一种多工位加工的防误触机械机床的制作方法

1.本发明涉及机械机床技术领域，具体为一种多工位加工的防误触机械机床。


背景技术：

2.随着现代工业的发展，越来越多的制式零部件采用机械机床进行加工，机械机床加工出来的制式零部件不仅精度较高，而且相较于传统车床的加工效率，机械机床的加工效率是传统车床的数倍，且机械机床只需要通过人工进行装夹后启动预制好的程序即可完成加工，十分的方便，但是现有的机械机床在实际使用过程中却存在一些缺陷，就比如：1、如公开号“cn201810724361.9一种多工位数控加工机床”，通过圆盘组件、多个夹具以及三轴联动机构的结合，使得机床拥有多个加工工位，节约加工时间，减少经济成本，但是在实际操作过程中，各加工工位之间不存在阻隔机构，导致各个工位在加工过程中的加工碎屑会飞溅至其他工位上，一些较大的碎屑甚至会影响刀具的正常工作，且这些碎屑会堆积在工位上得不到及时的清理，严重影响加工过程的安全性和稳定性；2、现有的机械机床在实际使用过程中存在误触的可能，导致人员在装夹零部件时很容易因为误触而使得机床进行工作，此时如果操作人员的肢体处在机床的行程范围内会造成操作人员受伤，十分的不安全。
3.针对上述问题，急需在原有机械机床的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种多工位加工的防误触机械机床，以解决上述背景技术中提出的工位间没有间隔、碎屑不能及时清理和存在误触的安全隐患的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多工位加工的防误触机械机床，包括壳体、安装架、主动齿轮、履带和从动齿轮，所述壳体的上表面安装有安装架，且安装架的上表面安装有旋转电机，所述旋转电机的下端连接有转轴，且转轴的下端贯穿安装架和壳体的外表面连接有工作台，所述工作台的上表面设置有挡料隔板，且挡料隔板的上端开设有让位槽，所述工作台的下表面被滑架所贯穿，且滑架的下表面嵌入式安装有触点块，并且滑架的侧表面固定有挡块，所述滑架的内部安装有支撑电机，且支撑电机的上端连接有支撑杆，所述支撑杆的上端贯穿滑架的外表面，且支撑杆的上端连接有顶杆，所述工作台的上表面设置有卡块，且卡块与工作台之间连接有复位弹簧，并且卡块的外表面设置有硅胶垫，所述壳体的下表面设置有感应板，且壳体的内部上表面逆时针依次安装有切削头、打磨头和清洁头，所述工作台的下表面固定有限位块，所述壳体的侧表面设置有防护板，且防护板与壳体之间连接有支撑弹簧，并且防护板的侧表面固定有卡杆，所述转轴的上端贯穿主动齿轮的外表面，且主动齿轮的外表面连接有履带，并且履带的两端内侧表面均连接有从动齿轮。
6.优选的，所述壳体的侧表面设置有废料室，且废料室的上端面被从动齿轮所贯穿，并且从动齿轮的下端贯穿废料室的上端面连接有废料隔板，同时废料室的下表面固定有废
料滑板。
7.优选的，所述挡料隔板等角度分布在工作台的上表面，且工作台通过转轴与壳体构成转动结构，并且工作台与滑架构成滑动结构。
8.优选的，所述支撑杆与顶杆为螺纹连接，且顶杆与滑架构成滑动结构，并且顶杆的上端为锥型设计。
9.优选的，所述卡块关于顶杆的圆柱体中心线对称分布，且卡块与工作台构成滑动结构，并且卡块通过复位弹簧与工作台构成弹性结构。
10.优选的，所述限位块与卡杆构成卡合结构，且卡杆通过防护板与壳体构成滑动结构，并且防护板通过支撑弹簧与壳体构成弹性结构。
11.优选的，所述主动齿轮与履带为啮合连接，且履带与从动齿轮为啮合连接，并且从动齿轮关于主动齿轮的纵向中心线对称分布。
12.优选的，所述废料隔板与废料室构成转动结构，且废料室的下表面为镂空设计，并且废料室的下表面镂空部分面积占废料室下表面面积的四分之一。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该多工位加工的防误触机械机床：1.设置有挡料隔板，通过挡料隔板使得各工位加工的碎屑不会飞溅到其他的工位影响其他工位的正常加工，且多工位可以同时进行加工而不会相互影响，而逆时针排序的切削头、打磨头和清洁头能够按照加工顺序依次对工件进行加工，十分的方便；2.设置有防护板，通过对称设置的防护板使得只有当操作人员的双手同时将2个防护板向下滑动时，防护板才会带动卡杆脱离与工作台下表面固定的限位块的卡合，从而使得工作台可以转动进行正常工作，避免了因误触导致的操作人员受伤的情况发生；3.设置有触点块，通过触点块与感应板的接触作为支撑电机启动的方式，使得触点块在跟随工作台转动至壳体的内部后可以被触发并带动支撑电机启动，防止因为忘记启动支撑电机导致的工件未锁紧就进行加工的情况发生；4.设置有废料室，通过废料室中的废料隔板的转动使得废料室中的废料能够周期性的通过废料室底部的镂空和废料滑板被排出，废料不会长期堆积在废料室中导致废料溢出影响正常加工。
