一种具有碎屑收集功能的钢管切割设备的制作方法

1.本发明涉及管材切割设备技术领域，尤其涉及一种具有碎屑收集功能的钢管切割设备。


背景技术：

2.随着现代机械加工业地发展，切割机广泛应用在对钢管等工件切割的作业中，提高了钢管加工作业的质量和效率。
3.钢管在生产加工时，需要对其进行切割加工，然而目前大多数的切割设备在对钢管进行切割时，会产生大量的碎屑粉末，不仅容易崩到操作人员，同时也使得加工环境受到污染。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种具有碎屑收集功能的钢管切割设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种具有碎屑收集功能的钢管切割设备，包括加工台、固定安装在加工台上端的l型安装架和活动设置在加工台上用于送料的送料台，所述l型安装架上端固定设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部固定设有切割装置，所述加工台表面还开设有下料通槽，所述下料通槽中间固定设有安装板，所述安装板上固定设有用于对管材进行防护的防护除尘组件；
7.所述防护除尘组件包括固定在安装板上的固定安装盘，所述固定安装盘中心位置开设有通孔，所述通孔内滑动设有推杆，所述推杆靠近辅助支撑台的一端固定设有管件夹持爪，且所述推杆表面位于管件夹持爪与固定安装盘之间的位置套设有第二复位弹簧，所述推杆表面固定设有多个第一齿牙，所述固定安装盘内壁对称开设有两个安装槽，所述安装槽内均转动设有与第一齿牙啮合连接的齿轮，所述固定安装盘外侧壁还分别滑动设有第一防护罩及第二防护罩，所述第一防护罩与第二防护罩内壁均固定设有固定杆，两个所述固定杆另一端均固定设有第二齿牙，所述第二齿牙分别与相近的齿轮啮合连接；所述第一防护罩上端通过销轴铰接有第一活动板，所述第一防护罩内壁还设有喷水头，所述喷水头另一端通过软管与外置储水箱泵体连通，所述第二防护罩上端通过销轴铰接有第二活动板，且所述第一防护罩和第二防护罩内壁均固定设有电磁铁，所述第一防护罩和第二防护罩底部均为u型弧构造，且所述u型弧底部均开设有用于方便下料的下料孔，所述第一防护罩与第二防护罩内壁均固定设有卡接条，所述卡接条及u型弧顶部均设有球形块，所述固定安装盘侧壁开设有与球形块滑动卡接的卡接通槽，所述加工台台面上位于送料台与固定安装盘之间的位置还固定设有用于支撑管材的辅助支撑台，所述辅助支撑台上设有用于控制电磁铁开启或闭合的第一开关及控制喷水头开启或闭合的第二开关。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述辅助支撑台侧壁开设有敞口空腔，所述敞口空腔内部滑动设有活动块，所述活动块与敞口空腔内壁之间设有第一复位弹簧，所述第一开关包括固定设置在活动块远离第一复位弹簧一侧的第一导电片和固定设置在第二防护罩侧端的第二导电片。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述辅助支撑台顶部还开设有通孔，所述通孔与敞口空腔内部连通，所述切割装置底部侧壁固定设有顶杆，所述第二开关包括固定设置在活动块上端面的第三导电片以及设置在顶杆底部的第四导电片，所述活动块上端面左侧设有方便与顶杆配合使用的斜面。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述l型安装架侧壁固定设有用于方便将切割完成的管材进行下料的卸料夹持爪，所述卸料夹持爪包括固定在l型安装架侧壁的液压伸缩杆及固定在液压伸缩杆伸缩端的第一夹持箱，所述第一夹持箱顶部固定设有第一夹持电机，所述第一夹持电机输出轴固定连接有第一双向螺纹丝杆，所述第一双向螺纹丝杆表面对称套设有两个第一夹持杆，且所述第一夹持箱侧壁开设有方便第一夹持杆活动的第一通槽。