一种多工位数控车床的制作方法

1.本发明涉及数控车床技术领域，特别是涉及一种多工位数控车床。


背景技术：

2.数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而可以指挥机床加工零件。
3.如授权公告号为cn113352138a的发明所公开的一种多工位数控车床，其虽然通过刮刀与毛刷可以将过滤层表面的灰尘快速清理干净，通过软泥将吸附在过滤层的铁屑吸附出来，并且通过收集屉可以将灰尘收集在一起，将收集屉内部的灰尘倒入收集袋中，从而可以避免造成扬尘现象，较为实用，但是该装置在使用的过程中，工作人员是需要将装有灰尘的箱体取出，并将灰尘倒入到收集袋中带走，这样的操作方式会出现扬尘的现象，容易对工作人员的呼吸道造成损伤，为此我们提出一种多工位数控车床。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本发明提供一种多工位数控车床，通过设计了清洗机构，使得储尘腔内部的灰尘可以在水的参与下，极快的被清洗掉，并且不会发生扬尘的现象，有效的保护了工作人员的呼吸道，为人员提供了一个较好的工作环境。
5.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种多工位数控车床，包括数控机床主体、延伸框、支撑脚、过滤层、储尘腔，所述数控机床主体一侧设置有延伸框，所述数控机床主体底端两侧均设置有支撑脚，所述延伸框内侧中部设置有过滤层，且所述延伸框内侧底端开设有储尘腔，还包括清洗机构与密封机构，所述清洗机构包括水箱，所述水箱处于延伸框一侧，所述水箱一侧底端设置有水泵，所述水泵顶端设置有导水管，所述导水管一端延伸至延伸框内部，所述延伸框底端设置有电机，所述电机顶端设置有转杆，所述转杆顶端贯穿延伸框内壁开设有贯穿槽，所述贯穿槽内侧设置有轴承，且所述转杆两侧顶端均设置有横杆，所述横杆一端设置有竖条，所述竖条一侧设置有毛刷，所述密封机构包括排放槽，所述排放槽开设于储尘腔内侧一端表面底部，所述排放槽内侧顶端表面开设有活动槽，所述活动槽内侧设置有密封门，所述密封门底端设置有第一磁铁，所述第一磁铁底端设置有与其相匹配的第二磁铁，所述密封门顶端设置有第三磁铁，且所述活动槽内侧顶端设置有第四磁铁，且所述密封门一侧顶端设置有带动杆，所述带动杆一端贯穿延伸框内壁开设有滑槽，且所述带动杆一端固定连接有拨片。
6.作为本发明的一种优选技术方案，还包括收集机构，所述收集机构包括排放管，所
述排放管处于排放槽内侧一端，所述排放管与排放槽为卡合连接，且所述排放管一端表面套设有垃圾袋。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述水箱顶端表面开设有翻转门，所述翻转门与水箱为铰接。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述电机两侧均设置有固定支架，所述固定支架的截面呈“l”形。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述毛刷远离竖条的一端与储尘腔内侧表面相贴合。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述拨片表面开设有凹槽，所述凹槽内侧设置有橡胶块。作为本发明的一种优选技术方案，所述垃圾袋开口处外侧套设有锁紧环，所述锁紧环的截面呈长方形。作为本发明的一种优选技术方案，所述垃圾袋底端设置有托板，所述托板后表面与支撑脚为固定连接。
11.与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：1、通过设计了清洗机构，使得储尘腔内部的灰尘可以在水的参与下，极快的被清洗掉，并且不会发生扬尘的现象，有效的保护了工作人员的呼吸道，为人员提供了一个较好的工作环境。
12.2、通过设计了密封机构，储尘腔内部的水位可以被保持在一定的高度，水不会从排放槽被排出，使得毛刷可以通过自身的作用将储尘腔内部的灰尘清洗的更加彻底。
13.3、通过设计了收集机构，使得储尘腔内部的灰尘在清洗后，可以与水一同被排出，并进行收集起来处理，减轻了工作人员的清理作业，同时保证了车间的卫生较好，结构简单实用。
附图说明
14.图1为本发明的一种实施例结构示意图；图2为本发明的整体侧结构示意图；图3为本发明图2中a处放大结构示意图；图4为本发明图3中b处放大结构示意图；其中：1、数控机床主体；2、延伸框；3、支撑脚；4、过滤层；5、储尘腔；6、水箱；7、水泵；8、导水管；9、电机；10、转杆；11、贯穿槽；12、轴承；13、横杆；14、竖条；15、毛刷；16、排放槽；17、活动槽；18、密封门；19、带动杆；20、拨片；21、滑槽；22、第一磁铁；23、第二磁铁；24、第三磁铁；25、第四磁铁；26、排放管；27、垃圾袋；28、托板；29、锁紧环。
具体实施方式
