一种用于锂电池生产的切割装置的制作方法

1.本发明涉及锂电池加工技术领域，具体是一种用于锂电池生产的切割装置。


背景技术：

2.相比于燃料电池、铅酸电池，锂离子电池具有重量轻、储能大、功率大、无污染、也无二次污染、寿命长、自放电系数小、温度适应范围宽泛等优点，被广泛应用于各种电子产品中，在锂电池的生产中，针对客户不同的要求，需要对生产制程中所需要的极片进行切割。
3.目前现有的切割装置在切割极片时往往采用输送带输送极片的方式实现自动进料切割，但是输送带在对极片输送时容易存在有极片移位，导致极片切割的长度大小不一，极片容易出现瑕疵品，有待于进一步的改进。


技术实现要素：

4.本发明提供一种用于锂电池生产的切割装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种用于锂电池生产的切割装置，包括底座，底座的顶端固定连接设备台，其特征在于，所述设备台的顶端中央固定连接顶台，顶台的侧边设有多组进料组件，顶台的顶端设有切割组件；
7.所述进料组件包括开设于顶台顶部的操作槽，操作槽一侧的顶台侧边固定连接有底导板，底导板的两侧均固定连接有侧导板，侧导板的一端与顶台固定连接；
8.操作槽下方的顶台上开设有掉落槽，掉落槽贯穿顶台和设备台，底座内开设有收纳腔，收纳腔与掉落槽相连通，底座的一侧开设有与收纳腔相连通的切割槽排出通道，排出通道倾斜设置；
9.所述切割组件包括固定设置于顶台顶端中央的安装管，安装管的顶端固定连接顶板，顶板的底端固定连接顶罩，顶罩套设于安装管的外部，所述安装管内设有升降机构，升降组件连接切割机构；
10.所述升降机构包括固定设置于安装管内部底端的驱动电机，驱动电机的输出轴同轴固定连接驱动螺杆，驱动螺杆的外部螺纹连接有升降座，升降座的外侧固定连接多个升降臂，安装管的侧边开设有与升降臂相对应的升降槽；
11.所述切割机构包括固定设置于升降臂端部的升降罩，升降罩内固定设有切割电机，顶罩内开设有内槽，切割电机的输出轴延伸至内槽内并同轴固定连接转动座，转动座同轴固定连接切割刀片。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述内槽一侧的顶罩内开设有滑道，滑道内滑动连接升降块，转动座与升降块转动连接。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动螺杆的外部设有往复螺纹。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述侧导板上固定设有推进电机，推进电机的输出轴穿过侧导板并同轴固定连接推进轮，推进轮位于两个侧导板之间。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述推进轮的外部圆周分布有多个推动齿，每个推动齿均包括固定设置于推进轮外部的固定齿，固定齿远离推进轮的一侧开设有移动槽，移动槽内滑动连接有移动块，移动块与移动槽内的端部之间固定连接有弹簧，移动块上固定连接有移动齿。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述顶台的顶部开设有与切割刀片相对应的切割槽。
17.作为本发明的一种优选技术方案，两个侧导板的相邻侧均设有倾斜导面，倾斜导面位于侧导板的端部。
18.本发明具有以下有益之处：本发明通过设置进料组件能够将用于生产电极片的长条状电极板进行输送，并且能够在达到输送位置后实现缓冲式推动，通过设置切割组件能够对电极片进行间歇式定位切割，实现电极片的自动进料、等长切割以及自动出料，能够有效的加快电极片的加工速度，同时也能够提高锂电池的生产效率。
附图说明
19.图1为用于锂电池生产的切割装置的结构示意图。
20.图2为用于锂电池生产的切割装置中顶台的立体结构示意图。
21.图3为用于锂电池生产的切割装置中顶台的俯视结构示意图。
22.图4为用于锂电池生产的切割装置中顶罩的央视结构示意图。
23.图5为用于锂电池生产的切割装置中切割刀片的结构示意图。
24.图6为用于锂电池生产的切割装置中升降机构的结构示意图。
25.图7为用于锂电池生产的切割装置中推进轮的结构示意图。
26.图8为用于锂电池生产的切割装置中推动齿的结构示意图。
27.图中：1、设备台；2、底座；3、顶台；4、顶罩；5、顶板；6、侧导板；7、底导板；8、推进轮；9、推进电机；10、切割槽；11、掉落槽；12、内槽；13、安装管；14、升降臂；15、升降罩；16、切割刀片；17、转动座；18、升降块；19、驱动电机；20、驱动螺杆；21、升降座；22、升降槽；23、推动齿；24、固定齿；25、移动齿；26、移动槽；27、移动块；28、弹簧；29、排出通道。
具体实施方式
28.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
29.需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.实施例1
