一种电磁线生产用拉丝机的制作方法

1.本发明涉及电磁线生产加工的技术领域，特别是涉及一种电磁线生产用拉丝机。


背景技术：

2.电磁线又称绕组线，是用以制造电工产品中的线圈或绕组的绝缘电线。电磁线生产用拉丝机用于将较粗的电磁线拉拔成较细直径的电磁线，现有的电磁线生产用拉丝机一般需要经过多次拉拔，为了保证拉丝效果，需要保证拉丝模两侧的线速度保持一定的速度比，现有的拉丝机一般设置多个驱动单元分别对多个拉丝模后面的绕丝辊进行驱动，调节时需要对多个驱动单元分别进行调校才可以，需要一系列的数控精准控制，成本较高，还有些拉丝机采用一个驱动单元多个传动部件分别带动多个拉丝模后面的绕丝辊转动，虽然可以实现同步调节多个绕丝辊的转速，但是拉丝模两侧的线速度固定，无法根据需要对拉丝模两侧的线速度比进行调节，导致使用可靠性较低。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供一种电磁线生产用拉丝机，该电磁线生产用拉丝机不仅采用一个驱动单元控制多个绕丝辊转动，实现对多个绕丝辊的转速进行同步调节，还可以对拉丝模两侧的线速度比进行调节，降低成本，提高实用可靠性。
4.(二)技术方案为实现上述目的，本技术实施例提供了一种电磁线生产用拉丝机，包括机架以及依次排列设置于所述机架上的第一拉丝模、第一绕丝辊、第二拉丝模、第二绕丝辊、第三拉丝模和第三绕丝辊；所述电磁线生产用拉丝机还包括：驱动机构，包括设置于所述机架上的电机以及设置于所述电机动力输出端的带动轴，所述带动轴远离所述电机的一端与所述第二绕丝辊连接；第一传动机构，包括设置于所述机架上且与所述第一绕丝辊连接的第一传动轴以及设置于所述第一传动轴和带动轴之间的第一变速组件，所述第一传动轴与所述带动轴通过所述第一变速组件传动连接；以及第二传动机构，包括设置于所述机架上且与所述第三绕丝辊连接的第二传动轴以及设置于所述第二传动轴与所述带动轴之间的第二变速组件，所述第二传动轴与所述带动轴通过所述第二变速组件传动连接。
5.在一种可能的实现方式中，所述第一变速组件包括：第一伸缩皮带轮，设置于所述第一传动轴外周侧，且所述第一伸缩皮带轮包括相对设置的第一固定盘和第一调节盘，所述第一固定盘和所述第一调节盘之间形成第一传动槽；第二伸缩皮带轮，设置于所述带动轴的外周侧，且所述第二伸缩皮带轮包括相对设置的第二固定盘和第二调节盘，所述第二固定盘和所述第二调节盘之间形成第二传动槽；第一皮带，套设于所述第一传动槽和所述第二传动槽处，以使所述第一伸缩皮带轮和所述第二伸缩皮带轮保持传动；以及第一驱动件，设置于所述机架上，用于调节所述第一传动槽的间隙。
6.在一种可能的实现方式中，所述第一固定盘与所述第一传动轴固定连接，所述第
一调节盘与所述第一传动轴通过键槽滑动连接，所述第一驱动件包括与所述机架螺纹连接的第一调节螺管，所述第一调节螺管与所述第一调节盘可转动连接。
7.在一种可能的实现方式中，所述第二固定盘与所述带动轴固定连接，所述第二调节盘与所述带动轴通过键槽滑动连接，所述第二伸缩皮带轮还包括套设于所述带动轴外周侧的第一挡板以及设置于所述第一挡板和所述第二调节盘之间的第一弹簧。
8.在一种可能的实现方式中，所述第一传动槽宽度由中心向四周逐渐变宽，所述第二传动槽的宽度由中心向四周逐渐变宽。
9.在一种可能的实现方式中，所述第二变速组件包括：第三伸缩皮带轮，设置于所述第二传动轴外周侧，且所述第三伸缩皮带轮包括相对设置的第三固定盘和第三调节盘，所述第三固定盘和所述第三调节盘之间形成第三传动槽；第四伸缩皮带轮，设置于所述带动轴的外周侧，且所述第四伸缩皮带轮包括相对设置的第四固定盘和第四调节盘，所述第四固定盘和所述第四调节盘之间形成第四传动槽；第二皮带，套设于所述第三传动槽和所述第四传动槽处，以使所述第三伸缩皮带轮和所述第四伸缩皮带轮保持传动；以及第二驱动件，设置于所述机架上，用于调节所述第三传动槽的间隙。
10.在一种可能的实现方式中，所述第三固定盘与所述第二传动轴固定连接，所述第三调节盘与所述第二传动轴通过键槽滑动连接，所述第二驱动件包括与所述机架螺纹连接的第二调节螺管，所述第二调节螺管与所述第三调节盘可转动连接。
