一种龙门结构和具有其的火花机的制作方法

1.本发明涉及火花机设备技术领域，具体为一种龙门结构和具有其的火花机。


背景技术：

2.公开号为cn104028860b提供了一种大型电火花机床的龙门结构，包括有底座、固定立柱、侧梁、动立柱、横梁、鞍座、主轴，其中固定立柱的下端固定在底座的一侧，侧梁固定在固定立柱的上端，动立柱装设在底座另一侧的下导轨台上，并能在下导轨台上沿导轨滑动，动立柱和侧梁共同支承横梁，即横梁的一端支承在动立柱上，横梁的另一端支承在侧梁上，横梁上安装有鞍座，且鞍座能在横梁上滑动，同样通过线轨滑块，主轴安装在鞍座上，主轴能在鞍座内滑动，横梁、动立柱、鞍座、主轴共同组成了龙门架结构，鞍座在x轴方向的运动由安装于横梁上的伺服电机驱动，主轴在z轴方向的运动由安装于其上的伺服电机驱动。
3.上述现有技术公开的龙门结构在使用时只能在x-y-z平面上平移，在需要加工斜孔或者斜槽时就无法进行加工，因此适应性较差。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种龙门结构和具有其的火花机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种龙门结构，包括龙门架、y向驱动机构、z向驱动机构、x向驱动机构、偏角调节组件和偏转组件，两个所述y向驱动机构设置在龙门架的两侧，y向驱动机构的执行部件上设有z向驱动机构，其中：所述x向驱动机构的一端与其中一个z向驱动机构的执行部件铰接，另一端通过偏角调节组件与另外一个z向驱动机构的执行部件连接，其中偏角调节组件能够调整x向驱动机构的偏转角度，所述偏转组件包括圆盘、连接架、连杆、球头部、球头座、液压缸和底板，所述圆盘设置在x向驱动机构的执行部件上，所述连接架配合安装在圆盘上的圆形槽内，连接架的两端各设有一液压缸，所述连杆的一端与x向驱动机构的执行部件连接，另一端设有球头部，所述球头座设置在底板上，而球头部配合在球头座内，所述液压缸的端部与底板的顶面接触。
6.优选的，所述偏角调节组件包括导轨、滑块和丝杆，所述导轨设置在z向驱动机构的执行部件上，所述滑块配合安装在导轨内，所述丝杆转动安装在导轨内并贯穿过滑块，其中滑块与丝杆之间形成螺纹连接。
7.优选的，所述滑块的侧面设有导向杆。
8.优选的，所述导向杆贯穿过x向驱动机构上的通孔并在通孔内形成移动副。
9.优选的，所述连接架上的螺纹孔内设有限位螺丝，其中限位螺丝的端部与圆盘接触。
10.优选的，所述y向驱动机构、z向驱动机构和x向驱动机构均为直线运动机构。
11.一种火花机，包括上述所述的一种龙门结构。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过两个液压缸伸出的长度不同，进而就会推动底板偏转，那么设置在龙门结构上的火花机能够实现斜孔或者斜槽的加工，保证了装置的适用范围。
附图说明
13.图1为本发明整体结构前侧的三维示意图；图2为本发明中偏角调节组件的三维示意图；图3为本发明中偏转组件的全剖视图。
14.图中：1龙门架、2 y向驱动机构、3 z向驱动机构、4 x向驱动机构、5偏角调节组件、6偏转组件、51导轨、52滑块、53丝杆、521导向杆、61圆盘、62连接架、63连杆、64球头部、65球头座、66液压缸、67底板、621限位螺丝。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.实施例：请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种龙门结构，包括龙门架1、y向驱动机构2、z向驱动机构3、x向驱动机构4、偏角调节组件5和偏转组件6，其中：两个y向驱动机构2设置在龙门架1的两侧，y向驱动机构2的执行部件上设有z向驱动机构3，进而z向驱动机构3能够在y向驱动机构2的带动下实现平移，x向驱动机构4的一端与其中一个z向驱动机构3的执行部件铰接，另一端通过偏角调节组件5与另外一个z向驱动机构3的执行部件连接，进而x向驱动机构4能够在z向驱动机构3驱动下实现升降，其中偏角调节组件5能够调整x向驱动机构4的偏转角度，偏角调节组件5包括导轨51、滑块52和丝杆53，导轨51设置在z向驱动机构3的执行部件上，滑块52配合安装在导轨51内，丝杆53转动安装在导轨51内并贯穿过滑块52，其中滑块52与丝杆53之间形成螺纹连接，其中在丝杆53转动时滑块52能够沿着滑块52位移，而滑块52的位移方向与y向驱动机构2的执行部件的运动方向平行，滑块52的侧面设有导向杆521，导向杆521贯穿过x向驱动机构4上的通孔并在通孔内形成移动副；偏转组件6包括圆盘61、连接架62、连杆63、球头部64、球头座65、液压缸66和底板67，圆盘61设置在x向驱动机构4的执行部件上，连接架62配合安装在圆盘61上的圆形槽内，进而连接架62能够沿着圆盘61的圆周方向转动，连接架62的两端各设有一液压缸66，其中两个液压缸66处于对立面，连杆63的一端与x向驱动机构4的执行部件连接，另一端设有球头部64，球头座65设置在底板67上，而球头部64配合在球头座65内，进而形成球副连接，那么底板67能够相对x向驱动机构4的执行部件发生倾斜，液压缸66的端部与底板67的顶面接触，连接架62上的螺纹孔内设有限位螺丝621，其中限位螺丝621的端部与圆盘61接触，进而
达到限制连接架62位置的效果。
17.y向驱动机构2、z向驱动机构3和x向驱动机构4均为直线运动机构，优选的直线运动机构为直线丝杠平台，其中x向、y向和z向如附图1所示的各驱动机构导轨的布置方向。
18.一种火花机，包括上述所述的一种龙门结构本发明的工作原理为：通过y向驱动机构2带动z向驱动机构3做直线位移，而两个z向驱动机构3带动x向驱动机构4位移，x向驱动机构4内的执行部件最终能够在x-y-z三个平面内动作。
19.在x-y平面上加工倾斜的形状时，转动丝杆53使得滑块52位移，那么滑块52上的导向杆521就会带动x向驱动机构4在x-y平面内偏转，进而在进行加工时仅仅需要x向驱动机构4配合z向驱动机构3即可实现在x-y平面上加工倾斜的形状，虽说y向驱动机构2、z向驱动机构3和x向驱动机构4的配合动作，最终能够带动执行部件在x-y平面上加工出倾斜形状，但是y向驱动机构2和x向驱动机构4要时刻的配合动作，进而不便于加工；在x-z或者y-z平面内加工斜孔或者斜槽时，两个液压缸66伸出不同的长度，进而底板67呈现出两端高度不同的情况，此时底板67实现倾斜，进而实现斜孔或者斜槽的加工。由于连接架62能够相对圆盘61转动，因此两个液压缸66能够位于底板67的不同侧面，进而底板67实现不同角度的倾斜。
20.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。