31.请参阅图1-6，一种用于锂电池生产的切割装置，包括底座2，底座2的顶端固定连接设备台1，其特征在于，所述设备台1的顶端中央固定连接顶台3，顶台3的侧边设有多组进
料组件，顶台3的顶端设有切割组件；
32.所述进料组件包括开设于顶台3顶部的操作槽，操作槽一侧的顶台3侧边固定连接有底导板7，底导板7的两侧均固定连接有侧导板6，侧导板6的一端与顶台3固定连接；
33.操作槽下方的顶台3上开设有掉落槽11，掉落槽11贯穿顶台3和设备台1，底座2内开设有收纳腔，收纳腔与掉落槽11相连通，底座2的一侧开设有与收纳腔相连通的切割槽10排出通道29，排出通道29倾斜设置；
34.所述切割组件包括固定设置于顶台3顶端中央的安装管13，安装管13的顶端固定连接顶板5，顶板5的底端固定连接顶罩4，顶罩4套设于安装管13的外部，所述安装管13内设有升降机构，升降组件连接切割机构；
35.所述升降机构包括固定设置于安装管13内部底端的驱动电机19，驱动电机19的输出轴同轴固定连接驱动螺杆20，驱动螺杆20的外部螺纹连接有升降座21，升降座21的外侧固定连接多个升降臂14，安装管13的侧边开设有与升降臂14相对应的升降槽22；
36.所述切割机构包括固定设置于升降臂14端部的升降罩15，升降罩15内固定设有切割电机，顶罩4内开设有内槽12，切割电机的输出轴延伸至内槽12内并同轴固定连接转动座17，转动座17同轴固定连接切割刀片16。
37.所述内槽12一侧的顶罩4内开设有滑道，滑道内滑动连接升降块18，转动座17与升降块18转动连接。
38.所述驱动螺杆20的外部设有往复螺纹。
39.所述侧导板6上固定设有推进电机9，推进电机9的输出轴穿过侧导板6并同轴固定连接推进轮8，推进轮8位于两个侧导板6之间。
40.所述顶台3的顶部开设有与切割刀片16相对应的切割槽10。
41.两个侧导板6的相邻侧均设有倾斜导面，倾斜导面位于侧导板6的端部。本发明在实施过程中，
42.实施例2
43.请参阅图1-8，一种用于锂电池生产的切割装置，包括底座2，底座2的顶端固定连接设备台1，其特征在于，所述设备台1的顶端中央固定连接顶台3，顶台3的侧边设有多组进料组件，顶台3的顶端设有切割组件；
44.所述进料组件包括开设于顶台3顶部的操作槽，操作槽一侧的顶台3侧边固定连接有底导板7，底导板7的两侧均固定连接有侧导板6，侧导板6的一端与顶台3固定连接；
45.操作槽下方的顶台3上开设有掉落槽11，掉落槽11贯穿顶台3和设备台1，底座2内开设有收纳腔，收纳腔与掉落槽11相连通，底座2的一侧开设有与收纳腔相连通的切割槽10排出通道29，排出通道29倾斜设置；
46.所述切割组件包括固定设置于顶台3顶端中央的安装管13，安装管13的顶端固定连接顶板5，顶板5的底端固定连接顶罩4，顶罩4套设于安装管13的外部，所述安装管13内设有升降机构，升降组件连接切割机构；
47.所述升降机构包括固定设置于安装管13内部底端的驱动电机19，驱动电机19的输出轴同轴固定连接驱动螺杆20，驱动螺杆20的外部螺纹连接有升降座21，升降座21的外侧固定连接多个升降臂14，安装管13的侧边开设有与升降臂14相对应的升降槽22；
48.所述切割机构包括固定设置于升降臂14端部的升降罩15，升降罩15内固定设有切
割电机，顶罩4内开设有内槽12，切割电机的输出轴延伸至内槽12内并同轴固定连接转动座17，转动座17同轴固定连接切割刀片16。
49.所述内槽12一侧的顶罩4内开设有滑道，滑道内滑动连接升降块18，转动座17与升降块18转动连接。
50.所述驱动螺杆20的外部设有往复螺纹。
51.所述侧导板6上固定设有推进电机9，推进电机9的输出轴穿过侧导板6并同轴固定连接推进轮8，推进轮8位于两个侧导板6之间。
52.所述推进轮8的外部圆周分布有多个推动齿23，每个推动齿23均包括固定设置于推进轮8外部的固定齿24，固定齿24远离推进轮8的一侧开设有移动槽26，移动槽26内滑动连接有移动块27，移动块27与移动槽26内的端部之间固定连接有弹簧28，移动块27上固定连接有移动齿25。
53.所述顶台3的顶部开设有与切割刀片16相对应的切割槽10。
54.两个侧导板6的相邻侧均设有倾斜导面，倾斜导面位于侧导板6的端部。
55.本发明在实施过程中，将电极片长条放入底导板7上，并将之放置于推进轮8的下方，然后启动推进电机9，推进电机9带动推进轮8转动，推动齿23将电极片推动移动，直至电极片长条的一端抵在操作槽的端部，推进轮8在继续转动时，移动齿25受力出现与固定齿24的相对移动，保证对电极片的推力恒定，同时也能够对推进轮8和推进电机9进行保护，然后启动驱动电机19带动驱动螺杆20转动，进而带动升降座21进行上下往复运动，启动切割电机带动切割刀片16转动，切割刀片16随着升降座21移动时对极片进行间歇切割，切割产生的极片块落入掉落槽11内。
56.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。