附图说明
14.图1为本发明整体正剖视结构示意图；图2为本发明整体俯剖视结构示意图；图3为本发明履带与从动齿轮连接俯视结构示意图；图4为本发明壳体与切削头连接仰剖视结构示意图；图5为本发明图1中a处放大结构示意图；图6为本发明工作台与限位块连接正视结构示意图；图7为本发明整体侧剖视结构示意图。
15.图中：1、壳体；2、安装架；3、旋转电机；4、转轴；5、工作台；6、挡料隔板；7、让位槽；8、滑架；9、触点块；10、挡块；11、支撑电机；12、支撑杆；13、顶杆；14、卡块；15、复位弹簧；16、硅胶垫；17、感应板；18、切削头；19、打磨头；20、清洁头；21、限位块；22、防护板；23、支撑弹簧；24、卡杆；25、主动齿轮；26、履带；27、从动齿轮；28、废料室；29、废料隔板；30、废料滑板。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种多工位加工的防误触机械机床，包括壳体1、安装架2、旋转电机3、转轴4、工作台5、挡料隔板6、让位槽7、滑架8、触点块9、挡块10、支撑电机11、支撑杆12、顶杆13、卡块14、复位弹簧15、硅胶垫16、感应板17、切削头18、打磨头19、清洁头20、限位块21、防护板22、支撑弹簧23、卡杆24、主动齿轮25、履带26和从动齿轮27，壳体1的上表面安装有安装架2，且安装架2的上表面安装有旋转电机3，旋转电机3的下端连接有转轴4，且转轴4的下端贯穿安装架2和壳体1的外表面连接有工作台5，工作台5的上表面设置有挡料隔板6，且挡料隔板6的上端开设有让位槽7，工作台5的下表面被滑架8所贯穿，且滑架8的下表面嵌入式安装有触点块9，并且滑架8的侧表面固定有挡块10，滑架8的内部安装有支撑电机11，且支撑电机11的上端连接有支撑杆12，支撑杆12的上端贯穿滑架8的外表面，且支撑杆12的上端连接有顶杆13，工作台5的上表面设置有卡块14，且卡块14与工作台5之间连接有复位弹簧15，并且卡块14的外表面设置有硅胶垫16，壳体1的下表面设置有感应板17，且壳体1的内部上表面逆时针依次安装有切削头18、打磨头19和清洁头20，工作台5的下表面固定有限位块21，壳体1的侧表面设置有防护板22，且防护板22与壳体1之间连接有支撑弹簧23，并且防护板22的侧表面固定有卡杆24，转轴4的上端贯穿主动齿轮25的外表面，且主动齿轮25的外表面连接有履带26，并且履带26的两端内侧表面均连接有从动齿轮27，感应板17的上表面开设有涂有绝缘涂层的凹槽。
18.壳体1的侧表面设置有废料室28，且废料室28的上端面被从动齿轮27所贯穿，并且从动齿轮27的下端贯穿废料室28的上端面连接有废料隔板29，同时废料室28的下表面固定有废料滑板30，废料隔板29在转动的过程中带动废料滑动至废料室28的下表面镂空处，废料通过镂空处滑出废料室28。
19.挡料隔板6等角度分布在工作台5的上表面，且工作台5通过转轴4与壳体1构成转动结构，并且工作台5与滑架8构成滑动结构，挡料隔板6在各工位加工的过程中将各工位加工出来的碎屑阻挡在各工位的加工区域内，使得后期便于对碎屑进行清理，并且防止了在加工过程中碎屑对其他工位刀具的影响。
20.支撑杆12与顶杆13为螺纹连接，且顶杆13与滑架8构成滑动结构，并且顶杆13的上端为锥型设计，支撑杆12在支撑电机11的带动下转动，支撑杆12通过与顶杆13的螺纹连接带动顶杆13在滑架8的内部滑动，支撑杆12通过其上端的锥型设计挤压卡块14。
21.卡块14关于顶杆13的圆柱体中心线对称分布，且卡块14与工作台5构成滑动结构，并且卡块14通过复位弹簧15与工作台5构成弹性结构，卡块14受到顶杆13的挤压向两侧滑动并压缩复位弹簧15，卡块14在滑动过程中通过硅胶垫16与工件的外表面接触，从而从内部将工件夹住。
