一种机械加工用冲压模具

1.本发明涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种机械加工用冲压模具。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，在加工方式上可以分为切削加工和压力加工，压力加工包括轧制、锻造、挤压、拉拔、冲压和旋压等，在部分复杂零件加工时往往需要进行多次冲压加工才能成型，
3.经检索，申请号cn202020656283.6的专利，公开了一种异形件加工用冲压模具，包括操作台,操作台顶部的一端固定安装有支撑架，支撑架的顶部固定安装有液压机，液压机的底部活动连接有伸缩杆，伸缩杆的底部与操作台的内部均固定安装有磁通装置，其中一个磁通装置一侧的中部开设有十字槽孔ⅰ，十字槽孔ⅰ的内部活动套接有十字固定条ⅰ，支撑架正面的中部开设有通电凹槽，操作台的底部固定安装有凸模，操作台一侧的顶部开设有十字槽孔ⅱ。该异形件加工用冲压模具，通过十字固定条与十字槽孔，实现了将凸模进行快速拆卸与安装的效果，解决了现有模具更换时需要拆解与安装大量的螺丝螺母导致浪费时间与加工效率低的问题，提高了设备的操作简便性。
4.上述装置不能有效的进行持续性的冲压加工，需要进行人工的送料，同时也不能保证人工送料的精度，并且操作人员的安全也没有很好的保障，冲压加工的效率较低，连续冲压的能力较差。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在不能有效的进行持续性的冲压加工，需要进行人工的送料，同时也不能保证人工送料的精度，并且操作人员的安全也没有很好的保障，冲压加工的效率较低，连续冲压能力较差的缺点，而提出的一种机械加工用冲压模具。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种机械加工用冲压模具，包括工作台，所述工作台的上方位置水平设有顶板，顶板下端和工作台的顶壁之间连接有多个支撑杆，所述顶板上端设有驱动室，工作台对应顶板下方位置的顶壁上安装有下模座，下模座上端设有下模，下模座的上方位置滑动设有相对应的上模座，上模座下端设有与下模相对应的上模；所述驱动室的顶壁上水平设有驱动电机，驱动电机的输出端上固定套设有驱动轮，驱动轮侧壁上远离轴心的一侧转动连接有连杆，连杆另一端转动连接有驱动杆，驱动杆竖直向下延伸贯穿顶板并固定连接在上模座的顶壁上，且驱动杆外侧套设有滑套，滑套竖直嵌设在顶板上，所述工作台的顶壁上转动安装有料盘，料盘对应下模的位置等间距开设有多个与下模相匹配的接料开口，料盘上端对应接料开口的两侧位置均水平对称设有滑轨，滑轨内均对称滑动安装有滑块，且两个滑块之间连接有拉伸弹簧，滑块上端均转动连接有连动杆，且同侧的两个连动杆另一端相互铰接，所述接料开口内对称滑动设有与滑轨方向垂直的夹持爪，夹持爪两侧均和相对应的滑
块侧壁之间连接有连接架，所述上模座对应连动杆铰接处上方位置的底壁上竖直固定安装有相对应的同步杆。
8.优选的，所述上模座的底壁上竖直设有多个导柱，所述下模座的顶壁上竖直设有多个与导柱相匹配的导套，且导套内底壁上均连接有缓冲弹簧，所述料盘上等间距开设有多个与导柱相匹配的开口。
9.优选的，所述料盘的环形侧壁外侧滑动连接有多个稳定夹板，稳定夹板均通过支架固定安装在工作台顶壁上。
10.优选的，所述上模座的顶壁上竖直固定安装有多个弹性伸缩杆，弹性伸缩杆的另一端均竖直固定安装在顶板的底壁上。
11.优选的，所述工作台的顶壁一侧竖直设有呈倒l形的悬架，其中一个接料开口的上方位置设有门形架，门形架对应两对连动杆铰接处的上方位置均设有相对应的压板，所述门形架上端固定连接在伸缩气缸的伸缩端上，伸缩气缸竖直固定安装在悬架上。
12.优选的，所述料盘上端同轴固定连接有主轴，主轴竖直向上延伸并固定套设有连动轮，连动轮外侧转动套设有齿环，齿环下端同轴连接有空心转轴，空心转轴转动安装在顶板顶壁上，齿环啮合有齿条，齿条滑动安装在顶板的顶壁上，齿条顶壁一侧转动连接有连接杆，连接杆另一端转动连接有连动板，连动板水平滑动套设在驱动杆上，且连动板上端滑动连接有相匹配的同步板，同步板固定套设在驱动杆上。