15.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
16.实施例:
如图1、图2、图3所示，一种多工位数控车床，包括数控机床主体1、延伸框2、支撑脚3、过滤层4、储尘腔5，数控机床主体1一侧设置有延伸框2，数控机床主体1底端两侧均设置有支撑脚3，延伸框2内侧中部设置有过滤层4，且延伸框2内侧底端开设有储尘腔5，还包括清洗机构与密封机构，清洗机构包括水箱6，水箱6处于延伸框2一侧，水箱6一侧底端设置有水泵7，水泵7顶端设置有导水管8，导水管8一端延伸至延伸框2内部，延伸框2底端设置有电机9，电机9顶端设置有转杆10，转杆10顶端贯穿延伸框2内壁开设有贯穿槽11，贯穿槽11内侧设置有轴承12，且转杆10两侧顶端均设置有横杆13，横杆13一端设置有竖条14，竖条14一侧设置有毛刷15，密封机构包括排放槽16，排放槽16开设于储尘腔5内侧一端表面底部，排放槽16内侧顶端表面开设有活动槽17，活动槽17内侧设置有密封门18，密封门18底端设置有第一磁铁22，第一磁铁22底端设置有与其相匹配的第二磁铁23，密封门18顶端设置有第三磁铁24，且活动槽17内侧顶端设置有第四磁铁25，且密封门18一侧顶端设置有带动杆19，带动杆19一端贯穿延伸框2内壁开设有滑槽21，且带动杆19一端固定连接有拨片20；当需要对储尘腔5内部的灰尘进行清洗并排出时，首先将水泵7与电机9开启，水泵7使得水箱6内部的水通过导水管8注入到储尘腔5内部，同时电机9通过轴承12的作用，使得转杆10在原地旋转，转杆10通过横杆13、竖条14的作用，使得毛刷15对储尘腔5内侧表面进行清理，在水的参与下，将储尘腔5内部储存的灰尘进行清洗，之后将拨片20向上拨动，拨片20通过带动杆19、滑槽21的作用，使得密封门18沿着活动槽17内侧上升，此时第一磁铁22与第二磁铁23相互分离，当密封门18达到合适的位置后，第三磁铁24、第四磁铁25相互吸附将密封门18固定在指定位置，同时带有灰尘的污水会从排放槽16被排出，通过排放管26的作用下，被装入到垃圾袋27内部，当垃圾袋27内部装满时，将垃圾袋27取下拿走，完成操作；现有的数控车床在使用的过程中，工作人员是需要将装有灰尘的箱体取出，并将灰尘倒入到收集袋中带走，这样的操作方式会出现扬尘的现象，容易对工作人员的呼吸道造成损伤，通过设计了清洗机构，使得储尘腔5内部的灰尘可以在水的参与下，极快的被清洗掉，并且不会发生扬尘的现象，有效的保护了工作人员的呼吸道，为人员提供了一个较好的工作环境，通过设计了密封机构，储尘腔5内部的水位可以被保持在一定的高度，水不会从排放槽16被排出，使得毛刷15可以通过自身的作用将储尘腔5内部的灰尘清洗的更加彻底。
17.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图2、图3、图4所示，还包括收集机构，收集机构包括排放管26，排放管26处于排放槽16内侧一端，排放管26与排放槽16为卡合连接，且排放管26一端表面套设有垃圾袋27；通过设计了收集机构，使得储尘腔5内部的灰尘在清洗后，可以与水一同被排出，并进行收集起来处理，减轻了工作人员的清理作业，同时保证了车间的卫生较好，结构简单实用。
18.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图2所示，水箱6顶端表面开设有翻转门，翻转门与水箱6为铰接；当水箱6内部的水用完后，工作人员可以及时进行补充。
19.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图3所示，电机9两侧均设置有固定支架，固定支架的截面呈“l”形；使得电机9可以被固定在合适的位置，保证了电机9可以正常的运行。
20.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图3所示，毛刷15远离竖条14的一端与储尘腔5内侧表面相贴合；使得毛刷15可以更好地将储尘腔5内侧的灰尘清理掉。
21.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图4所示，拨片20表面开设有凹槽，凹槽内侧设置有橡胶块；当人员在拨动拨片20时，手不会轻易从拨片20表面滑脱，具有较强的防滑效果。
22.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图3所示，垃圾袋27开口处外侧套设有锁紧环29，锁紧环29的截面呈长方形；使得垃圾袋27可以紧紧地套接在排放管26一端表面，不会掉落。
23.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图2所示，垃圾袋27底端设置有托板28，托板28后表面与支撑脚3为固定连接；使得托板28可以对垃圾袋27起到一个有效的支撑作用。
24.上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。