11.在一种可能的实现方式中，所述第四固定盘与所述带动轴固定连接，所述第四调节盘与所述带动轴通过键槽滑动连接，所述第四伸缩皮带轮还包括套设于所述带动轴外周侧的第二挡板以及设置于所述第二挡板和所述第四调节盘之间的第二弹簧。
12.在一种可能的实现方式中，所述第三传动槽宽度由中心向四周逐渐变宽，所述第四传动槽的宽度由中心向四周逐渐变宽。
13.在一种可能的实现方式中，所述第一拉丝模、所述第二拉丝模和所述第三拉丝模的两侧均设置有导送轮。
14.(三)有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种电磁线生产用拉丝机，具备以下有益效果：该电磁线生产用拉丝机，通过电机带动带动轴以及第二绕丝辊转动，带动轴通过第一变速组件带动第一传动轴以及第一绕丝辊转动，带动轴通过第二变速组件带动第三绕丝辊转动，实现一个电机同时带动第一绕丝辊、第二绕丝辊和第三绕丝辊转动，可以对第一绕丝辊、第二绕丝辊和第三绕丝辊的转速进行同步调节，同时通过第一变速组件可以对第一传动轴与带动轴的转速比进行调节，通过第二变速组件可以对第二传动轴与带动轴的转速比进行调节，实现对拉丝模两侧的线速度比进行调节，降低成本，提高使用可靠性。
附图说明
15.图1示出本技术实施例提供的一种电磁线生产用拉丝机的立体结构示意图；图2示出本技术实施例提供的一种电磁线生产用拉丝机的平面结构示意图；图3示出本技术实施例提供的驱动机构、第一传动机构和第二传动机构的立体结构示意图；图4示出图3的平面结构示意图；
图5示出本技术实施例提供的第一传动轴和第一伸缩皮带轮的平面结构示意图；图6示出本技术实施例提供的第二传动轴和第三伸缩皮带轮的平面结构示意图；图7示出本技术实施例提供的带动轴、第二伸缩皮带轮和第四伸缩皮带轮的平面结构示意图；附图中标记：1、机架；11、第一拉丝模；12、第一绕丝辊；13、第二拉丝模；14、第二绕丝辊；15、第三拉丝模；16、第三绕丝辊；17、导送轮；2、驱动机构；21、电机；22、带动轴；3、第一传动机构；31、第一传动轴；32、第一变速组件；321、第一伸缩皮带轮；3211、第一固定盘；3212、第一调节盘；3213、第一传动槽；322、第二伸缩皮带轮；3221、第二固定盘；3222、第二调节盘；3223、第二传动槽；3224、第一挡板；3225、第一弹簧；323、第一皮带；324、第一驱动件；4、第二传动机构；41、第二传动轴；42、第二变速组件；421、第三伸缩皮带轮；4211、第三固定盘；4212、第三调节盘；4213、第三传动槽；422、第四伸缩皮带轮；4221、第四固定盘；4222、第四调节盘；4223、第四传动槽；4224、第二挡板；4225、第二弹簧；423、第二皮带；424、第二驱动件。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1-7，本技术实施例提供了一种电磁线生产用拉丝机，包括机架1以及依次排列设置于机架1上的第一拉丝模11、第一绕丝辊12、第二拉丝模13、第二绕丝辊14、第三拉丝模15和第三绕丝辊16；电磁线生产用拉丝机还包括：驱动机构2、第一传动机构3和第二传动机构4。
18.驱动机构2包括设置于机架1上的电机21以及设置于电机21动力输出端的带动轴22，带动轴22远离电机21的一端与第二绕丝辊14连接。
19.第一传动机构3包括设置于机架1上且与第一绕丝辊12连接的第一传动轴31以及设置于第一传动轴31和带动轴22之间的第一变速组件32，第一传动轴31与带动轴22通过第一变速组件32传动连接。
20.第二传动机构4包括设置于机架1上且与第三绕丝辊16连接的第二传动轴41以及设置于第二传动轴41与带动轴22之间的第二变速组件42，第二传动轴41与带动轴22通过第二变速组件42传动连接。
21.本技术中，通过电机21带动带动轴22以及第二绕丝辊14转动，带动轴22通过第一变速组件32带动第一传动轴31以及第一绕丝辊12转动，带动轴22通过第二变速组件42带动第三绕丝辊16转动，实现一个电机21同时带动第一绕丝辊12、第二绕丝辊14和第三绕丝辊16转动，可以对第一绕丝辊12、第二绕丝辊14和第三绕丝辊16的转速进行同步调节，同时通过第一变速组件32可以对第一传动轴31与带动轴22的转速比进行调节，通过第二变速组件