13.更优选的，所述齿环的环形内壁上等间距设有多个内棘齿，所述连动轮的环形侧壁上开设有多个安装槽并均转动连接有与内棘齿相匹配的棘爪，且棘爪和安装槽内壁之间连接有复位弹簧。
14.更优选的，所述驱动室内腔中竖直安装有多个滑柱，滑柱与连动板和同步板均滑动连接。
15.更优选的，多个所述滑柱对应连动板的上下两侧均套设有压缩弹簧。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1、本发明在冲压加工时能够配合夹持爪自动将待加工零件放置在下模上进行送料，并在冲压完成后配合滑块的复位对加工完成的部件进行夹持，自动完成出料，极大的提高了冲压加工的自动化程度，大大提高了加工的效率；
18.2、本发明通过齿环和齿条的配合在冲压加工时带动料盘同步转动完成送料和出料，在提高冲压加工自动化程度的同时有效的避免了冲压时人工上料可能产生的危险，极大的提高了冲压加工的安全性，为操作人员提供安全保障；
19.3、本发明通过内棘齿和棘爪的配合，避免了在上模复位时带动料逆向转动，保证了料盘的同向持续性送料，提高了送料的容量，极大的提高了连续冲压的加工效率。
20.4、本发明通过连动板上下两侧的压缩弹簧连动板27进行限位，避免在料盘转动至所需位置时上模继续下行冲压带动连动板下行导致料盘的转动，保证接料开口始终处于合适的位置，保证冲压的加工的精度。
21.本发明结构紧凑，设计新颖，极大程度的提高了冲压加工的自动化程度，极大的保证了冲压加工时操作人员的安全，同时也保证了冲压加工的精度，大大提高了连续冲压的加工效率。
附图说明
22.图1为本发明提出的一种机械加工用冲压模具的外观结构示意图；
23.图2为本发明提出的一种机械加工用冲压模具的正面结构示意图；
24.图3为本发明提出的一种机械加工用冲压模具的a部分结构示意图；
25.图4为本发明提出的一种机械加工用冲压模具的夹持爪俯视示意图；
26.图5为本发明提出的一种机械加工用冲压模具的棘爪结构示意图。
27.图中：工作台1、支撑杆2、顶板3、驱动室4、下模座5、下模51、上模座6、上模61、驱动杆7、连杆8、驱动轮9、驱动电机10、导柱11、导套12、料盘13、稳定夹板14、主轴15、滑轨16、滑块 17、连动杆18、夹持爪19、同步杆20、连动轮21、齿环22、棘爪 23、复位弹簧24、齿条25、连接杆26、连动板27、同步板28、滑柱29、压缩弹簧30、悬架31、门形架32、伸缩气缸33。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.实施例一
31.参照图1-5，一种机械加工用冲压模具，包括工作台1，工作台 1的上方位置水平设有顶板3，顶板3下端和工作台1的顶壁之间连接有多个支撑杆2，顶板3上端设有驱动室4，工作台1对应顶板3 下方位置的顶壁上安装有下模座5，下模座5上端设有下模51，下模座5的上方位置滑动设有相对应的上模座6，上模座6下端设有与下模51相对应的上模61，通过上模61和下模51的配合完成冲压，也方便通过更换上模61和下模51进行不同型号零部件的冲压；驱动室 4的顶壁上水平设有驱动电机10，驱动电机10的输出端上固定套设有驱动轮9，驱动轮9侧壁上远离轴心的一侧转动连接有连杆8，连杆8另一端转动连接有驱动杆7，驱动杆7竖直向下延伸贯穿顶板3 并固定连接在上模座6的顶壁上，且驱动杆7外侧套设有滑套，滑套竖直嵌设在顶板3上，通过驱动轮9转动配合连杆8带动驱动杆7上下往复滑动，带动上模61进行连续冲压，工作台1的顶壁上转动安装有料盘13，料盘13对应下模51的位置等间距开设有多个与下模 51相匹配的接料开口，料盘13上端对应接料开口的两侧位置均水平对称设有滑轨16，滑轨16内均对称滑动安装有滑块17，且两个滑块 17之间连接有拉伸弹簧，滑块17上端均转动连接有连动杆18，且同侧的两个连动杆18另一端相互铰接，接料开口内对称滑动设有与滑轨16方向垂直的夹持爪19，夹持爪19两侧均和相对应的滑块17侧壁之间连接有连接架，上模座6对应连动杆18铰接处上方位置的底壁上竖直固定安装有相对应的同步杆20，通过夹持爪19对待加工和加工完成后的零件进行夹持，方便冲压加工的送料和出料，提高工件加工的效率，有效的避免了冲压加工的人工送料，极大的提高了冲压加工的安全性。
