、液压缸10、第一框架11、第一底块12、第一导杆13、第一丝杆14、第一电机15、第二框架16、第二底块17、第二导杆18、第二丝杆19、第二电机20。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例1：
22.参照图1-5，一种用于激光烧盲孔的定位装置，包括机座1，机座1顶端设置有顶板2，顶板2顶部设置有多个呈圆周阵列分布的固定机构，固定机构包括条形板3，条形板3下端固定连接在顶板2顶部，条形板3一侧设置有防滑板4，防滑板4朝向条形板3的一侧两端均固定连接有弹簧5，弹簧5的端部固定连接在条形板3上。将工件放置在顶板2顶部，且工件位于多个防滑板4之间，通过外侧的防滑板4压紧工件，且弹簧5处于压缩状态，从而先将工件固定在顶板2上。
23.机座1上设置有调节机构，调节机构连接在顶板2底部并可调节的顶板2平面位置，机座1上设置有激光烧孔机构，激光烧孔机构位于顶板2上方并朝向顶板2设置。激光烧孔机构包括基板6，基板6设置在机座1顶端，基板6一侧设有机体7，机体7底部安装有激光器8，激光器8朝向顶板2顶部设置，基板6一端固定连接在机体7外侧，机座1顶部固定安装有两个间隔设置的液压缸10，液压缸10的输出端固定连接在基板6底部。机体7上固定安装有加强板9，加强板9端部固定连接在基板6上。之后启动液压缸10，带动机体7向下移动，并使机体7上的激光器8朝向顶板2上的工件，此时开始首次的烧盲孔加工，当加工完成后通过调节机构调节顶板2的位置，即调节工件的位置，从而调节工件与机体7上的激光器8之间的相对位置，从而对后续的打孔位置进行加工，无需人工调整工件位置。
24.工作原理：将工件放置在顶板2顶部，且工件位于多个防滑板4之间，通过外侧的防滑板4压紧工件，且弹簧5处于压缩状态，从而先将工件固定在顶板2上。之后启动液压缸10，带动机体7向下移动，并使机体7上的激光器8朝向顶板2上的工件，此时开始首次的烧盲孔加工，当加工完成后通过调节机构调节顶板2的位置，即调节工件的位置，从而调节工件与机体7上的激光器8之间的相对位置，从而对后续的打孔位置进行加工，无需人工调整工件位置。
25.实施例2：
26.参照图1-5，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，调节机构包括第一框架11，第一框架11设置在顶板2下方，顶板2底部固定安装有第一底块12，第一底块12位于第一框架11内，第一框架11设置有两个间隔设置的第一导杆13，第一导杆13贯穿第一底块12且第一导杆13端部分别固定连接在第一框架11内侧，第一框架11内设置有第一丝杆14，第一丝杆14贯穿第一底块12并与第一底块12螺纹连接，第一丝杆14端部分别可转动安装在第一框架11内侧，第一框架11外固定安装有第一电机15，第一电机15的输出轴贯穿第一框架11并与第一丝杆14固定连接，调节机构还包括调节组件，调节组件安装在机座1上且连接在第一框架11底部，调节组件可调节第一框架11的位置。
27.调节组件包括第二框架16，第二框架16设置在第一框架11下方，第二框架16固定安装在机座1顶部，第二框架16内设置有第二底块17，第二底块17上端固定连接在第一框架11底部，第二框架16内设置有两个间隔设置的第二导杆18，第二导杆18贯穿第二底块17且端部分别固连在第二框架16内侧，第二框架16内设置有第二丝杆19，第二丝杆19贯穿第二底块17并与第二底块17螺纹连接，第二丝杆19端部分别可转动安装在第二框架16内侧，第二框架16外固定安装有第二电机20，第二电机20的输出轴贯穿第二框架16并与第二丝杆19固定连接。第一框架11和第二框架16均设置为u形框架。
28.工作原理：将工件放置在顶板2顶部，先将工件固定在顶板2上。之后启动液压缸10，在调节工件的位置，第一电机15和第二电机20依次工作，第一电机15工作带动第一丝杆14转动，第一丝杆14转动并配合第一导杆13的导向作用，从而调整第一底块12在第一导杆13上位置，之后第二电机20带动第二丝杆19转动，第二丝杆19配合第二导杆18的导向作用，从而在第二导杆18方向上调整第一框架11的位置，因此实现工件在平面范围内的坐标位置。
29.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。