42可以对第二传动轴41与带动轴22的转速比进行调节，实现对拉丝模两侧的线速度比进行调节，降低成本，提高使用可靠性。
22.本技术实施例中，第一变速组件32包括：第一伸缩皮带轮321、第二伸缩皮带轮322、第一皮带323和第一驱动件324。
23.第一伸缩皮带轮321设置于第一传动轴31外周侧，且第一伸缩皮带轮321包括相对设置的第一固定盘3211和第一调节盘3212，第一固定盘3211和第一调节盘3212之间形成第一传动槽3213。
24.第二伸缩皮带轮322设置于带动轴22的外周侧，且第二伸缩皮带轮322包括相对设置的第二固定盘3221和第二调节盘3222，第二固定盘3221和第二调节盘3222之间形成第二传动槽3223。
25.第一皮带323套设于第一传动槽3213和第二传动槽3223处，以使第一伸缩皮带轮321和第二伸缩皮带轮322保持传动。
26.第一驱动件324设置于机架1上，用于调节第一传动槽3213的间隙。
27.具体的，通过第一驱动件324带动第一调节盘3212沿第一传动轴31的轴向移动，从而调节第一传动槽3213的宽度，而第一皮带323的长度固定，所以第二传动槽3223的宽度随着一起变化，第一传动槽3213的宽度变宽，则第二传动槽3223的宽度变窄，第一绕丝辊12与第二绕丝辊14的转速比变小，第一传动槽3213的宽度变窄，则第二传动槽3223的宽度变宽，第一绕丝辊12与第二绕丝辊14的转速比变大。
28.本技术实施例中，第一固定盘3211与第一传动轴31固定连接，第一调节盘3212与第一传动轴31通过键槽滑动连接，第一驱动件324包括与机架1螺纹连接的第一调节螺管，第一调节螺管与第一调节盘3212可转动连接。
29.本技术中，通过转动第一调节螺管，带动第一调节盘3212沿第一传动轴31的轴向移动，从而实现对第一传动槽3213宽度的调节。
30.可选的，第一调节螺管还可以采用气缸或者油缸，调节第一调节盘3212沿第一传动轴31的轴向移动。
31.本技术实施例中，第二固定盘3221与带动轴22固定连接，第二调节盘3222与带动轴22通过键槽滑动连接，第二伸缩皮带轮322还包括套设于带动轴22外周侧的第一挡板3224以及设置于第一挡板3224和第二调节盘3222之间的第一弹簧3225。
32.本技术中，通过第一弹簧3225对第二调节盘3222进行弹性支撑，在第一传动槽3213的宽度变窄时，第二调节盘3222挤压第一弹簧3225使得第二传动槽3223变宽，在第一传动槽3213变宽时，第二调节盘3222在第一弹簧3225的作用下移动而使第二传动槽3223变窄。
33.本技术实施例中，第一传动槽3213宽度由中心向四周逐渐变宽，第二传动槽3223的宽度由中心向四周逐渐变宽。
34.本技术中，保证第一传动槽3213宽度改变时，第一传动槽3213的有效传动半径随着变化，具体的，当第一传动槽3213的宽度变宽时，第一传动槽3213的有效传动半径变小，当第一传动槽3213的宽度变窄时，第一传动槽3213的有效传动半径变大。
35.本技术实施例中，第二变速组件42包括：第三伸缩皮带轮421、第四伸缩皮带轮422、第二皮带423和第二驱动件424。
36.第三伸缩皮带轮421设置于第二传动轴41外周侧，且第三伸缩皮带轮421包括相对设置的第三固定盘4211和第三调节盘4212，第三固定盘4211和第三调节盘4212之间形成第三传动槽4213。
37.第四伸缩皮带轮422设置于带动轴22的外周侧，且第四伸缩皮带轮422包括相对设置的第四固定盘4221和第四调节盘4222，第四固定盘4221和第四调节盘4222之间形成第四传动槽4223。
38.第二皮带423套设于第三传动槽4213和第四传动槽4223处，以使第三伸缩皮带轮421和第四伸缩皮带轮422保持传动。
39.第二驱动件424设置于机架1上，用于调节第三传动槽4213的间隙。