32.本实施例中，如图1和2所示，上模座6的底壁上竖直设有多个导柱11，下模座5的顶壁上竖直设有多个与导柱11相匹配的导套12，且导套12内底壁上均连接有缓冲弹簧，料盘
13上等间距开设有多个与导柱11相匹配的开口，通过导柱11和导套12的配合对上模61进行引导，极大的提高了冲压加工时的稳定性和精度。
33.本实施例中，如图1和2所示，料盘13的环形侧壁外侧滑动连接有多个稳定夹板14，稳定夹板14均通过支架固定安装在工作台1 顶壁上，提高料盘13转动的稳定性，保证送料和出料的顺利进行，保证冲压加工的精度。
34.本实施例中，如图2所示，上模座6的顶壁上竖直固定安装有多个弹性伸缩杆，弹性伸缩杆的另一端均竖直固定安装在顶板3的底壁上，提高上模61滑动的稳定性。
35.本实施例中，通过驱动轮9转动配合连杆8带动驱动杆7上下往复滑动，带动上模61进行连续冲压，同时在加工时料盘13转动至接料开口与下模51的位置相匹配，上模61下降时配合同步杆20向下压动连动杆18，带动滑块17向两侧滑动带动夹持爪19向两侧张开，将待加工的零部件放置在下模51上，同时配合上模61对工件进行夹紧固定，上模61继续下行完成冲压，冲压完成后上模61复位，夹持爪19逆向移动对冲压完成的工件进行夹持，配合料盘13的转动完成出料，极大地提高了冲压加工的安全性和加工效率，极大可能的避免了冲压设备在冲压时对操作人员造成的挤压伤害。
36.实施例二
37.参照图1和2，本实施例中，与实施例一基本相同，更优化的在于，工作台1的顶壁一侧竖直设有呈倒l形的悬架31，其中一个接料开口的上方位置设有门形架32，门形架32对应两对连动杆铰接处的上方位置均设有相对应的压板，门形架32上端固定连接在伸缩气缸33的伸缩端上，伸缩气缸33竖直固定安装在悬架31上，通过伸缩气缸33带动门形架32将夹持爪19打开，方便将加工完成的零件送出，并对待加工的零件进行夹持，提高进出料的效率。
38.实施例三
39.参照图1、2和5，本实施例中，与实施例一基本相同，更优化的在于，料盘13上端同轴固定连接有主轴15，主轴15竖直向上延伸并固定套设有连动轮21，连动轮21外侧转动套设有齿环22，齿环 22下端同轴连接有空心转轴，空心转轴转动安装在顶板3顶壁上，齿环22啮合有齿条25，齿条25滑动安装在顶板3的顶壁上，齿条 25顶壁一侧转动连接有连接杆26，连接杆26另一端转动连接有连动板27，连动板27水平滑动套设在驱动杆7上，且连动板27上端滑动连接有相匹配的同步板28，同步板28固定套设在驱动杆7上，通过同步板28在冲压加工时带动连动板27滑动，配合齿条25和齿环 22带动主轴15转动，方便料盘13在冲压加工时与上模61同步转动，极大的提高了送料和出料的效果，同时有效的提高了驱动电机10的能量利用率。
40.本实施例中，如图1、2和5所示，齿环22的环形内壁上等间距设有多个内棘齿，连动轮21的环形侧壁上开设有多个安装槽并均转动连接有与内棘齿相匹配的棘爪23，且棘爪23和安装槽内壁之间连接有复位弹簧24，通过棘爪23避免在连动板27复位时逆向转动，保证料盘13的持续性送料，提高料盘13的送料效果。
41.本实施例中，如图2所示，驱动室4内腔中竖直安装有多个滑柱 29，滑柱29与连动板27和同步板28均滑动连接，提高连动板27滑动的稳定性。
42.本实施例中，如图2所示，多个滑柱29对应连动板27的上下两侧均套设有压缩弹簧30，通过上下压缩弹簧30的配合对连动板27 进行限位，在料盘13转动至所需位置时，避免上模61下行冲压时带动连动板27继续下行，保证接料开口处于合适的位置，保证冲压的加
工的精度。
43.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。