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述管件夹持爪包括固定安装在推杆侧壁的第二夹持箱，所述第二夹持箱顶部固定设有第二夹持电机，所述第二夹持电机输出轴固定连接有第二双向螺纹丝杆，所述第二双向螺纹丝杆表面对称套设有两个第二夹持杆，且所述第二夹持箱侧壁开设有方便第二夹持杆活动的第二通槽。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述切割装置上端固定安装有用于阻挡碎屑的防护盖板。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述第一活动板与第一防护罩铰接的销轴处及第二活动板与第二防护罩铰接的销轴处均套设有扭簧。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述加工台底部位于下料通槽正下方的位置固定设有废屑收集池。
22.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
23.本发明中，通过设置的防护除尘组件，能够实现对管材进行切割时，对切割产生的碎屑进行吸附收集并集中处理，避免切割产生的碎屑四溅，提高了切割过程中的安全性能。
附图说明
24.图1示出了根据本发明提供的整体外观结构示意图；
25.图2示出了根据本发明提供的图1侧视剖面结构示意图；
26.图3示出了根据本发明提供的图2不同层面剖面结构示意图；
27.图4示出了根据本发明提供的图2中第一防护罩及第二防护罩放大结构示意图；
28.图5示出了根据本发明提供的图1中局部放大结构示意图；
29.图6示出了根据本发明提供的图5中第一运动状态结构示意图；
30.图7示出了根据本发明提供的图5中第二运动状图结构示意图。
31.图例说明：
32.1、加工台；2、l型安装架；3、电动伸缩杆；4、切割装置；5、顶杆；6、送料台；7、辅助支
撑台；8、防护除尘组件；9、卸料夹持爪；10、管件夹持爪；11、第一导电片；12、第二导电片；13、第三导电片；14、废屑收集池；41、防护盖板；71、活动块；72、第一复位弹簧；81、固定安装盘；82、推杆；83、齿轮；84、第一防护罩；85、第二防护罩；86、电磁铁；87、固定杆；88、卡接条；89、下料孔；821、第一齿牙；822、第二复位弹簧；841、第一活动板；842、喷水头；851、第二活动板。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
34.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种具有碎屑收集功能的钢管切割设备，包括加工台1、固定安装在加工台1上端的l型安装架2和活动设置在加工台1上用于送料的送料台6，l型安装架2上端固定设有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3底部固定设有切割装置4，加工台1表面还开设有下料通槽，下料通槽中间固定设有安装板，安装板上固定设有用于对管材进行防护的防护除尘组件8；
35.防护除尘组件8包括固定在安装板上的固定安装盘81，固定安装盘81中心位置开设有通孔，通孔内滑动设有推杆82，推杆82靠近辅助支撑台7的一端固定设有管件夹持爪10，且推杆82表面位于管件夹持爪10与固定安装盘81之间的位置套设有第二复位弹簧822，推杆82表面固定设有多个第一齿牙821，固定安装盘81内壁对称开设有两个安装槽，安装槽内均转动设有与第一齿牙821啮合连接的齿轮83，固定安装盘81外侧壁还分别滑动设有第一防护罩84及第二防护罩85，第一防护罩84与第二防护罩85内壁均固定设有固定杆87，两个固定杆87另一端均固定设有第二齿牙，第二齿牙分别与相近的齿轮83啮合连接；第一防护罩84上端通过销轴铰接有第一活动板841，第一防护罩84内壁还设有喷水头842，喷水头842另一端通过软管与外置储水箱泵体连通，第二防护罩85上端通过销轴铰接有第二活动板851，且第一防护罩84和第二防护罩85内壁均固定设有电磁铁86，第一防护罩84和第二防护罩85底部均为u型弧构造，且u型弧底部均开设有用于方便下料的下料孔89，第一防护罩84与第二防护罩85内壁均固定设有卡接条88，卡接条88及u型弧顶部均设有球形块，固定安装盘81侧壁开设有与球形块滑动卡接的卡接通槽，加工台1台面上位于送料台6与固定安装盘81之间的位置还固定设有用于支撑管材的辅助支撑台7，辅助支撑台7上设有用于控制电磁铁86开启或闭合的第一开关及控制喷水头842开启或闭合的第二开关。