40.本技术中，通过第二驱动件424带动第三调节盘4212沿第二传动轴41的轴向移动，从而调节第三传动槽4213的宽度，而第二皮带423的长度固定，所以第四传动槽4223的宽度随着一起变化，第三传动槽4213的宽度变宽，则第四传动槽4223的宽度变窄，第三绕丝辊16与第二绕丝辊14的转速比变小，第三传动槽4213的宽度变窄，则第四传动槽4223的宽度变宽，第三绕丝辊16与第二绕丝辊14的转速比变大。
41.本技术实施例中，第三固定盘4211与第二传动轴41固定连接，第三调节盘4212与第二传动轴41通过键槽滑动连接，第二驱动件424包括与机架1螺纹连接的第二调节螺管，第二调节螺管与第三调节盘4212可转动连接。
42.本技术中，通过转动第二调节螺管，带动第三调节盘4212沿第二传动轴41的轴向移动，从而实现对第三传动槽4213宽度的调节。
43.可选的，第二调节螺管还可以采用气缸或者油缸，调节第三调节盘4212沿第二传动轴41的轴向移动。
44.本技术实施例中，第四固定盘4221与带动轴22固定连接，第四调节盘4222与带动轴22通过键槽滑动连接，第四伸缩皮带轮422还包括套设于带动轴22外周侧的第二挡板4224以及设置于第二挡板4224和第四调节盘4222之间的第二弹簧4225。
45.本技术中，通过第二弹簧4225对第四调节盘4222进行弹性支撑，在第三传动槽4213的宽度变窄时，第四调节盘4222挤压第二弹簧4225使得第四传动槽4223变宽，在第三传动槽4213变宽时，第四调节盘4222在第二弹簧4225的作用下移动而使第四传动槽4223变窄。
46.本技术实施例中，第三传动槽4213宽度由中心向四周逐渐变宽，第四传动槽4223的宽度由中心向四周逐渐变宽。
47.本技术中，保证第三传动槽4213宽度改变时，第三传动槽4213的有效传动半径随着变化，具体的，当第三传动槽4213的宽度变宽时，第三传动槽4213的有效传动半径变小，当第三传动槽4213的宽度变窄时，第三传动槽4213的有效传动半径变大。
48.本技术实施例中，第一拉丝模11、第二拉丝模13和第三拉丝模15的两侧均设置有导送轮17。
49.通过第一拉丝模11、第二拉丝模13和第三拉丝模15的两侧均设置有导送轮17对电磁线进行导送，保证电磁线可以准确穿过第一拉丝模11、第二拉丝模13和第三拉丝模15进行拉拔变径。
50.该电磁线生产用拉丝机在使用时，过电机21带动带动轴22以及第二绕丝辊14转
动，带动轴22通过第一变速组件32带动第一传动轴31以及第一绕丝辊12转动，带动轴22通过第二变速组件42带动第三绕丝辊16转动，实现一个电机21同时带动第一绕丝辊12、第二绕丝辊14和第三绕丝辊16转动，可以对第一绕丝辊12、第二绕丝辊14和第三绕丝辊16的转速进行同步调节，同时通过第一变速组件32可以对第一传动轴31与带动轴22的转速比进行调节，通过第二变速组件42可以对第二传动轴41与带动轴22的转速比进行调节，实现对拉丝模两侧的线速度比进行调节，降低成本，提高使用可靠性。
51.应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。
52.应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在
……
上”、“在
……
以上”和“在
……
之上”，以使得“在
……
上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在
……
以上”或者“在
……
之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层（即，直接处于某物上）的含义。
53.此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向（旋转90度或者处于其他取向上），并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。
54.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
55.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。