22.限位块21与卡杆24构成卡合结构，且卡杆24通过防护板22与壳体1构成滑动结构，并且防护板22通过支撑弹簧23与壳体1构成弹性结构，防护板22向下滑动并压缩支撑弹簧23，使得卡杆24脱离与限位块21的卡合，从而使得工作台5不受卡杆24的限位可以转动，有
效的防止了操作人员的手还在壳体1内部时工作台5转动对手造成伤害的情况发生。
23.主动齿轮25与履带26为啮合连接，且履带26与从动齿轮27为啮合连接，并且从动齿轮27关于主动齿轮25的纵向中心线对称分布，主动齿轮25转动并通过与履带26的啮合带动履带26转动，履带26通过与从动齿轮27的转动带动从动齿轮27转动，从动齿轮27带动废料室28转动将废料排出。
24.废料隔板29与废料室28构成转动结构，且废料室28的下表面为镂空设计，并且废料室28的下表面镂空部分面积占废料室28下表面面积的四分之一，废料隔板29在从动齿轮27的带动下将废料带动至废料室28的下表面镂空部分，且由于废料室28的下表面镂空部分占废料室28下表面总面积的四分之一，因此每当工作台5转动四分之一全进行各工位的交换时就会带动废料室28中的废料隔板29进行排料，十分的方便。
25.工作原理：在使用该多工位加工的防误触机械机床时，首先如图1-7所示，将待加工的工件中间加工出大小合适的夹持孔，然后将工件放置在壳体1内部的工作台5上的卡块14处，然后操作人员双手同时向下按压两个防护板22，防护板22向下滑动并压缩支撑弹簧23，防护板22带动卡杆24脱离与限位块21的卡合使得工作台5可以转动，这样的设置可以避免在操作人员手还在工作台5的转动范围内时，工作台5因为误触而转动导致操作人员受伤的情况出现，随着安装架2上安装的旋转电机3通过转轴4带动工作台5转动，工作台5带动滑架8做圆周运动，滑架8受到感应板17的挤压向上滑动并将工件顶升起来使工件脱离与工作台5的上表面的贴合，使得工件在加工过程中底部不会产生残留，直至触点块9与感应板17贴合，且由于挡块10的存在使得滑架8不会继续向上滑动，此时触点块9被感应板17所触发，使得触点块9给支撑电机11持续发出电信号，使得支撑电机11正转，支撑电机11带动支撑杆12正转，支撑杆12通过与顶杆13的螺纹连接带动顶杆13向上滑动，顶杆13通过其上端的锥形部分挤压顶杆13，顶杆13滑动并压缩复位弹簧15，直至顶杆13通过硅胶垫16将工件从与现开设的夹持孔夹持住，从而完成对工件的自动夹持，防止工件因为忘记夹持就进行加工造成的工件飞出的情况；随着工作台5带动工件转动至切削头18的正下方，切削头18启动并对工件进行切削，过程中碎屑在挡料隔板6的作用下飞溅至废料室28内并逐渐堆积，工件加工完成后，挡料隔板6随着工作台5转动并通过让位槽7让过切削头18，直至工件转动至打磨头19的正下方，此时打磨头19对工件进行打磨，打磨完成后工作台5带动工件转动至清洁头20的正下方，清洁头20喷出气流对工件进行清洗，工件和挡料隔板6之间的碎屑在气流的作用下落入废料室28内并逐渐堆积，随着工作台5带动工件转动至感应板17上涂有绝缘材料的凹槽处时，滑架8不再受到感应板17的挤压且感应板17脱离与触点块9的贴合，触点块9停止给支撑电机11发送电信号，支撑电机11带动支撑杆12反向转动，支撑杆12通过与顶杆13的螺纹连接带动顶杆13向下滑动，卡块14失去顶杆13的挤压在被压缩的复位弹簧15的作用下滑动并放开对工件的夹持，此时操作人员可以将放置在工作台5上加工打磨好的工件取下并放上未加工的工件进行加工，十分的方便；随着工作台5不断地转动，所有工位可以同时进行加工或是上下工件而互不影响，加大的提升了加工效率，且在转轴4带动工作台5转动的过程中，转轴4带动主动齿轮25转动，主动齿轮25通过与履带26的啮合带动履带26转动，履带26通过与从动齿轮27的啮合带动从动齿轮27转动，从动齿轮27带动废料隔板29转动，废料隔板29带动废料室28中随机的
碎屑转动至废料室28的镂空处，碎屑通过废料室28的镂空处落在废料滑板30上，废料滑板30将碎屑导入外置的碎屑收集装置中，完成对碎屑的自动清理和收集。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。