36.进一步，辅助支撑台7侧壁开设有敞口空腔，敞口空腔内部滑动设有活动块71，活动块71与敞口空腔内壁之间设有第一复位弹簧72，第一开关包括固定设置在活动块71远离第一复位弹簧72一侧的第一导电片11和固定设置在第二防护罩85侧端的第二导电片12。
37.进一步，辅助支撑台7顶部还开设有通孔，通孔与敞口空腔内部连通，切割装置4底部侧壁固定设有顶杆5，第二开关包括固定设置在活动块71上端面的第三导电片13以及设置在顶杆5底部的第四导电片，活动块71上端面左侧设有方便与顶杆5配合使用的斜面。
38.进一步，l型安装架2侧壁固定设有用于方便将切割完成的管材进行下料的卸料夹持爪9，卸料夹持爪9包括固定在l型安装架2侧壁的液压伸缩杆及固定在液压伸缩杆伸缩端
的第一夹持箱，第一夹持箱顶部固定设有第一夹持电机，第一夹持电机输出轴固定连接有第一双向螺纹丝杆，第一双向螺纹丝杆表面对称套设有两个第一夹持杆，且第一夹持箱侧壁开设有方便第一夹持杆活动的第一通槽。
39.进一步，管件夹持爪10包括固定安装在推杆82侧壁的第二夹持箱，第二夹持箱顶部固定设有第二夹持电机，第二夹持电机输出轴固定连接有第二双向螺纹丝杆，第二双向螺纹丝杆表面对称套设有两个第二夹持杆，且第二夹持箱侧壁开设有方便第二夹持杆活动的第二通槽。
40.进一步，切割装置4上端固定安装有用于阻挡碎屑的防护盖板41。
41.进一步，第一活动板841与第一防护罩84铰接的销轴处及第二活动板851与第二防护罩85铰接的销轴处均套设有扭簧。
42.进一步，加工台1底部位于下料通槽正下方的位置固定设有废屑收集池14。
43.工作原理：使用时，首先将待切割管材固定在送料台6上，随后推动送料台6以便带动管材移动，直至管材一端与管件夹持爪10抵接，随后启动管件夹持爪10，管件夹持爪10对管材进行夹持固定，进一步推动管材，管材继续推动管件夹持爪10同步移动，管件夹持爪10在移动的过程中会推动推杆82移动，推杆82在移动的过程中，其表面的第一齿牙821会带动齿轮83转动，齿轮83进一步带动与其啮合的第一防护罩84及第二防护罩85反向移动，直至第二防护罩85侧端的第二导电片12开始与第一导电片11接触通电，此时第一防护罩84及第二防护罩85内壁的电磁铁86开始工作，启动电动伸缩杆3，电动伸缩杆3驱动切割装置4下降对管材进行切割，在切割装置4对管材进行切割的过程中，切割产生的碎屑会被两个防护罩及防护盖板41阻挡并被电磁铁86吸附，并且切割装置4底部的顶杆5逐渐下降，并插接进辅助支撑台7内部，当管材切割完成，此时顶杆5刚好接触到活动块71斜面，随后顶杆5继续下移一段距离，此时顶杆5推动活动块71移动，此时第一导电片11与第二导电片12开始脱离接触，电磁铁86断电停止工作，被电磁铁86吸附的碎屑掉落至u型弧内，并通过u型弧底部的下料孔89下料掉落至废屑收集池14内部，顶杆5底部的第四导电片最终抵接活动块71表面的第三导电片13并通电，此时外置储水箱泵体开始工作，将外置储水箱内的水抽取从喷水头842喷出，从而方便辅助碎屑从电磁铁86表面掉落；
44.切割完成后，此时管件夹持爪10松开对切割完成的管件的夹持，随后l型安装架2侧壁上的卸料夹持爪9将切割完成的管件夹持取走，管件取走后，推杆82失去约束，在第二复位弹簧822的作用下重新复位，同样两个防护罩也在齿轮83的驱动下重新复位，开始下一轮切割作业。
45.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。